综合楼模板支撑专项施工方案.docx

1、综合楼模板支撑专项施工方案目 录编制依据的规范、标准工程概况模板设计支模架计算模板施工方案拆模模板安装的质量标准和拆除规定质量保证措施安全生产保证措施模板支撑专项施工方案一、编制依据的规范、标准1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中模板分项工程内容。2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4.2.4条(强制性条文)。3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版），5.6模板支架计算及相关内容。5建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），浙江省建设厅建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）实施意见（试行），嘉兴市建筑施工安全检查标准实施

2、细则（暂行）等相关内容。6建筑结构荷载规范（GB50009-2001），木结构设计规范（GBJ5-88），钢结构设计规范（GBJ17-88）。二、工程概况浙江嘉化集团股份有限公司11000吨/年精胺及系列产品工程综合楼拟建于嘉兴港区嘉化工业园内，本单项为综合楼，建筑层数为4层（局部两层）。该工程长58.6米，宽28.2米，建筑总高19.8米，最大梁达250900mm。建设单位：浙江嘉化集团股份有限公司；设计单位：浙江省天正设计工程有限公司；勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院。三、模板设计本工程上部结构梁、柱及楼板均采用木模板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管架子。模板安装前，向施工队组做

3、好技术交底。模板及支撑确保有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算的基础上加强，防止模板炸模。模板的支撑系统采用扣件式脚手架，框架梁底设两排立杆，横距视梁的宽度而定，一般每边宽出梁侧面300左右，纵距框架梁不大于750mm，次梁立杆纵距可为900mm。水平横杆横距步距为1500mm，最底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑，梁底处立杆剪刀撑应加强设置。梁底主龙骨采用483.5的钢管用扣件固定在扣件式钢管架的立杆上，小横也采用483.5的短钢管，间距不大于600mm，模板接头处小横杆间距加密为300mm，梁高大于600mm时受力横杆与立杆连接处加防滑扣件。立杆基础处理：回填土分层夯实；回填3

4、00厚块石；50厚碎石找平压实。立杆下垫钢脚手板或50厚木板，垫板宽度不小于200mm，每块长度不小于2.5米。楼板底模板支撑系统采用扣件式钢管架，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距为1500mm，立杆底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑。板底模板下采用6080mm的木方，间距300mm。梁板跨度超过4m时，除设计注明外，梁板应按施工规范要求起拱，起拱高度为跨度的13。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设10对拉螺杆，间距不大于1000mm。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶

5、，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。四、支模架计算 根据模板设计应确保承重支撑架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受结构重量、侧压力以及施工荷载的原则，

6、各构件模板设计如下：按最不利情况进行支模验算，层高为6m，最大板厚150,最大梁为5001000mm，设梁支模立杆间距为0.75m0.75m,板立杆间距为1m1m.1、 梁下支模立杆验算 1)、模板及支架自重 方木档自重： 5.5KN/M330.080.060.75/2=0.03KN支模钢管架自重：0.0384KN/M(62+1.54+1.54)/2=0.461KN W1=0.03+0.461=0.491KN 2)、新浇筑钢筋砼自重 梁自重：W2=25KN/M30.5(1-0.15)0.75/2=3.984KN 3）、施工人员及机具设备自重 W3=2.0KN/M22/2=2KN 综合以上，得单

7、杆立杆所承受的荷载设计值： N实=1.2(W1+W2)+1.4W3 =1.2(0.491+3.984)+1.42=8.17KN按稳定性计算，支柱的受压应力为lo=kh=1.1551.53000/2=2599mm=2599/15.8=164.5=210 查得 =0.262=N/A=8170/（0.262489）=63.77N/MM2 f=205N/MM2所设间距满足要求。2、梁下水平横杆验算 1)、模板及支架自重 方木档自重： 5.5KN/M310.080.064=0.106KN/M 支模钢管架自重： 0.0384KN/M1.5=0.058KN/M W1=0.106+0.058=0.164KN/

8、M 2)、新浇筑钢筋砼自重 梁自重：W2=25KN/M30.51=12.5KN/M3）、施工人员及机具设备自重W3=2.00.35=0.7KN/M 综合以上，得W1+W2=0.164+12.5+0.7=13.364 KN/M 弯矩为：M=0.1(1.213.364+1.41)1.12=2.11KNM=M/W=2.11106/13.364103=157.9N/M2 f=205N/MM2水平间距能够满足要求。 3、现浇板支模立杆验算 1)、模板及支架自重 方木档自重： 5.5KN/M310.080.062=0.053KN 支模钢管架自重： 0.0384KN/M(6+1.2)=0.276KN W1=

9、+0.053+0.276=0.329KN 2)、新浇筑钢筋砼自重 W2=25KN/M310.151=3.75KN 3）、施工人员及机具设备自重 W3=2.511=2.5KN 综合以上，得单杆立杆所承受的荷载设计值： N实=1.2(W1+W2)+1.4W3 =1.2(0.329+3.75)+1.42.5=8.329KN lo=kh=1.1551.51500=2599mm=2599/15.8=164.5=210 查得 =0.262=N/A=8329/（0.262489）=65N/MM2 f=205N/MM2即所设间距满足要求。 4、板下水平横杆验算 1)、模板及支架自重 方木档自重： 5.5KN/

10、M310.080.062=0.053KN/M 支模钢管架自重： 0.0384KN/M1=0.0384KN/M W1=0.053+0.038=0.091KN/M 2)、新浇筑钢筋砼自重 W2=25KN/M310.15=3.75KN 3）、施工人员及机具设备自重 W3=2.01=2KN 综合以上，得 W1+W2=0.091+3.75=3.841KN/M 弯矩为：M=0.1(1.23.841+1.42.2)1.12=0.93KNM=M/W=0.93106/5.08103=183.1N/M2 f=205N/MM2水平间距能够满足要求。（三）、框架柱箍计算框架柱断面为600500mm，柱净高为3.9m,

11、施工气温为20，砼浇筑速度为4.15m/h，砼坍落度为18.0cm1）、砼最大侧压力计算F=0.22c0121/2=0.2225200/(20+15)1.01.153.91/2=71.4KN/m2F=cH=253.9=97.5KN/m2 取较小值 F=71.4KN/ m2 有效压头高度H=F/c=71.4/25=2.86m 2）、柱箍间距计算a）、按抗弯强度计算：L1=8fWA/F(L22A+4L3W)=82055.081034.89102/71.410-3(57024.89102+44705.08103)=338.8mmb)、按挠度计算：L1=384WEJ/(5FL24)=38432.110

12、512.19104/571.410-35704=782.5mm按上述计算，柱箍间距取较小值330mm。五、模板施工方案 1、模板安装前应进行翻样工作，仔细核对各部分形状、尺寸和相互位置的正确性，并对模板编号，同时对预留洞、预埋件进行标记。 2、模板安装前应清理干净，刷好脱模剂。 3、当梁跨度大于4米时应按规范要求13起拱，板跨度大于4米时要按跨中1/400起拱。4、加强对模板的技术复核工作，认真检查轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度、断面尺寸和支撑强度是否符合设计、规范和本方案的要求。5、当模板技术复核符合要求后，才能进入下道工序的施工。6、在砼浇筑过程中，应派专人做好守模工作，发现模板有松

13、动等现象应及时加固和修正。六、拆模1、拆模必须经项目部技术负责人、施工员、质量员同意并经监理工程师批准后方可进行。严禁未经同意，擅自施工。2、严格控制拆模时间，竖向构件和梁侧模应在砼强度达到1.2MPa以上或棱角不掉落时方可拆除（其它构件拆模时间详见后表）。3、对于承受上层砼施工荷载的梁板，应待上部第二层砼浇筑完成并达到一定强度时才能拆除。4、拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5、拆下的模板应清扫干净，刷好脱模剂，并分类编号堆放整齐，以便周转使用。七、模板安装的质量标准和拆除规定 模板安装位置的允许偏差应符合下表的规定： 现浇结构模板安装位置的允许偏差和检

14、验方法（QB/HZEJ2-1-1）项 目允许偏差（）检验方法轴 线 位 置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度（不大于5米）5经纬仪或吊线钢尺检查相邻板面表面高低差2钢尺检查表面平整度42M靠尺和塞尺检查 模板的拆除应符合下表的规定； 底模拆除时的砼强度表（QB/HZEJ2-1-1）构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100八、质量保证措施 1、承重支撑架搭设的施工人员必须持有建筑登高特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。 2、支、

15、拆模板作业前，项目部必须对操作班组进行书面技术交底，交底双方必须履行签字手续。3、承重支撑架的搭设、验收和拆除必须严格按照有关规范、标准和本专项方案进行。4、施工现场必须配备力矩扳手等检测工具。5、承重支撑架使用前，项目部必须组织有关人员进行验收，验收内容应量化，并办理验收手续，验收不合格的严禁投入使用。6、搭设承重支撑架所用的钢管、扣件使用前，必须按照有关规范、标准进行抽样质量检验，严禁使用不合格的钢管、扣件。7、立柱底部应有垫板，且上、下层之间的立杆要对直，支撑两端应设置剪刀撑。 8、模板提前拆除时，必须有同条件养护砼试块的强度报告，只有当其强度达到拆模的关规定要求时，才能办理拆模审批手续

16、；经项目部技术负责人审批签字，并报监理审查同意后，才可以进行模板拆除工作。九、安全生产保证措施1、建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、对所有参与施工的人员进行三级安全教育，使每个人都明白：“生产必须安全，安全为了生产”的道理，切实搞好安全生产。增强职工的自我保护意识施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。 3、项目部每月召开一次安全会议，传达上级文件精神，总结前一阶段的安全情况，布置下一阶段的安全工件。4、各班组每周组织召开一次安全会议，每周举行一次安全检查并做好记录。5、班前对职工进行有针对性的安全技术交底工作，在施工区域

17、进行安全监督检查工作。6、模板工程施工时，作业人员必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用专用工具袋背挂在身上。高空作业系好安全带，严禁向上或向下任何物品，注意他人安全。7、安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。8、支、拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，传递材料时，上下应有人接应，模板及配件严禁从高处抛落。9、支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用临时的拉杆上下人。10、模板、方木和钢管等材料，由塔机进行运输。施工中材料的起吊和接收要由专人负责和指挥，严禁途中坠落伤人。11、拆除楼板、梁底板时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直支撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。12、模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无支撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。13、施工过程中，要保证安全用电，采用一机一闸一保护的工作原理；由电工进行接电工作，非电工专业人员一律不得接电线。14、支、拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠立足点，并有相应的安全防护措施。拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。不得留有未拆除的悬空模板。拆除后应及时清理，模板的材料应堆放均匀，其堆载不得超过2.5KN；模板堆放高度不得超过2m。