汽机暖管暖阀冲转暖机定速详解.docx
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汽机暖管暖阀冲转暖机定速详解
汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速
1
检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。
确定主蒸汽压力为8.5Mpa并且高压旁路在定压模式投自动
确定主蒸汽流量大于360t/h
确定主蒸汽温度与高压缸温差小于300K
确定再热蒸汽温度与中压缸温差小于300K
在DEH画面将
LOADSETPOINT设为300MW之间
MAXLOADSETPOING设为1050MW
LOADGRADIENTSETPOINT设为30MW
HPC-V1阀限设为105%
HPC-V2阀限设为105%
IPC-V1阀限设为105%
IPC-V2阀限设为105%
OLC-V阀限设为105%
2
汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时。
检查DEH所有画面，进行以下操作：
1.抽汽逆止阀SLC投AUTO。
2.高排逆止门A、BSLC投AUTO。
3.真空破坏门A、BSLC投AUTO。
4.汽机疏水SLC投AUTO。
5.顶轴油泵DCO、SLC）投AUTO。
6.交流润滑油泵DCO、SLC投AUTO。
7.直流润滑油泵SLC投AUTO。
8.排烟风机DCO、SLC投AUTO。
9.盘车电磁阀SLC投AUTO。
10.汽机润滑油供应SGC投AUTO。
11.润滑油泵检查SGC投AUTO。
12.EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC投AUTO。
13.汽轮机轴封蒸汽控制SGC投AUTO。
14.轴加风机DCO、SLC投AUTO。
15.将TSEINFL应力计算SLC投AUTO。
16.将PRESMODE压力模式SLC投AUTO。
17.将高排温度控制器、高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器SLC投AUTO。
18.将（S/UPDEVICE）启动装置SLC投AUTO。
19.将（LOADOPER）负荷操作SLC投AUTO。
21.将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105％。
检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油／顶轴油／盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。
在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGCTURBINE，按下ON然后按EXECUTE（执行）。
3
步骤1：
启动初始化。
1.转速/负荷控制器＝0%。
2.负荷控制器（激活。
3.辅助试验设备正常。
4.汽轮机盘车在运行。
4
步骤2：
SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。
1.汽机调门确认关闭。
2.高压主汽门A、高压调门ASLC投ON
3.高压主汽门B、高压调门BSLC投ON。
4.中压主汽门A、中压调门ASLC投ON。
5.中压主汽门B、中压调门BSLC投ON。
6.补汽阀SLC投ON。
7.高排通风阀SLC投ON。
8.冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。
或（TAB＞62％且转速／负荷控制器＞0.5％）
9.确认所有抽汽逆止门关闭。
或转速＞2850，主汽门打开。
5
步骤3：
汽轮机限制控制器投入：
1.高压排汽温度控制投入。
2.高压叶片压力控制投入。
3.高压压比控制投入。
4.高压进汽压力限制控制器已投入或转速>2386后高压叶片压力限制器自动切除
6
步骤4：
汽轮机疏水SLC动作：
汽机疏水子程序投入。
7
步骤5：
打开暖机疏水阀：
1.过负荷阀前疏水开
2.高压调门A前疏水开。
3.高压调门B前疏水开。
4.中压调门A前疏水开（。
5.中压调门B前疏水开。
6.或汽轮机启动和升程限制器>62％，所有主汽门开启。
暖管，等待90s
8
步骤6：
<空步骤>：
在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20步会循环几次。
如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。
9
步骤7：
<空步骤>
10
步骤8：
油泵测试&检测辅助系统：
（已强制，不做）
汽机润滑油泵试验准备。
1.SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。
2．汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。
a.SLC汽机控制油供油系统子回路准备运行。
b.SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。
c.汽机供油系统已投运。
d.汽机转速＞9.9rev。
e.汽机跳闸系统未跳闸。
f.仪用空气压力＞0.4MPa。
g.闭冷水系统已投运。
h.轴封/真空系统控制投自动。
i.确认汽机疏水正常。
j.凝结水系统已投运。
k.所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB＝0％。
l.或汽轮发电机不处于盘车转速（转速>4％），汽轮发电机不处于临界转速（转速<18％），所有的主汽门关闭。
m.检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。
（打开保护释放SLC选择ON使保护复位。
）
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步骤9：
<空步骤>
12
步骤10：
<空步骤>
13
步骤11：
SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：
1.选择蒸汽品质回路未锁定（手动按钮）。
2.发电机励磁机干燥器SLC投入。
3.确认X１、X2满足。
a.X１标准满足（防止高缸进汽阀冷却：
主蒸汽温度＞ＴｍＣＶ＋X１）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度＞30℃或高压主汽门壳体温度50%＜150℃。
b.X2标准满足（避免高压控制阀有过大的温度变化：
主蒸汽饱和温度＜TmCV＋X2）或汽机全部主汽门开。
4.高压主汽阀、调阀阀体（50%）温度＜350℃（不是温态或热态启动）或蒸汽品质子回路（手动按解锁定钮）释放。
5.SLC发电机干燥器已投入。
6.高压缸温差≯＋30℃。
7.高压缸温差≯－30℃。
8.中压缸温差≯＋30℃。
9.中压缸温差≯－30℃。
10.发电机机侧液位＜Max。
11.发电机励磁机侧液位＜Max。
12.SGC油泵试验已停。
13.SGC油泵试验无故障。
14.第2次确认辅助系统OK。
15.检查Z1、Z2准则满足。
注：
若主调门50％的的温度>350℃，无需暖阀，此时蒸汽品质合格，则汇报，将蒸汽品质SLC确认后，步序将进行下去，直至冲转（此时蒸汽品质SLC必须确认才能继续走下去）；若主调门50％的的温度<350℃，需暖阀，此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去，SGC在第6步到第20步之间循环暖阀。
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步骤12：
<空步骤>
15
步骤13：
汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：
1.主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速>5.5s－1，所有的主汽门开启。
2.低压缸喷水减温投自动。
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步骤14：
开启主汽门前疏水：
1.打开蒸汽纯度确认SLCSTEAMPURITYRELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选OFF）（第20步做）。
2.打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器>62％，所有的主汽门开启。
疏水90S
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步骤15：
开启主汽门：
打开保护释放SLC选择ON使保护复位。
1.汽轮机负荷控制器设定点>150MW，激活TAB（L090）和“保护停机程序（L070）”“SHUTDOWNSTEPPROGRAMRIAPROTECTION”。
2.汽轮机启动和升程限制器值>62％。
3.汽机启动装置TAB＞42％，开启主汽门准备。
4.启动装置TAB＞62%。
（注意:
汽机转速不上升，若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。
）
注：
将TAB切INT，TAB>12.5时，保护释放，将“TURBINETRIPPED”信号复掉，此过程可能要重复几次。
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步骤16：
主汽门开启确认：
1.检查释放额定转速SLC在OFF状态，打开起动装置选择INT命令并执行，确认TAB值开始上升，当TAB>42.5％后、高中压主汽门开启。
2.高中压主汽门开启且［（高排通风阀关闭且高排通风阀未打开）或（汽轮发电机转速>2386）］。
（当汽轮机惰走且转速>1980rpm时高排通风阀开启）。
注：
.第16步高中压主汽门开启，此时注意汽机转速不能上升太快，否则手动打闸
关闭主汽门16能往下走
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步骤17：
<空步骤>
20
步骤18：
打开调门前确认合适的主蒸汽流量：
1.高压转子中心孔温度＜400℃，选择主蒸气流量＞15％。
2.高压转子中心孔温度＞400℃，选择主蒸气流量＞10％）。
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步骤19：
<空步骤>
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步骤20：
开启控制阀前，确认冲转条件：
1.X4标准满足（防止湿蒸汽进入汽机:
HPESV前汽温＞主汽压对应饱和温度+X4）。
2.X5标准满足（防止高缸冷却:
HPESV前汽温＞高压轴平均温度HPSTm+X5）。
3.X6标准满足（防止中缸冷却:
汽机侧热再母管温度＞中压轴平均温度IPSTm+X6）。
4.高压叶片温度保护正常。
5.汽机供油系统投运。
6.汽机冷却器出口润滑油温度＞37℃。
7.压力控制器不超限。
8.启动装置TAB＞62％
汽机转速正常，汽轮发电机处于暖机转速>6s-1或汽轮机转速不在临界转速区>5.5Hz。
高、中压主汽门开。
9.第3次检查确认辅助系统（润滑油、EH油、汽封）OK。
10.SLC蒸汽品质子回路释放。
11.TSTMAHDHPESV1（主汽阀前）＞360℃。
12.TSTMAHDHPESV2＞360℃。
13.凝汽器真空＜20KPa。
14.凝汽器真空＜20KPa。
15.高压外缸温差≯＋30℃。
16.高压外缸温差≮－30℃。
17.中压外缸温差≯＋30℃。
18.中压外缸温差≮－30℃。
19.低压外缸温差≯30℃，
20.低压外缸温差≮-30
21.温度裕度≮30℃，
22.主蒸汽过热度（Z3准则）＞30℃。
23.再热蒸汽过热度（Z4准则）＞30℃。
24.主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未报警，设定值－实际值>ε未达到。
若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。
冲转前的检查
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步骤21：
开启调门－升速到暖机转速：
1.汽机转速控制器自动设定360r/min，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。
2.确认汽机调门开启，速度设定值>16.5rev/s，转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速>16rev/s且转速设定>0.5％或汽轮机转速在额定转速>47.5s-1。
汽机冲转至360rev打闸，集控室手动打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正常
注意：
a.冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。
b.适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。
c.注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临界转速时。
d.当汽机转速达到180rev时，盘车自动脱开。
e.冷态启动汽机转速达到360rev时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。
注：
第21步开调门冲转到暖机转速360rpm，若是冷态则在此转速下暖机1小时，若是热态则直接将“RELNOMINALSPEED”SLC 投入，释放转速到3015。
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步骤22：
解除SLC蒸汽纯度：
蒸汽纯度SLC选择OFF，SLC蒸汽纯度切除或汽轮机转速>340。
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步骤23：
保持暖机转速：
增加高压汽轮机的预热度：
保持暖机转速。
1.释放正常转速（手动）（RELEASENOMINALSPEEDRELEASED）。
2.汽机转速＞2850rev。
或:
a.释放正常转速复位。
b.高压调门A开度＝105%。
c.高压调门B开度＝105%。
d.中压调门A开度＝105%。
e.中压调门B开度＝105%。
f.X7A标准满足（暖高压转子：
汽机侧主汽温度＜THPSTm+X7A。
g.X7B标准满足（暖高缸：
汽机侧主汽温度＜THPCTm+X7B。
h.高旁前的主蒸汽过热度（Z3准则）>+30℃。
i.低旁前的再热蒸汽过热度（Z4准则）>+30℃。
j.主蒸汽过热度＞56℃。
k.再热蒸汽过热度＞30℃。
（逻辑上没有这两条）
l.中压转子中心孔温度（计算）＞20℃。
m.TSE最小温度上限裕度＞30℃。
n.凝汽器真空＜13kPa。
o.凝汽器真空＜13kPa。
p.主蒸汽流量＞15%。
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步骤24：
<空步骤>
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步骤25：
加速到同步速度：
1.速度设定值>50.20rev/s或发电机已同步且汽轮发电机转速>95％。
2.汽机转速达540rev以上时，检查顶轴油泵应联停。
确认汽机转速2950rev超速保护动作正确。
（恢复超速定值设为3300rev）重新投入汽机SGC程控，执行SGC的1～25步，汽机启动，升速至3000rev。
确认高排逆止门开启。
3.释放额定转速SLC投入ON,汽机升至额定转速。
4.增加转速至额定转速3000rev（MYA01DS010）。
（注：
当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。
为保证迅速通过临介转速，系统将监视实际转速。
一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态）。
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步骤26:
关闭高压和低压汽轮机疏水：
1.高压调门A前疏水阀关。
2.高压调门B前疏水阀关。
3.中压主汽门A前疏水阀关。
4.中压主汽门B前疏水阀关。
5.中压调门A前疏水阀关。
6.中压调门B前疏水阀关。
7.过负荷阀前疏水关。
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步骤27:
解除SLC正常转速手动：
1.转速控制（按钮）未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速>95％。
2.解除正常转速（手动）（RELEASENOMINALSPEEDRELEASED）。
3.汽机转速控制器停止工作（MAY00EE002）。
4.汽机启动装置TAB≯62%,限制调门开度。
5.检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常，主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上/下缸温差、凝汽器真空等，润滑油温控制投入自动，润滑油温保持在45～50℃，升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过0.26mm
30
步骤28电压控制在自动模式或发电机已并网
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步骤29:
励磁系统已投入且X8准则数满足（
<
＋X
中压转子平均温度）且转子温度＞30度
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步骤30:
在EXCTSYS画面投入同期（在SYNCHRONOUS选择同期装置并且投入同期），实现自动同期并网。
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步骤31:
：
发电机并网
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步骤32TAB数＞99%
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步骤33空步，只做条件判断
满足条件：
1发电机并网
2汽轮机转速＞2850rpm
3高压缸进汽流量＞504t/h
4高压进汽（调门后压力）＞2.5MPa
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步骤34负荷控制器在投
高旁介绍
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步骤35完毕
升级会员 