最新版排水管道顶管工程危险源辨识和控制.docx
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最新版排水管道顶管工程危险源辨识和控制
排水管道顶管工程危险源辨识与控制
回庆王玫刘文亮回登田
1、顶管施工流程图
1、顶管施工管理
2、顶管现场勘察
1、编制施工组织设计3、制定顶管工艺
2、编制专项施工方案4、安全技术交底
地质勘察物探勘察
3、顶管工作坑施工
基坑降水基坑开挖基坑支护
该项辨识详见“基坑支护危险源辨识“
浇筑顶管工作坑基础
浇筑顶管后背墙浇筑前堵止水圈
顶安装导轨及后背
管4、顶管设备安装
施工
5、顶管作业
安装顶管设备起重吊装设备
平台、立架、工作棚
下管吊装、顶进
需电动控制设备用千斤顶
设油泵
备顶铁
顶进纠偏及过程控制经纬仪水准仪监控测量
掏挖土方垂直运输
6、顶管机头出坑监控副坑支护防止机头出坑时支护松动引发坍塌事故
拆除电控设备
7、顶管设备拆除
8、顶管后期施工
9、新旧管道衔接
拆除顶管设备拆除支护
砌井
回填
拔桩
该项辨识详见“排水工程井下作业危险源辨识与控制”
2、危险源辨识
分
序项
作业活动
号工程
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/
环）
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导控制
至事故措施
编制施工组织设计
编制施工组织设
1人/法/环
无冬季施工防护措施或措施不健全
无雨季施工防护措施或防护
冻伤AB
触电
2人/法/环
计
措施不健全
淹泡AB
坍塌
编制施工组织设计
3
人/法/环无火灾防范和初起火灾扑救措施
火灾AB
顶编制施工组织设
计
无编制机械设备使用、调度防伤害
4人/机/法/环AB
护措施事故
管编制专项施工方案
5
人/法/环无临时用电专项施工方案触电AB
1施编制专项施工方
案
管道顶进专项施工方案无防
6人/法/环
毒防暴防燃防水淹措施
中毒AB
爆炸等
工特种设备作业
方案
机械
7人/法无特种设备专项施工方案AB
伤害
管选择合格分包8
单位
人/
法
理操作人员的操作
资格
人/
法
安全技术交底10
人/
法
安全技术交底11
人/
法
安全技术交底
12
人/法
地质勘察
13
人/法/环
现
地质勘察
14
人/法/环
场
物探勘察
15
人/法/环
不具备相应资质或资质证件各类
漏检伤害
特种作业操作人员无操作证各类
9
或证件失效伤害
各类
未进行安全技术交底
伤害
进行安全技术交底未按相关各类
规定进行事故
未将可能存在的安全风险对各类
施工参建人员进行告知事故
未进行地质勘察使得施工措坍塌
施缺少针对性塌陷
未对地质结构、土层分类、土防护的参数、地层描述进行分析无效
未走访调查基坑周边地下管各类
线产权或管理单位事故
ABABABCABCABCABCABCABC
2勘物探勘察16人/法/环
察物探勘察17人/法/环
地上架空供电线没依据电压
触电ABC
等级进行安全距离确认
地下电缆埋设深度及走向不明
触电ABC
确或未做标识
物探勘察18人/法/环未判明地下是否有旧构筑物
和其它埋藏
未判明地下是否有工业构筑
物探勘察19人/法/环
物或建筑垃圾
危险源辨识表
损毁文物其他事故坍塌塌陷
ABC
ABC
分
序项
作业活动
号工程
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/
环）
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导控制
至事故措施
浇筑工作坑基础
浇筑工作坑基
顶础
浇筑工作坑基
管础
浇筑工作坑基
工础
浇筑工作坑基
20
人/机/法混凝土搅拌机安全装置不健全
21人/机/法混凝土搅拌机安装及使用不规范
22人/法向基坑内输送混凝土通道不坚挺
23人/法向基坑内输送混凝土通道外围没有封闭
向基坑内输送混凝土不设通
机械BC
伤害
触电
BC
机伤
通道BC
坍落
物体BC
打击
3作24人/法
础
高坠BC
道用小料车直接向下倾倒
坑浇筑工作坑基础
施浇筑工作坑基础
工浇注顶管后背墙
顶
墙
安装导轨
27
人/法
未和基础做固定连接
管
安装导轨
28
人/机/法
两条导轨安装不等高、
不平行
设
安装导轨
29
人/机/法
导轨间连接松动不牢固
浇注顶管后背
4
25
人/法基础模板外沿支撑物设在排水沟内阻碍排水
基坑底部工作面周围没设排
26人/法
水沟
25人/法顶力计算值过小或不准确导致后背墙刚度和强度不够
26人/法后背墙浇筑密实度不够
基坑BC
淹泡
基坑
BC
淹泡
后背墙BC
碎裂
后背墙
BC
塌陷
移位BC
倾覆
移位
BC
倾覆
移位
BC
倾覆
每交接班没按规定检查导轨
备安装导轨30人/机/法
位置
移位BC
倾覆
电动控制设备
安
安装
31
人/机/法
没履行46—2005用电标准的触电
BC
规定（详见临时用电辨识）火灾
的配置
千斤顶的安装
33
人/机/法
千斤顶的安装
34
人/机/法
千斤顶的安装
35
人/机/法
油泵的安装
36
人/机/法
装千斤顶和油泵
32
人/机/法没按最大顶力的1.2倍配置油管BC
爆裂
千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上
千斤顶对称布置但是其规格
不同、行程不同步
千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快
油管不顺直或转角多
顶偏
BC
崩铁
顶偏
BC
崩铁
机械BC
损毁
油管
BC
爆裂
危险源辨识表
分
序项
作业活动
号工
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导控制
至事故措施
程
环）
油泵的安装
37
人/机/法
顶
顶铁的安装
38
人/机/法
管
顶铁的安装
39
人/机/法
设
顶铁的安装
40
人/机/法
备
顶铁的安装
41
人/机/法
安
顶铁的安装
42
人/机/法
装
顶铁的安装
43
人/机/法
吊装顶管设备
44
人/机/法
油泵安装完毕未进行试运转顶铁的相邻面不互相垂直顶铁的外形尺寸不相同
机械
BC
伤害
顶偏BC
崩铁
顶偏
BC
崩铁
顶偏
4型钢顶铁焊缝高出表面崩铁BC
安装后顶铁轴线与管道轴线顶偏
不平行
顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污
顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形
超负荷吊装
BC
崩铁
滑脱
BC
崩铁
顶偏
BC
崩铁
人、机
BC
伤害
吊装顶管设备
45
人/机/法
吊装顶管设备
46
人/机/法
吊装顶管设备
47
人/机/法
吊装顶管设备
48
人/机/法
吊装顶管设备
49
人/机/法
吊装顶管设备
50
人/机/法
安装平台
51
人/机/法
安装平台
52
人/机/法
顶
管
安装平台
53
人/机/法
作
业
安装平台
54
人/机/法
立架安装
55
人/机/法
吊车起重臂回转半径内站人
吊车液压支架垫板不能承载吊装负荷或地基较软
未对重物捆扎是否牢固进行检查和确认
吊钩防脱扣板缺损
吊装索具不能承载负荷重量
配合作业人员在吊装重物距地面大于50公分时近前操作
选用材料不符合安全要求
平台主梁直接放置在坑壁主体上
平台方木未能满铺或梁方木
5固定不牢固
平台护栏高度低于1.2米
立架安装完成后未经验收即行使用
危险源辨识表
物体BC
打击
倾翻
BC
机伤
物体BC
打击
物打
BC
机伤
物打BC
机伤
打击
BC
伤害
坍塌BC
倾倒
坍塌BC
坍塌BC
高处BC
坠落
塌陷
BC
倾倒
分
序项
作业活动
号工程
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/
环）
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导控制
至事故措施
塌陷
顶立架安装56人/机/法支架底角未能固定在梁上倾倒BC
立架安装57人/机/法未设支架的横拉杆或少于规
定数量（规定不少于4根）
5工作棚外沿搭设至工作坑防
塌陷BC
倾倒
管工作棚的搭设58人/机/法
汛埂以内
淹泡BC
工作棚的搭设59人/机/法工作棚搭设使用轻型材料苫
盖不足抵御风载作用
掀翻BC
物打
管材堆放场所和运送管材的
作下管吊装60人/机/法
道路未做硬化处理
陷落BC
下管吊装61人/机/法
吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认
机伤BC
物打
机伤
坍塌
吊装下管时在管材距坑底
米以上时作业人员靠近
0.3
机伤
物打
管材在坑底放稳后摘钩作业
物体
人员尚未回避即行提升索具
打击
顶进前未对所有设备及所安
装的导轨等进行安全确认
各类
事故
后背墙体与管道顶进方向不
顶偏
垂直
崩铁
业下管吊装62人/机/法下管前未在平台上试吊BC
下管吊装63人/机/法BC
下管吊装64人/机/法BC
管道顶进纠偏及过程控制管道顶进纠偏及过程控制管道顶进纠偏
65
人/机/法
66人/机/法
67
及过程控制
顶入土层
管道顶进纠偏68人/机/法封堵拆除后未采取防止上方物体
及过程控制
钢桩向下滑落措施
打击
管道顶进纠偏作业人员乘坐吊车料斗、土
69人/机/法
高处
及过程控制
车、攀岩坑壁支撑物上下基坑
坠落
管道顶进纠偏70人/机/法管道内照明线路未按规定敷
触电
及过程控制
设散落于管底和导轨平行
管道顶进纠偏顶铁和管材接触部位未加柔
71人/机/法
管口
及过程控制
性垫料
碎裂
管道顶进纠偏72人/机/法顶进阻力过大后背强度接近各类
及过程控制
极限未使用中继间技术
事故
管道顶进纠偏管道顶进时作业人员在顶铁上
73人/机/法
物体
及过程控制
方或侧面停留
打击
人/机/法封堵拆除后未能立即将机头
BCBC
坍塌BC
BC
BCBCBCBC
BC
管道顶进纠偏及过程控制
74
人/机/法
顶进作业时未能对导轨、顶铁位置及设备运转声响进行观察监听
物打及
BC
其它
危险源辨识表
分
序项
作业活动
号工程
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/
环）
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导控制
至事故措施
管道顶进纠偏及过程控制
管道顶进纠偏
75
人/机/法顶进中油压突然增高未查明原因继续顶进
没有采取防止流动土和地下
油管爆裂
BC
机械损毁
及过程控制
76
人/机/法
水由洞口进入工作坑的措施
淹泡BC
管道顶进纠偏及过程控制
管道顶进纠偏
顶
及过程控制
管道顶进纠偏及过程控制
77
人/机/法管道顶进采用人工开挖时作业人员置身于管外
管道顶进长度超过50米时未
78人/机/法
采取向管道内送风措施
79人/法机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行
坍塌BC
窒息BC
触电BC
管管道顶进纠偏及过程控制
80
人/机/法管道内照明电压大于12伏触电BC
5管道顶进纠偏及过程控制
作
业
81人/法
未对测量仪器进行校核可导致质量事故和安全事故
地面
隆起BC
坍塌
管道顶进纠偏及过程控制
82人/机/法
使用不具备校核资质的单位或自行经验校核
地面
隆起BC
坍塌
掏挖土方、垂
掏
直运输
挖掏挖土方、垂直运输
土掏挖土方、垂直运输
方掏挖土方、垂直运输
、掏挖土方、垂直运输
垂
直
掏挖土方、垂
运直运输
输
83
人/机/法
84人/机/法
85人/机/法
86人/机/法
87人/机/法
88人/机/法
掏挖作业人员遇到气味异常坍塌
或发生流砂渗水未撤出管外
中毒
掏挖作业人员遇有不明物体
擅自处理或解体
人身
伤害
垂直运输时未对土车吊点、
具挂钩进行安全确认
吊
物体
打击
垂直运输时坑底作业人员未
躲避至安全地带起吊
物体
打击
垂直运输时坑底有人穿行或
使用工具等重物碰撞支撑物
物打
坍塌
BC
BCBCBCBC
垂直运输时未设专人指挥或机械
BC
没有统一的指挥用语和信号伤害
顶检查副坑支护89人/法
6
管清整副坑基础90人/法
未对副坑支护进行检查和强化加固
在未对副坑支护检查加固前进入副坑作业
坍塌BC
坍塌BC
机
拆除封堵
91
人/法
头
出
吊装机头出坑
92
人/机/法
副
坑
吊装机头出坑
93
人/机/法
未对龙门口上方支撑物采取防止滑落措施
吊装顶管机头未使用专用索具
机头起吊后副坑作业人员曝露于坑底部没采取回避
危险源辨识表
物打BC
坍塌
物打
BC
机械损毁
物打
BC
机械损毁
分
序项编
危险源存在条
危险源分析
分级
作业活动
号工号
件危险源触发条件与监督
可能导控制
（人/机/料/法/
程
环）
点至事故措施
拆除电控设备94人/机/法
顶
管顶管设备出坑95人/机/法/环设
未在所有顶管设备全部完全停电的情况下进行局部拆除
未设专人指挥、疏导和安全监督
触电BC
各种
BC
事故
触电
7供电线路拆除96人/机/法/环未履行停电程序和操作规程
备未设专人指挥、疏导和安全监
供电线路拆除97人/机/法/环
督
BC
事故
各种BC
事故
拆
平台立架工作
棚的拆除
平台立架工作
99人/机/法/环拆除时基坑内有人物体
棚的拆除
打击
砌井
100
向下传递砖、灰等材料未设专物体
人/法
用通道打击
砌井
101
物体
人/法砖料过近的堆放在井口边上打击
砌井
102
砌井作业人员在井底没戴安物体
人/法
全帽打击
砌井
103
砌井作业人员上、下井没设专高出
人/法
除
98人/机/法/环
违背自上而下逐步拆除的拆除顺序随意乱拆
各种BC
事故
BC
顶BC
管BC
8
后BC
期BC
用通道坠落
施
砌井
104
人/法
工
砌井
105
人/法
基坑回填
106
人/机/法
回填操作蛙夯
107
人/机/法
回填操作蛙夯
108
人/机/法
回填操作蛙夯
109
人/机/法
回填操作蛙夯
110
人/机/法
砌井作业没戴护目镜直面敲打砖块
蹲在已砌好的井墙上转着圈向上逐层砌筑
基坑所有支护一次性全部拆除后再行回填
回填使用蛙夯的安全防护装
伤害BC
眼睛
高坠BC
坍塌BC
机械
BC
置不健全伤害
蛙夯操作人员未穿绝缘鞋未
戴绝缘手套触电BC
蛙夯电器部分未做保护性接“零“
蛙夯操作控制闸箱设置距离操作现场较远
未履行“下井作业“的安全操
管道
触电BC
触电
BC
烧电机
9新旧管道衔接111人/机/法衔接
作程序
详见“下井作业“危险源辨识
中毒BC
危险源辨识表
分
序项
作业活动
号工程
危险源存在条
编
件
号
（人/机/料/法/环）
危险源分析
危险源触发条件与监督点
分级
可能导
控制
措施
至事故
9
旧井修复
112
人/机/法
施工期间
113
人/机/法
施工期间
114
人/机/法
施工期间
115
人/机/法
施工期间
116
人/机/法
管道衔接
环
10境保
护
未履行“下井作业“的安全操
作程序
详见“下井作业“危险源辨识
没能及时调整光源、调整机械操作时间
运土车辆未做车身清洁驶出施工现场
运送水泥车辆未进行苫盖
施工废水径流
施工现场围挡封闭不严
中毒BC
扰民BC
污染
BC
环境
污染
BC
环境
其它BC
伤害
3、顶管施工危险源点控制措施
3.1使用法规、标准控制
给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008
混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516）建筑机械使用安全检查技术规程GJG160-2008
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
灰浆搅拌机JG/T42-2006
起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90
起重机械操作使用规程JG/T100-99
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
漏电保护器安装和运行GB1395-92
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93
建筑施工场界噪声限值GB12523-90
3.2执行公司规章制度
公司顶管工程施工防止安全事故管理制度公司安全生产责任制度
施工组织设计编制审批制度
安全技术交底制度安全检查制度
各工种安全操作规程安全资金保证制度
3.3监督检查控制要点
3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、法规和规范标准的要求。
3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。
3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度
3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。
3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。
3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。
3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。
3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。
3.3.8、临时用电应符合“JGJ46-2005临时用电安全技术规范”的规定。
3.3.9、电闸箱的设置应符合“施工现场临时用电”和“漏电保护器安装和运行”的有关规定。
3.3.10、基坑、管道内照明电压，控制在使用不大于12伏的安全电压。
3.3.11、查验测量仪器的“检定证书”，确保测量数据准确无误。
3.3.12、控制管道顶进过程。
遵循“少顶勤纠”的安全施工原则。
3.3.13、按规定做好作业基坑及施工现场的安全防护，有效的防止高处坠落和其他安全事故的发生。
3.3.14、监控副坑的支护是否牢固，有无变异。
3.3.15、控制作业人员是否正确使用和佩戴个人安全防护用品。
3.3.16、监督环境保护实施力度。
3.4分级控制内容
A：
公司级控制内容
①对项目部编制的施工组织设计和专项施工方案进行审核、批准并对顶管工程
进行组织验收。
②组织工程技术人员对现场实施勘察，并告知相关地下设施产权单位。
③对工程安全所需资金给于保证。
④对持证工种及时进行培训和换证。
⑤定时组织安全检查和环境保护检查。
B：
项目部（分公司）控制内容
①依据现场勘查报告，编制施工组织设计方案，并参与验收。
②对作业人员进行安全技术交底和安全风险告知。
③对特种作业人员的操作资格予以审验和确认。
④对进场参与作业机具设备的技术性能进行检验。
⑤对进入施工现场的器材、材料进行合格鉴定。
⑥保证采购安全合格达标的各类安全防护用品及用具。
⑦监督安全生产，纠正违章作业，杜绝安全事故。
⑧项目部每日按时组织一次安全检查。
⑨对工程参建人员进行环境保护教育，控制施工废弃物对环境的污染。
确保现场及周边环境，不因施工而遭到破坏。
⑩及时调整施工现场的声、光污染，不扰民，少扰民。
C：
操作人员控制内容
①各岗位作业人员，严格履行各工种安全操作规程。
②坚持班前安全活动，服从现场安全管理。
③对运行中的机械设备负责使用、保养和运行中的监察，并做好记录。
④对使用中的供电线路、电闸箱等临时用电设施负责维护保养，并做好记录。
⑤做好自身的安全防护，正确使用和佩戴安全防护用品。
⑥文明施工、文明作业，人人懂得并做到“三不伤害”原则。
⑦负责在保证作业安全的同时，努力提高自身环境保护意识。
做好各类污染源的控制，自觉保护作业环境，不因工程施工而扰民和破坏环境。
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