汽机暖管暖阀冲转暖机定速详解.docx

1、汽机暖管暖阀冲转暖机定速详解汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速1 检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。确定主蒸汽压力为8.5Mpa并且高压旁路在定压模式投自动确定主蒸汽流量大于360t/h确定主蒸汽温度与高压缸温差小于300K确定再热蒸汽温度与中压缸温差小于300K在DEH画面将LOAD SETPOINT 设为300MW之间MAX LOAD SETPOING设为1050MWLOAD GRADIENT SETPOINT 设为30MWHP C-V1 阀限设为 105%HP C-V2阀限设为 105%IP C-V1阀限设为 105%IP C-V2阀限设为 105%O

2、L C-V阀限设为 105%2 汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时。检查DEH所有画面，进行以下操作：1. 抽汽逆止阀SLC投AUTO。2. 高排逆止门A、B SLC投AUTO。3. 真空破坏门A、B SLC投AUTO。4. 汽机疏水SLC投AUTO。5. 顶轴油泵DCO、SLC）投AUTO。6. 交流润滑油泵DCO、SLC投AUTO。7. 直流润滑油泵SLC投AUTO。8. 排烟风机DCO、SLC投AUTO。9. 盘车电磁阀SLC投AUTO。10. 汽机润滑油供应SGC投AUTO。11. 润滑油泵检查SGC投AUTO。12. EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC投AUTO。13.

3、 汽轮机轴封蒸汽控制SGC投AUTO。14. 轴加风机DCO、SLC投AUTO。15. 将TSE INFL应力计算SLC投AUTO。16. 将PRES MODE压力模式SLC投AUTO。17. 将高排温度控制器、高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器SLC投AUTO。18.将（S/UP DEVICE）启动装置SLC投AUTO。19.将（LOAD OPER）负荷操作SLC投AUTO。21. 将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105。检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油顶轴油盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE，按下ON然

4、后按EXECUTE(执行)。3 步骤1：启动初始化。 1. 转速/负荷控制器0%。 2. 负荷控制器（激活。 3. 辅助试验设备正常。4. 汽轮机盘车在运行。4 步骤2：SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。1. 汽机调门确认关闭。2. 高压主汽门A、高压调门A SLC投ON 3. 高压主汽门B、高压调门B SLC投ON。 4. 中压主汽门A、中压调门A SLC投ON。 5. 中压主汽门B、中压调门B SLC投ON。6. 补汽阀SLC投ON。7. 高排通风阀 SLC投 ON。8. 冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。或（TAB62且转速负荷控制器0.5 ）9. 确认所有抽汽逆止门关闭。或转

5、速2850，主汽门打开。5 步骤3：汽轮机限制控制器投入：1. 高压排汽温度控制投入。 2. 高压叶片压力控制投入。3. 高压压比控制投入。 4. 高压进汽压力限制控制器已投入或 转速2386后高压叶片压力限制器自动切除6 步骤4：汽轮机疏水SLC动作：汽机疏水子程序投入。7 步骤5：打开暖机疏水阀：1. 过负荷阀前疏水开 2. 高压调门A前疏水开。3. 高压调门B前疏水开。4. 中压调门A前疏水开（。5. 中压调门B前疏水开。6. 或汽轮机启动和升程限制器62，所有主汽门开启。暖管，等待90s8 步骤6：在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20

6、步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。9 步骤7：10 步骤8：油泵测试&检测辅助系统：（已强制，不做）汽机润滑油泵试验准备。1. SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。 2汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。a. SLC 汽机控制油供油系统子回路准备运行。 b. SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。 c. 汽机供油系统已投运。 d. 汽机转速9.9rev。 e. 汽机跳闸系统未跳闸。 f. 仪用空气压力0.4MPa。g. 闭冷水系统已投运。h. 轴封/真空系统控制投自动。 i

7、. 确认汽机疏水正常。j. 凝结水系统已投运。k. 所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB0。l. 或汽轮发电机不处于盘车转速（转速4），汽轮发电机不处于临界转速（转速18），所有的主汽门关闭。m. 检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。（打开保护释放SLC选择ON使保护复位。）11 步骤9：12 步骤10：13 步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：1. 选择蒸汽品质回路未锁定(手动按钮)。2. 发电机励磁机干燥器SLC 投入。3. 确认X、X2满足。a. X标准满足（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度X）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度30或高压

8、主汽门壳体温度50%150。b. X2标准满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度TmCVX2)或汽机全部主汽门开。4. 高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度350(不是温态或热态启动)或蒸汽品质子回路（手动按解锁定钮）释放。5. SLC 发电机干燥器已投入。6. 高压缸温差30。 7. 高压缸温差30。8. 中压缸温差30。 9. 中压缸温差30。 10. 发电机机侧液位Max 。11. 发电机励磁机侧液位Max 。12. SGC油泵试验已停。 13. SGC油泵试验无故障。 14. 第2次确认辅助系统OK。15. 检查Z1、Z2准则满足。注：若主调门50的的温度350，无需暖阀

9、，此时蒸汽品质合格，则汇报，将蒸汽品质SLC确认后，步序将进行下去，直至冲转（此时蒸汽品质SLC必须确认才能继续走下去）；若主调门50的的温度350，需暖阀，此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去，SGC在第6步到第20步之间循环暖阀。14 步骤12：15 步骤13：汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：1. 主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速5.5s1，所有的主汽门开启。 2. 低压缸喷水减温投自动。16 步骤14：开启主汽门前疏水：1. 打开蒸汽纯度确认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选OFF）（第20步做）。

10、2. 打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器62，所有的主汽门开启。疏水90S17 步骤15：开启主汽门：打开保护释放SLC选择ON使保护复位。1. 汽轮机负荷控制器设定点150MW，激活TAB(L090)和“保护停机程序（L070）”“SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION”。2. 汽轮机启动和升程限制器值62。3. 汽机启动装置TAB42，开启主汽门准备。4. 启动装置TAB62%。（注意:汽机转速不上升，若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。）注：将TAB切INT，TAB12.5时，保护释放，将“TURBINE TRIPPED”信

11、号复掉，此过程可能要重复几次。18 步骤16：主汽门开启确认：1. 检查释放额定转速SLC在OFF状态，打开起动装置选择INT命令并执行，确认TAB值开始上升，当TAB42.5后、高中压主汽门开启。2. 高中压主汽门开启且（高排通风阀关闭且高排通风阀未打开）或（汽轮发电机转速2386）。（当汽轮机惰走且转速1980rpm时高排通风阀开启）。注：.第16步高中压主汽门开启，此时注意汽机转速不能上升太快，否则手动打闸关闭主汽门16能往下走19 步骤17：20 步骤18：打开调门前确认合适的主蒸汽流量：1. 高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量15。2. 高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量

12、10）。21 步骤19：22 步骤20：开启控制阀前，确认冲转条件：1. X4标准满足（防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温主汽压对应饱和温度+X4）。 2. X5标准满足（防止高缸冷却:HP ESV前汽温高压轴平均温度HPSTm+X5）。3. X6标准满足（防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度中压轴平均温度IPSTm+X6）。4. 高压叶片温度保护正常。5. 汽机供油系统投运。 6. 汽机冷却器出口润滑油温度37。 7. 压力控制器不超限。 8. 启动装置TAB62 汽机转速正常，汽轮发电机处于暖机转速6s-1或汽轮机转速不在临界转速区5.5Hz。高、中压主汽门开。9. 第3次检查确认辅助系统

13、(润滑油、EH油、汽封) OK。 10. SLC 蒸汽品质子回路释放。 11. T STM AHD HP ESV1 (主汽阀前)360。 12. T STM AHD HP ESV2360。13. 凝汽器真空 20KPa。14. 凝汽器真空 20KPa。15. 高压外缸温差30。 16. 高压外缸温差30。 17. 中压外缸温差30。18. 中压外缸温差30。19. 低压外缸温差30，20. 低压外缸温差-30 21. 温度裕度30， 22. 主蒸汽过热度（Z3 准则）30。23. 再热蒸汽过热度（Z4准则）30 。24. 主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未报警，设定值实际值未达到。若蒸汽品质不

14、合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。冲转前的检查23 步骤21：开启调门升速到暖机转速：1. 汽机转速控制器自动设定360 r/min，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。2. 确认汽机调门开启，速度设定值16.5rev/s，转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速16rev/s且转速设定0.5或汽轮机转速在额定转速47.5 s-1。汽机冲转至360rev打闸，集控室手动打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正常 注意：a. 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。b. 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。c. 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临

15、界转速时。d. 当汽机转速达到180rev时，盘车自动脱开。e. 冷态启动汽机转速达到360rev 时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。注：第21步开调门冲转到暖机转速360rpm，若是冷态则在此转速下暖机1小时，若是热态则直接将“REL NOMINAL SPEED”SLC投入，释放转速到3015。24 步骤22：解除SLC蒸汽纯度：蒸汽纯度SLC选择OFF，SLC蒸汽纯度切除或汽轮机转速340。25 步骤23：保持暖机转速：增加高压汽轮机的预热度：保持暖机转速。 1. 释放正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。 2. 汽机转速2850

16、rev。 或:a. 释放正常转速复位。 b. 高压调门A开度105% 。c. 高压调门B开度105%。 d. 中压调门A开度105%。e. 中压调门B开度105%。 f. X7A标准满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度THPS Tm + X7A。 g. X7B标准满足(暖高缸：汽机侧主汽温度THPC Tm + X7B。h. 高旁前的主蒸汽过热度（Z3 准则）+30。i. 低旁前的再热蒸汽过热度（Z4 准则）+30。j. 主蒸汽过热度56。 k. 再热蒸汽过热度30。（逻辑上没有这两条） l. 中压转子中心孔温度(计算)20。 m. TSE最小温度上限裕度30。n. 凝汽器真空13 kPa。 o.

17、凝汽器真空13 kPa。p. 主蒸汽流量15%。26 步骤24：27 步骤25：加速到同步速度：1. 速度设定值50.20rev/s或发电机已同步且汽轮发电机转速95。2. 汽机转速达540rev以上时，检查顶轴油泵应联停。确认汽机转速2950rev超速保护动作正确。（恢复超速定值设为3300rev）重新投入汽机SGC程控，执行SGC的125步，汽机启动，升速至3000rev。确认高排逆止门开启。3. 释放额定转速SLC投入ON,汽机升至额定转速。4. 增加转速至额定转速3000rev ( MYA01DS010)。 （注：当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。

18、为保证迅速通过临介转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态）。28 步骤26: 关闭高压和低压汽轮机疏水：1. 高压调门A前疏水阀关。2. 高压调门B前疏水阀关。3. 中压主汽门A前疏水阀关。4. 中压主汽门B前疏水阀关。5. 中压调门A前疏水阀关。6. 中压调门B前疏水阀关。7. 过负荷阀前疏水关。29 步骤27: 解除SLC正常转速手动：1. 转速控制（按钮）未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速95。2. 解除正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。3. 汽机转速控制器停止工作（ MAY00EE002）。4. 汽

19、机启动装置TAB62%,限制调门开度。5. 检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常，主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上/下缸温差、凝汽器真空等，润滑油温控制投入自动，润滑油温保持在4550，升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过0.26mm 30 步骤28电压控制在自动模式或发电机已并网31 步骤29:励磁系统已投入且X8准则数满足（X 中压转子平均温度）且 转子温度30度32 步骤30:在EXCT SYS 画面投入同期(在SYNCHRONOUS选择同期装置并且投入同期)，实现自动同期并网。33 步骤31:：发电机并网34 步骤32 TAB数99%35 步骤33空步，只做条件判断 满足条件：1发电机并网 2汽轮机转速2850rpm 3 高压缸进汽流量504t/h 4高压进汽(调门后压力)2.5MPa36 步骤34负荷控制器在投高旁介绍37 步骤35完毕