总装工艺工程师.docx

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总装工艺工程师

汽车总装工艺设计子职位族

任职资格标准

第一部分概述

第二部分级别角色定义和基本条件

第三部分专业能力标准

第四部分必备知识标准

第五部分学习课程/参考书籍

第一部分概述

一、标准名称

汽车总装工艺设计岗位任职资格标准

二、标准定义

总装工艺设计能力标准是指生产线建设、SE分析、工艺文件编制、现场技术支持等方面的要求。

总装工艺通用的专业及技术能力胜任要求请参照工程技术任职资格标准、相应的专业或技术任职资格标准。

三、标准适用范围

标准适用于总装工艺专业领域的工程技术人员。

四、标准级别

本标准共设六个级别，分别为：

P1，P2层标准（职级为4级）、P3层标准（职级为5-7级）、P4层标准（职级为8-10级）、P5层标准（职级为11-12级）、P6层标准（13-14级）。

本标准根据实际情况先期开发P2层、P3层、P4层、P5层标准，P6层标准暂未开发。

五、标准的结构

本标准包括级别角色定义和基本条件、必备知识及技能、能力标准。

第二部分角色定义和基本条件

一、角色定义

级别

角色定义

1.总装专业公司级专家或高级技术人员，精通同行业汽车的能力现状和未来发展趋势

2.能够指导长安汽车总装专业领域的能力建设及发展规划

3.能够灵活运用专业技术知识和技能解决长安汽车总装工艺开发过程中的复杂技术问题

4.精通本专业的设计规范和要求，能够优化专业领域开发流程和规范

5.精通本专业相关领域知识，能够为本专业发展提供前瞻性发展策略

6.能够为公司高层管理人员提供前瞻性建议

1.中、高级级工程师，工程技术领域高级人员

2.精通本专业的设计规范和要求，能够优化专业领域开发流程和规范

3.为本专业的工作提供改善建议和发展策略建议，能够有效通过专业性指导他人工作

4.能够传播积累本专业的技术知识

5.能够制定新人的培养计划和专业的发展规划

6.能够跨部门和基地协调，开展工艺研究工作，推进项目进展

7.能够分析研究总装及相关行业的发展趋势

8.能够攻关总装专业重大复杂的工艺研究工作

9.能够承担项目总工艺师/副总工艺师工作

10.完成2个以上的整车项目的研究工作

1.中级工程师，工程技术领域中级人员

2.能够指导初级职称人员完成工作，至少培养1个以上人员。

3.能够牵头开展新品开发项目的总装工艺设计

4.能够制定总装工艺方案和生产线改造方案

5.能够承担总装同步工程研究

6.能够编制总装专业相关标准

7.能熟练运用FMEA、MSA、SPC等质量工具

8.能够承担项目副总工艺师/主任工艺师工作

9.完成1个以上的整车项目的研究工作

1.初级职称及以上人员

2.能够开展新品开发项目的本专业的基础工作

3.能够整理汇总简单零件的总装SE分析结果

4.能够编制和发放工艺规程、作业指导书、通知、邮件等文件，能够完成重大质量问题攻关

5.能在项目负责人带领下能够完成本专业一般的设计、分析、研究工作，能够在高职级工程师的指导和帮助下完成较复杂的工作和项目。

二、经验及专业成果要求

评价要素

级别

经验

专业成果

1.能胜任S4级（及以上）的产品开发总工艺师职务

3.能编制本专业技术标准或规范

1.承担2个以上S4级以上的整车项目牵头工作

2.在各项目工作中承担项目总师职务

3.培养4个以上新人

4.至少各编制过2篇（条）本专业技术标准和规范

1.从事本专业技术工作经验年限要求：

●8级：

专科12年，本科8，年研究生6年

●9级：

本科9年，研究生7年

●10级：

本科10年以上，研究生：

8年以上

2.担任过2个以上S4级（及以上）的产品开发的总工艺师或副总工艺师职务

3.具有5年以上现场技术支持经验

4.编制本专业技术规范和流程

1.承担2个S4级以上项目牵头工作

2.在项目中担任总工艺师/副总工艺师职务

3.至少培养2个以上人员

4.至少各制定1个以上总装专业技术规范和流程

1.从事本专业技术工作经验年限要求：

●5级：

专科7年，本科4年，研究生2年

●6级专科8年，本科5年，研究生3年

●7级：

专科10年以上，本科6年以上，研究生：

4年以上

2.担任过1个以上S4级（及以上）的产品开发的副总工艺师职务（5级除外）

3.至少编制过1条本专业技术规范或流程

4.具有2年以上现场调试经验

1.承担2-3个S3级以上项目牵头工作

2.在项目中担任副总工艺师或承担部分重要工作

3.至少培养1个以上人员

1.从事本专业技术工作经验年限要求：

●专科：

4年以上

●本科：

2年以上

●研究生：

0.5年以上

2.至少参及过1个以上S2级（及以上）的产品开发的工艺研究工作

3.具有6个月以上现场技术支持经验

4.熟悉本专业技术规范和技术标准

1.承担2-3个S3级以上的样车样机解析牵头工作

2.在项目中担任主任工艺师职务或在项目中担任部分工作

3.能够处理工艺资料的发放、邮件流程等基础技术工作

4.能完成工艺规程、作业指导书的编制、质量问题的整理汇总工作

5.了解总装工艺设备的种类

6.协助完成一个S4级以上的产品开发的工艺研究工作

第三部分专业能力标准

一、SE分析

层级

行为要项

行为标准

策划阶段的分析

1.能收集总装生产线场地相关资料

2.对工艺方案文档进行编辑整理

参考车的分析

1.编辑整理参考车分析资料

模型阶段的分析

1.整理编制含模型结构分析、主断面分析、生产线建设分析在内的总结报告

工程化分析

1.整理编制工程化阶段ECR报告

设计样车的分析

1.整理样车分析报告

工艺分析总结

1.编制项目分析总结

层级

行为要项

行为标准

策划阶段的分析

1.能够对目标车型、生产场地布置、生产线建设投资进行初步分析

2.能够制定总装生产线初步工艺方案

参考车的分析

1.能够制定含投资概算在内的初步总装生产线的工艺方案

2.能够对参考车进行总装工艺分析

模型阶段的分析

1.能够对造型进行模型结构分析、车身外观间隙分析、主断面分析生产线建设分析

2.能够完善总装生产线工艺方案

工程化分析

1.能够对总装工艺流程、装配结构和可操作性、装配基准等进行分析

2.能对产品不能实施的ECR报告进行风险分析

设计样车的分析

1.能够对生产可行性等进行验证

2.能够对一些新出现的问题进行工艺分析和解决。

工艺分析总结

1.能够分析、整理前期提出的产品设计变更请求表

2.能够编制总装SE分析跟踪表，追踪、统计“产品设计变更”的实施情况

3.能对重大工艺质量问题进行预判

4.能编制和优化SE规范库

层级

行为要项

行为标准

策划阶段的分析

1.能够校正并审核初步的总装生产线工艺方案，提出建设性意见，修正方案问题点

参考车的分析

1.能够校正并审核含投资概算在内的初步总装生产线的工艺方案，提出建设性意见，修正问题点。

模型阶段的分析

1.能够校正并审核对模型结构分析、车身外观间隙分析、主断面分析、生产线建设的分析，提出修改意见及方案

工程化分析

1.能够校正并审核对总装工艺流程、装配结构和可操作性、装配基准、公差分配以及质量成本的分析，提出修改意见及方案

设计样车的分析

1.能够分析和解决设计样车制作中出现的新问题，并提出有效的解决方法

工艺分析总结

1．能够跨专业进行SE分析跟踪、从大工艺层面分析产品的设计变更

2．能够进行SE规范的编制及审核

3.能够优化和规范SE规范库

层级

行为要项

行为标准

策划阶段的分析

1.能够审定初步的总装生产线工艺方案，提出建设性意见，指导修订方案问题点

参考车的分析

1.能够审定含投资概算在内的初步总装生产线的工艺方案，提出建设性意见，修正问题点

模型阶段的分析

1.能够审定对模型结构分析、车身外观间隙分析、主断面分析、生产线建设的分析，提出建设性意见及方案

工程化分析

1.能够审定对总装工艺流程、装配结构和可操作性、装配基准、公差分配以及质量成本的分析，提出建设性修改意见及方案

设计样车的分析

1.能够审定设计样车制作中出现的新问题，并提出有效的解决方法

工艺分析总结

1.能够跨专业进行SE分析跟踪、从四大工艺层面分析产品的设计变更

2.能够进行SE规范的审定

3.能对SE规范库提出建设性意见及方案

二、工艺设计

层级

行为要项

行为标准

总装生产线平面布置方案设计

1.收集分析总装生产线场地资料，制定平面布置草图

总装生产线招标技术要求编制

1.了解总装生产线招标技术要求的基本内容及条款标准

各种总装工艺设备招标技术要求编制

1.了解各种总装工艺设备招标技术要求

总装生产线的概念、扩初设计

1.了解总装生产线扩初设计的基本内容及编制方法

UCF设计应用

1.精通UCF的使用方法

2.能准确记录UCF检测结果

总装生产线的安装、调试

1.了解对总装生产线的安装提供技术支持，配合项目负责人协调施工单位、工厂、车间及其他职能部门完成工艺工装设备的安装

工艺规程设计

1.精通工艺规程的编制方法

2.能够根据工艺流程编制工艺规程

试生产技术支持

1.了解生产调试过程经常出现的工艺工装设备调试问题

2.能根据工艺要求进行现场技术指导工作

层级

行为要项

行为标准

总装生产线平面布置方案设计

1.能够对总装工艺流程、生产线布置、生产线物流方式、传输方式、工艺设备的安装位置及方式、水电气等能源需求、生产线钢结构等进行设计和布局

总装生产线招标技术要求编制

1.能够对生产线基本条件、生产线建设方式、生产线技术要求、买方给定条件、设备专项技术要求、设备通用技术要求、设备安装和调试、技术培训、提供技术资料等提出相应项目的要求和条件

各种总装工艺设备招标技术要求编制

1.能够确定相应工艺设备的数量、供货种类、设备备件、各工艺设备的具体参数、使用条件、设备特殊技术要求、质保及售后条款、交货、资料的提供等

总装生产线的概念、扩初设计

1.能够根据要求编制生产线设计依据、厂房条件及生产线占地面积、生产任务及纲领设计原则、生产线工艺路线、工作制度和年时基数及开工条件、生产线节拍及劳动量、生产线工艺平面布置改造方面说明、生产线及设备、生产线人员生产线材料消耗、货运量及内部运输动力消耗、环境保护、安全、消防及工业卫生特殊要求、实施进度要求、投资概算等相关内容

UCF设计应用

1.能够独立完成UCF方案的设计

2.能够对UCF详细设计的不足之处提出优化方案

3.能够牵头完成UCF活动，并协调向光部门进行质量整改

总装生产线的安装、调试

1.能够对总装生产线的安装提供技术支持，对生产线的布局根据实际场地提出优化方案

2.能够协调施工单位、工厂、车间及其他职能部门完成工艺工装设备的安装

3.能够对生产线的电气控制提出相关要求

4.能够制定合理的生产线安装调试方案

工艺规程设计

1.能够独立完成工艺流程设计

2.能够牵头完成整车工艺规程编制及优化工作

试生产技术支持

1.能够对试生产过程出现的工艺工装设备调试问题、零部件质量问题提供具体解决方案

2.能够对质量整改进行督导和整改效果验收

3.能够牵头完成工艺纪律检查

层级

行为要项

行为标准

总装生产线方案设计

1.能够根据总装生产线设计基础知识、规范及要求，独立完成生产线平面布置图方案设计和绘制

2．能够根据生产线物流设计规则，独立完成生产线物流方案设计

总装工艺方案设计

1.能够依据对总装工艺知识、规范、标准和整车结构的深入理解，独立开展总装工艺方案设计

2．能够根据积累的丰富的工艺实际经验，完成重大、复杂工艺问题的先期预防处理

总装生产线调试

1．能够依据生产线建设理论、相关技术知识及经验，独立完生产线调试工作。

2．能够依据生产中生产线相关知识及积累的经验，独立完成重大、复杂问题处理

层级

行为要项

行为标准

总装生产线方案设计

1.能够审定生产线平面布置图方案设计和绘制

2.能够审定生产线物流方案设计

总装工艺方案设计

1．能够审定总装工艺方案设计

2．能够审定重大、复杂工艺问题的先期预防处理

总装生产线调试

1．能够有效组织、协调生产线调试工作

2．能够有效组织、协调重大、复杂问题处理

三、技术攻关/解决问题

层级

行为要项

行为标准

发现和解决问题

1．配合生产线调试和总装夹具的使用，并能发现简单问题

2．在试生产现场配合装车

预见及避免错误

1.在P3级以上人员的指导下，能够对数据中的简单问题进行分析（如干涉）

分析及总结经验

1.能够根据P3级以上人员的分析进行简单总装工艺研究总结

独立攻关

1.无要求

集体攻关

1.能够在项目中协调配合工作开展，组织信息传递

层级

行为要项

行为标准

发现和解决问题

1．能够组织协调生产线及设备的验收和调试，能够制定详细的验收和调试计划

2．能够对生产线和设备出现的问题提出解决方案

3．能够对装车中出现的综合性问题进行分解

4．能够正确分析零件设计变更的可行性

预见及避免错误

1．能够在项目中独立开展总装SE分析

2．能够审核项目开发网络的合理性

3．分析车身结构，打破固有的装配方式，实现操做、装配的可行性、方便性

分析及总结经验

1．能够及时对工作中的经验和教训进行总结

独立攻关

1．能够独立承担总装工艺基础知识的研究工作

集体攻关

1．能够在攻关过程中负责主要技术技术工作

2．在攻关过程中有较强的协调沟通能力

层级

行为要项

行为标准

发现和解决问题

1．能够对零件和装配出现的问题提出合理解决方案，并组织或推动实施

2．能够对装车中出现的综合性问题进行分解，并分别落实责任

3．能够综合分析零件设计变更的可行性、经济性等

4．能够解决开发过程中出现的疑难技术问题

预见及避免错误

1．能够审核项目开发网络的合理性

2．能够正确估计夹具的开发费用、设变费用、设变周期

3．能够正确预计总装生产成本

分析及总结经验

1．能够及时对工作中的经验和教训进行总结

独立攻关

1．能够独立承担和指导总装工艺研究工作

集体攻关

1．能够在攻关过程中担当技术负责人

2．能够有效组织和推动攻关工作

层级

行为要项

行为标准

发现和解决问题

1．能够审定对零件和装配出现的问题提出的合理解决方案，并组织或推动实施

2．能够审定对装车中出现的综合性问题的分解结果，并分别落实责任

3．能够综合分析零件设计变更的可行性、经济性等

4．能够解决开发过程中出现的疑难技术问题

预见及避免错误

1．能够审定项目开发网络的合理性

2．能够正确估计夹具的开发费用、设变费用、设变周期

3．能够正确预计总装生产成本

分析及总结经验

1．能够及时对工作中的经验和教训进行总结

独立攻关

1．能够独立承担和指导总装工艺研究工作

集体攻关

1．能够在攻关过程中担当技术负责人

2．能够有效组织和推动攻关工作

四、技术交流

层级

行为要项

行为标准

对初级职称人员的指导和帮助

1．指导初级职称人员进行简单文档发放和编写

2．指导初级职称人员的日常工作流程

公司内部技术推广

无要求

对内技术交流

1.交流资料的收集、编写方法

2.在技术交流中作好交流记录

对外合作交流

1.交流资料的收集、编写方法

2.在技术交流中作好交流记录

层级

行为要项

行为标准

对P2级以下人员的指导和帮助

1．能够指导P2级以下人员发放编写和发放一般技术性文档

2．能够指导P2级以下人员的日常工作流程

3．能够指导P2级以下人员一般技术性工作

4.能够对P2级以下人员进行专业知识培训

公司内部技术推广

1．能够引入推广的新技术、新工艺、新材料在公司内部使用

对内技术交流

1．能够组织或积极参加公司内部的技术交流活动

对外合作交流

1．能够组织或积极参加及外来公司的技术交流活动

2．能够对外来公司的技术能力等作全面的了解

层级

行为要项

行为标准

对P3级以下人员的指导和帮助

1．能够对P3级以下人员编写技术性文档进行审核

2．能够指导P3级以下人员的常用工作流程

3．能够指导P3级以下人员一般技术性工作

4．能够正确引导新员工的自我发展

公司内部技术推广

1．能够把握总装行业的技术发展情况

2．能够推广新技术、新工艺在公司内部推广使用

3．能够正确分析相关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度

对内技术交流

1．能够熟悉及总装相关的专业知识，并能及其交流、沟通、探讨

2．能够以专家的身份组织或积极参加公司内部的技术交流活动

对外合作交流

1．能够组织及外来公司的技术交流活动

2．能够在交流中全面了解交流公司技术实力等情况

3．能够根据对同行业企业的考察，对比各自优缺点

4．能够在总装及相关行业中有自己较为独到的见解

层级

行为要项

行为标准

对中级及以下工程师的指导和帮助

1．能够指导中级及以下工程师一般技术性工作

2．能够指导中级别员工复杂的技术性工作

3．能够正确引导新员工的自我发展

公司内部技术推广

1．能够前瞻和精通总装行业的技术发展情况

2．能够将新技术、新工艺在公司内部推广使用

3．能够正确分析相关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度

对内技术交流

1．熟悉及总装相关的专业知识，并能及其交流、沟通、探讨

2．能够以专家的身份组织或积极参加公司内部的技术交流活动

对外合作交流

1．能够组织及外来公司的技术交流活动

2．能够在交流中全面了解交流公司技术实力等情况

3．能够根据对同行业企业的考察，对比各自优缺点

4．能够在总装及相关行业中有自己较为独到的建树

五、决策影响/组织贡献

层级

行为要项

行为标准

通用化贡献

1.无要求

同行评审

1.了解评审流程

2.能够理解评审意见

3.能够准确进行评审记录

产品质量改进维护

1.了解总装经常出现的质量问题

2.能够准确填写零件质量整改表

3.会查看零件检查成绩表

4.能够跟踪零件质量问题

流程、规范的贡献

1.了解流程和规范的编写方法

2.了解工作相关的常用流程和规范

对产品的直接影响

1.了解SE分析流程，能够对产品数据进行简单的检查

对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响

1.了解总装专利、行业标准、技术创新文件的编制方法

2.了解总装及相关行业的新技术、新材料的发展

层级

行为要项

行为标准

通用化贡献

1.能制定总装专业内的工艺通用标准

同行评审

1.熟悉评审流程

2．能够对总装工艺研究及生产线技术方案进行审核，并提出修改意见。

产品质量改进维护

1．熟悉并能整改总装出现的质量问题

2．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行

流程、规范的贡献

1．能够独立撰写总装专业的流程和规范

2．熟悉及工作相关的常用流程和规范

对产品的直接影响

1．熟悉总装SE分析流程

2．熟悉总装工艺对整车设计的要求

对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响

1．熟悉总装专利、行业标准、技术创新文件的编制方法

2．熟悉总装及相关行业的新技术、新材料的发展

层级

行为要项

行为标准

通用化贡献

1．能制定并审定总装专业内的工艺通用标准

同行评审

1．能够组织或促成评审并提出评审意见

产品质量改进维护

1.精通整车装配过程中经常出现的质量问题，精通其整改方法

2．能够较准确分解装车中出现的相关问题

3．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行

4．对零件出现的疑难质量问题能够很快提出解决方案

5．对公司产品的质量提升能够提出较为合理的建议

流程、规范的贡献

1．能够校正审核总装专业的流程和规范

2．制定及工作相关的常用流程和规范

对产品的直接影响

1．参及制定总装工艺对整车零部件的质量标准

对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响

1．能够独自进行总装专利、行业标准、技术创新文件的编制

2．精通总装及相关行业的新技术、新材料的发展趋势

层级

行为要项

行为标准

通用化贡献

1．能审定总装专业内的工艺通用标准

同行评审

1．精通组织或推动评审并提出评审意见

产品质量改进维护

1．精通整车装配过程中经常出现的质量问题，精通其整改方法

2．能够准确分解总装车辆过程中出现的相关问题

3．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行

4．对零件出现的疑难质量问题能够快速做出判断并提出建设性解决方案

5．对公司产品的质量提升能够提出合理的建议

流程、规范的贡献

1．能够审定总装专业的流程和规范

2．审定及工作相关的常用流程和规范

对产品的直接影响

1．参及审定总装工艺对整车零部件的质量标准

对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响

1．能够独自进行总装专利、行业标准、技术创新文件的编制

2．能够把握总装及相关行业的新技术、新材料的发展趋势

第四部分必备知识标准

层级

知识模块

要求

1.公司知识

领域知识及行业标准

1．了解本专业相关和国家汽车产品法规标准等相关知识

2.了解汽车行业总装新材料、新设备、新工艺的发展状况及趋势

3.了解总装生产线、工艺设备供应商情况

制度、流程、规范

1.了解工艺文件编制和发放流程

2.了解总装专业建立的相关总装技术规范

3.了解CAPDS产品开发体系

4.了解总装SE分析子流程

5.了解总装生产线建设子流程

6.了解公司保密制度

公司文化

1.了解公司的企业理念、企业精神

2.了解公司的历史、现状及将来的发展计划

2.专业知识

质量知识

1.了解TS16949相关质量知识

2.了解零部件的质量要求

4.会使用常用的测量工具

工艺设计知识

1.了解总装工艺、总装辅料相关知识

2.了解总装工艺方案，生产线结构

3.了解工装夹具的开发流程、周期

4.了解SE分析流程

5.了解产品设计的流程

6.了解总装生产线线建设流程

7.了解总装生产线的物流规划知识

汽车知识

1.具备一定的汽车构造的知识

2.具备总装装配专业知识

3.了解汽车工艺常用的术语及称谓

项目管理

1.了解项目的开发流程、周期

2.了解总装专业在项目开发中扮演的角色

3.能够进行技术通知、邮件、传真等文档的发放

成本知识

1.了解影响成本的一般因素

2.了解总装生产线建设成本控制的常规方法

3.了解总装工装、工艺设备的成本组成

分析知识

1.了解总装SE分析流程

2.具有简单工艺流程的分析能力

3.专业技能

设计软件应用

能运用AutoCAD、Catia图形软件、工艺编制软件

办公软件应用

1．能熟练运用OFFICE等日常办公软件

2．熟练使用协同平台进行日常的工作管理及总结

3．熟练使用PDM进行日常工作的审批及文件的上载及管理。

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