基础施工方案机械.docx

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基础施工方案机械

目录

编制依据

一、±0.000以下结构部分工程3

二、±0.000以下结构施工顺序及说明3

三、结构工程主要分项工程施工方案3

四、质量以及劳力保证措施14

五、安全防护措施14

编制依据

1、本工程施工图纸。

2、本工程水文地质资料及相关的预算定额资料。

3、建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。

4、建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范。

5、公司《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》及《管理手册》。

6、类似本工程经验及技术新成果。

7、本工程使用的技术规范及规程有：

《建筑地基基础设计规范》GB500072002

《建筑结构荷载规范》GB500092001

《混凝土结构设计规范》GB500102002

《建筑抗震设计规范》GB500112001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB502022002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042002

《工程测量规范》GB500261999

《钢筋混凝土工程施工及验收规程》GBJ502042002

《混凝土质量控制标准》GB501641992

《钢筋焊接及验收规程》JGJ181996

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ332001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ461988

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ1302001

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T101995

一、±0.000以下结构部分工程

1、基础垫层砼

2、地下室基础底板及地下室外墙改性沥青防水卷材

3、基础底板绑筋，模板，砼

4、地下室剪力墙、柱绑筋、模板、砼

5、地下室梁、板支模、绑筋、砼

二、±0.000以下结构施工顺序及说明

浇注基础垫层砼（C15）→砌防水保护墙→做卷材防水→C20细石砼保护层→基础底板绑筋→基础底板支模→基础底板C35S6砼浇注→架空层剪力墙、柱绑筋→架空层剪力墙、柱支模→架空层剪力墙、柱C40S6砼浇注→架空层梁、板支模→架空层梁、板绑筋→架空层梁、板C40S6砼浇注。

三、钢筋工程施工方案及要点

梁、板钢筋采用直螺纹套筒连接，机械进场后必须先进行调试，调试正常后方可使用，钢筋进场后先做试件，试验合格后方可大面积对接，操作工必须持证上岗。

部分不能进行套丝的，用电弧焊进行焊接。

焊接Ⅲ级钢采用焊条。

1、施工准备

（1）钢筋下料前，必须严格根据设计图纸、有关规范、平法图集的要求进行配料，并做好下料单。

下料单必须经钢筋工长、预算员、技术负责人层层审核，无误后方可下料。

（2）钢筋进场时，必须提供材质证明资料且齐全，本工程为甲供钢材，原材进场后在监理的见证下按规范进行取样。

委托有资质的实验室进行检验，且检测报告合格后方可使用。

若原材实验不合格，应及时联系甲方协调处理。

（3）钢筋绑扎时，应检查钢筋有无锈蚀。

若有，需除锈后再运至绑扎部位绑扎。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、剪力墙外边线，底板网片钢筋位置线，并根据标高检查下一层混凝土的表面标高。

并弹好暗柱线、墙线、洞口位置及钢筋摆放线。

（5）钢筋绑扎必须根据施工规范的要求进行。

（6）根据设计图纸要求，当过梁与梁底距离很近，小于过梁高度时，过梁与梁一起现浇，例如地下室M1、M5洞口部位，施工时按图纸结构说明6.5施工。

2、施工工艺及要点

（一）绑扎中的过程控制

⑴钢筋位置准确（保护层的控制）

①砂浆垫块

强度C15以上，规格60×60×40～50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。

②马凳

刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。

顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。

③墙体钢筋

为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制，内撑：

即在混凝土面层以上100—150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：

即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。

④节点构造

大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇筑的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。

⑤搭接长度、错开搭接长度、接头的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。

⑥锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。

如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。

预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。

⑦各种构造钢筋、附加钢筋、升降板处钢筋布置图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。

⑧钢筋绑扎过程中，施工员、质量员现场监督，保证按规范及平法图集施工，发现问题立即整改。

（二）绑扎的要求

1柱、墙等起步筋的控制

暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；板第一根钢筋离梁边5cm开始布置，从第二根起开始按间距布置。

②绑扎

绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。

绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。

斜扣：

用于一般板墙纵筋横筋交叉点，要求相邻扣变换方向，不得绑扎成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。

缠扣：

用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。

套扣：

用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

交叉扣；用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。

（三）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护。

①墙体、顶板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。

②一次预调，是指顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：

6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度之内，顶板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。

对于剪力墙主筋局部位移的，严格按1：

6的比例进行处理，从砼根部凿及打弯。

③成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。

各钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

浇注顶板混凝土时，工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

（四）钢筋连接

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

受力钢筋的机械连接、焊接和绑扎头要相互错开，接头位置、接头面积百分率应符合设计和规范要求。

钢筋接头的外观和连接质量应符合规定，钢筋机械连接接头试件应做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

梁柱构件钢筋搭接长度范围内，应按规范要求进行箍筋加密。

底板、基础梁、框架梁受力钢筋d>18mm、竖向钢筋d>16mm采用滚压直螺纹接头连接方法。

底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。

在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

1、钢筋下料

钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋连接丝头的制造

滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。

钢筋滚轧螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。

使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。

钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。

钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋丝头的施工现场检验

（1）检验项目

外观质量检验：

不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。

螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。

（2）检验方法及结果评定

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检。

复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

4、钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。

钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制。

5、钢筋连接接头的施工现场检验

施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也应作为一个验收批。

对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。

当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

6、操作人员须经培训合格后，持证上岗。

2、搭接焊、帮条焊

基本要求

1清渣后，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2焊接接头区域不得有裂纹。

3帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d。

4接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于3mm。

5接头处弯折角不得大于4。

。

6焊缝厚度+0.05d，0；焊缝宽度+0.1d，0；焊缝长度-0.5d。

横向咬边深度0.5mm。

在2d焊缝表面上的气孔及夹渣，数量2，面积6mm2。

四、模板工程施工方案

1、施工准备

a、材料准备

竹胶板、组合钢模板、各种扣件、对拉螺栓、柱模定型箍、Φ48钢管、立杆垫座、立杆可调垫座、100*50木方。

b、轴线与模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它引测点。

c、设置保护层定位基准。

在墙、柱主筋上距地面50cm处，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

d、水电安装予埋必须配合施工。

e、模板工程施工前要熟悉图纸，掌握图纸中各部位尺寸及混凝土施工的顺序及要求，并就施工工艺、技术要求、质量标准向作业队做详细交底，确定各施工部位模板的尺寸。

模板工程设计的原则以施工图纸及施工方案确定，做到以大优先、横竖交错、多连接固定。

2、施工工艺及要点

（1）本工程基础筏板采组合木模板。

（2）本工程地下室墙、板模板全部采用胶合模板施工，施工前要做好模板的设计工作及加工制作工作。

（3）模板工程施工前首先放出基准轴线，并以轴线为准放各部位轴线及模板200控制线，以建筑物基准轴线为准，准确无误的将标高控制点以钢尺引到操作面，并用水平仪引到支模位置，将各部位混凝土边线用墨线弹出，将各部位水平线标在可参照物上。

（4）支模前要先选模，凡是有变形而造成模板不平不直的要选出，不能用于工程。

或整修合格后方可用于工程。

（5）检查预留预埋位置、尺寸是否符合设计要求，预留件的安设是否牢固。

3、楼板支设

施工流程：

支立柱→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→加立杆的水平拉杆→清除杂物→办预检。

楼板支摸时支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装小木楞、大楞及横拉杆，主龙骨间距为1000mm左右，上铺90x40小木楞，间距300mm左右，个别房间可以把间距均匀拉开，用横杆将之稳定后调平。

铺设楼板模板时先计算出每间使用竹胶合板块数，不足整块时用板条补缝，补缝设在跨中，并于补缝处增加小木楞一道。

平模铺设完毕后，校正调整楼板底标高。

对于跨度≥4m的顶板，按0.25%进行底板模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

4、剪力墙支设

剪力墙模板安装

弹出位置控制线→拼装墙模→剪力墙模安装→按对拉螺栓斜撑→加固校正→检查验收

剪力墙模板用胶合板，沿高度方向通长竖向布置50×90方木,墙距为100mm左右，并预留穿墙螺栓位置水平。

两模板接口处用电动刨刨平后进行。

确保砼不渗浆。

水平方向从距地100mm起，最外侧竖向间距500mm布置双钢管，用“3”的扣件和φ14对拉螺栓连接，使两侧模板成为一体。

（螺栓从预先埋设的PVC管中穿过，浇注完毕，拔出螺栓周转使用。

）对拉螺栓间距水平及竖直方向均为500mm。

然后调整斜支撑使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

模板安装后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查各部位尺寸和垂直度无误后封闭清扫口。

注意事项：

（1）双面胶条派专人检查验收。

（2）剪力墙模板统一编号以便下次使用

5、模板拆除

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

同条件试块达到设计强度标准值的百分率

板

≥75%

梁

≥75%

悬臂梁、板

≥100%（由监理工程师审批后方可拆除）

⑴拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

⑵混凝土浇筑时应多留置一组试块，在混凝土养护到规定时间，拆模前作同条件养护的试块强度实验，以判断其是否符合拆模要求，在达到规定拆模强度后方可拆模。

拆模强度的控制，板、梁、悬臂结构必须达到规范规定的强度方可拆模。

⑶模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

⑷工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

⑸已拆除的模板、拉杆和支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

⑹楼板上的预留洞应在模板拆除后随时盖严。

拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

⑺拆除板、梁、柱模板时应注意：

a.严禁在同一垂直面上操作。

b.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

c.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

d.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

⑻模板拆除后应及时清理修整，修整后的模板及拆除的支模材料要及时分类堆放，码放整齐。

五、砼工程施工方案

1、现场准备

插入式振捣器、平板式振捣器、胶皮水管、木抹子、长抹子、保护薄膜。

2、作业条件

浇注砼部位的模板、钢筋、预埋件、管线全部安装完毕，并办完预检手续。

经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

砼浇注申请书已被批准。

3、施工要点

（1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

（2）由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于400mm。

（3）混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:

6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

（4）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

（5）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

（6）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

（7）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

（8）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

（9）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

（10）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进。

（11）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜。

（12）导墙施工做法：

导墙高度为300mm，止水条采用橡胶遇水膨胀型，规格为20mm*30mm，待导墙砼初凝前2小时左右，把30mm*30mm的小木条放到导墙中间，待砼凝固后去掉木条，自然形成凹槽，为了便于安装固定止水条，合墙模前导墙部位必须清理干净，用水泥钢钉间距300mm把止水条固定在凹槽内。

4、砼施工缝的设置

由于停水、停电等客观原因造成基础砼不能连续浇筑，按规范要求设置施工缝，施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱子留置在基础顶面、梁的下面。

（2）和板连成整体的梁，留置在板底面以下20~~~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（4）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。

施工缝的处理：

（1）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物也应清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~~~15mm厚水泥砂浆一层。

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~~~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5、质量要求

用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（1）对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。

（2）底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

（3）混凝土不应有过振、漏振现象。

6、应注意的质量问题

（1）混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

（2）在混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

（3）在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

（4）在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

六、基础防水

桩头及桩头周围采用水泥基渗透结晶型防水材料涂刷两遍，厚度≥1.2mm。

1、基础底板及外墙防水

地下室防水等级为二级，采用刚性防水与柔性防水相结合的设防原则，即抗渗混凝土等级为P6的防水混凝土，在迎水面外加厚度不小于4mm改性沥青防水卷材。

具体做法见表一：

（表一）

工程部位

防水做法

基础底板、地下室外墙

防水混凝土P6

防水卷材

3.3施工缝及后浇带处防水

（表二）

工程部位

工程措施

防水做法

施工缝

遇水膨胀止水条

基础导墙水平施工缝采用止水钢板+缓膨型遇水膨胀腻子条，其他外墙采用缓膨型遇水膨胀橡胶条

中埋式止水带

后浇带

膨胀混凝土

基础底板温度后浇带采用复合防水（缓膨型遇水膨胀橡胶条+外贴式止水带+膨胀混凝土）；基础底板结构后浇带采用复合防（外贴式止水带+膨胀混凝土+缓膨型遇水膨胀橡胶条+高分子防水卷材加强层、附加层）、

缓膨型遇水膨胀止水条

外贴式止水条

2、施工部署

1劳动力组织

我项目部对防水施工队伍进行严格评审，选择具有一级施工资质以上的专业防水公司施工，施工人员持证上岗。

施工人员组织分为两组：

桩头及桩头周围采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工组，不少于5人；防水卷材施工组，不少于10人。

机具名称

数量

用途

小平铲

8把

清理基层

扫帚

5把

清理基层

喷雾器

3个

养护水泥基渗透结晶型防水涂料

手持电动搅拌机

4个

水泥基防水涂料配制、水泥胶配制、

刮板

5个

粘贴卷材

长把滚刷

6把

刷基层处理剂、桩头水泥基及SPU防水涂料涂刷

油漆刷

6把

刷基层处理剂、桩头水泥基及SPU防水涂料涂刷涂刷

手持压辊

3把

滚压卷材

长柄压辊

3把

滚压卷材

2施工组织

桩头防水层涂刷完后进行大面积防水卷材铺贴。

施工过程中必须做好各流水段处的卷材连接。

3进度计划

地下防水工程施工，紧随工程施工进度进行施工，具备防水施工条件后，立即组织施工。

根据工程施工进度及工程总体部署，主楼第一阶段地下防水工程（水平面）施工；第二阶段地下防水工程（垂直面）施工。

5桩头水泥基渗透结晶型防水涂料

1现场准备

1.1施工前，首先对灌注桩桩头进行严格检查，桩头预留钢筋保护层不足的，采用水泥基灌浆料进行修补。

1.2桩头基层表面残留的砂浆、砼必须铲除干净，桩头周边剔凿至水泥原基面，基面保持平整。

1.3施工前用吹风机将浮灰吹净，洒水湿润但不得有积水，基层要求必须洁净，适当粗糙，以利渗透。

1.4水泥基渗透结晶型防水材料水灰比0.25：

1，进场必须有出厂合格证及检验报告，进场后材料员验证质量证明书，按批进行检验和验收，由监理工程师见证取样，试验合格后方可使用。

2施工方法

2.1工艺流程：

桩头、桩头周围及桩头周边150mm范围内基层清理→水泥基配料→涂刷→细部构造处理→自检→验收

2.2配备涂料浆料

浆料配比为：

涂料（粉料）：

水＝4：

1搅拌均匀。

配制时，将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀（3～5分钟）。

每次按需备料，不宜过多。

2.3施工方法

2.3.1涂刷采用毛刷进行，涂刷时反复用力，使凹凸处都能涂刷到位；阳角与凸起部位特别要注意涂刷均匀，保证厚度，阴角及凹陷部位不得涂刷过厚或沉积。

2.3.2水泥基渗透结晶型防水材料涂刷范围为桩头及桩头周边，SPU防水涂膜涂刷范围为桩头周边及其周边150mm范围内。

涂刷遍数≥两遍，厚度≥1.0mm，用量≥1.5Kg/m2。

2.3.3当