黄埔循环泵技术规范书.docx
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黄埔循环泵技术规范书
黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程
（2×600MW超超临界机组）工程
吸收塔循环泵设备采购招标文件
技术规范书
招标编号：
2008年06月
目录
第一章技术规范1
1、总则1
2、设计条件2
3、设计参数6
4、技术要求9
5、技术数据表16
6、性能保证21
7、包装、标志、运输及保管24
第二章供货范围29
1、总的要求29
2、供货设备及要求30
3、供货清单32
第三章技术资料及交付进度36
1.一般要求36
2.资料提交的基本要求36
第四章交货进度40
第六章技术服务和设计联络46
1.投标方现场技术服务46
2.培训47
3.设计联络会48
4.售后服务承诺48
第七章分包与外购49
1.分包与外购清单49
2.进口件清单49
第八章大部件情况50
第九章差异表51
第一章技术规范
1、总则
1.1本技术规范书适用于黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺吸收塔循环泵。
它包括循环泵本体及其附属电机和设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书阐述循环泵的最低技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供的产品，完全响应本技术规范书的要求。
如有异议，无论多么微小，都应在技术条件书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题专门章节加以详细描述。
1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，且是由制造厂自身制造的，在电厂600MW机组烟气脱硫装置上有3年以上运行业绩，并已经实践证明是完全成熟可靠的产品。
同时必须满足最新的国家有关泵设备设计制造和安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.5在签订合同之后，到设备开始制造之前的时间内，招标方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方须遵守这个要求。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁或行业标准有明显抵触的条文，投标方须在投标文件中明确注明。
1.7合同签订后，投标方须提出设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单供招标方确认。
1.8投标文件以及在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9所有技术文件资料均采用国际单位制。
1.10对招标方未明确的外购件和设备厂家时，投标方至少推荐3家产品，由招标方确认，且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.11本招标设备及系统采用KKS编码标识，其编码原则，由招标方在合同执行中提供，具体编码工作由投标方实施。
1.12合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.13投标方应明确设计参数的允许变动范围。
招标方在设备正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。
1.14投标方配套电动机应满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭，外壳防护等级：
IP44（室内）；IP56（室外）
200kW以下
0.38kV
DC
动力
0.22kV
控制
0.11kV
功率200kW及以上的电动机按6kV报价。
1.15技术规范书未尽事宜，双方协商确定。
2、设计条件
2.1工程概况
2.1.1地理位置
广东粤华发电有限责任公司原名黄埔电厂，共有4台125MW燃油机组和2台300MW燃煤机组，总装机容量1100MW。
本项目是建设2台660MW超超临界燃煤机组，替代现有的4台燃油机组和2台燃煤机组。
黄埔电厂现状如下：
在厂区西北侧是厂前区和循环水取水设施；西侧是厂区固定端辅助生产设施，包括化水处理区、仓库、修配车间等；主厂房由西往东依次是电厂的#1~#4（4×125MW）燃油机组和#5、#6（2×300MW）燃煤机组；北面是升压站；西南角是在建的新化水处理区；南面是点火油罐区，有#1～#4油罐；东面是电厂的煤场，煤场分A、B、C三个部分。
煤场的南面是隶属电厂的厂外油罐区和宿舍。
#5、#6的东侧是瑞明电厂#7、#8（2×125MW）机组。
本项目是在拆除现有煤场和煤场南面洞旗岗的场地进行建设，利用原有取排水口、送出线路走廊，老厂西南角新化水处理车间和西基运煤码头。
2.1.2装机容量
本工程建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组，场地上考虑扩建的可能性。
工程进度：
1号机组计划于2010年3月投产，2号机组计划于2010年6月投产。
2.1.3脱硫系统描述
（1）脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
（2）本工程每台炉设置1座脱硫吸收塔和1套烟气系统，设置GGH。
每座吸收塔配置4台循环泵。
（3）2台炉设置1套公用的吸收剂制备系统、石膏处置系统、脱硫装置用水系统，浆液排放与回收系统及废水处理系统。
（4）吸收塔的烟气处理能力为锅炉BMCR工况时的烟气量；脱硫装置脱硫效率≥90%，脱硫装置的设计工况采用锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气参数。
（5）脱硫装置适应从锅炉不投油最低稳燃负荷至锅炉BMCR工况之间的任何负荷；脱硫系统不设置烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
（6）考虑到电厂实际燃煤含硫量变化的因素，本工程烟气脱硫装置的设备配置选型和石灰石耗量、石膏产量按设计煤质资料中收到基硫份为1.5%考虑。
（7）吸收剂制备与一期工程一样，采用外购粒径小于20mm的石灰石碎块，在脱硫岛内经湿式球磨机加水研磨制成石灰石浆液。
（8）脱硫副产物－石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用或运至灰场堆放。
2.2气象条件
历年年最大降雨量2678.9mm
历年年最小降雨量1158.0mm
历年24小时最大降雨量284.9mm
历年一小时最大降雨量101.1mm
历年十分钟最大降雨量38.4mm
平均降雨量1730.6mm
历年极端最高气温39.1℃
历年极端最低气温0℃
平均气温22℃
历年最小相对湿度3%
历年年平均雾天数5.5d
历年年平均霜天数2.1d
历年年平均雷暴天数77.1d
历年年平均降雨天数96.5d
历年年平均雪天数1d
历年年平均冰雹天数4d
历年年平均大风天数3.9d
10m高50年一遇10min平均最大风速为29.5m/s
50年一遇设计风压为0.5kN/m2，
100年一遇设计风压为0.6kN/m2，
厂址地面粗糙度类别B类
2.3厂址稳定性及抗震设防烈度
根据历史地震记载，远离本电厂的广从断裂和瘦狗岭断裂交汇部位附近曾发生两次4.75级地震和一系列小震，瘦狗岭断裂和文冲断裂交汇部位，有史以来只有2次4级左右的地震记录，沿瘦狗岭断裂地下热水和地震活动均不发育，属活动较弱的断裂，距离本电厂2km，其距电厂的安全距离满足《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/T5074—1997）的有关规定；厂址场地及附近发现的其它小型断裂属于非活动性断裂，均不影响厂址场地的稳定性，厂址位置可建电厂。
根据《广东粤华发电有限责任公司上大压小环保示范燃煤工程（2X600MW超超临界机组）场地地震安全性评价报告》，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.11g，相应地震基本烈度为Ⅶ度。
2.4运输条件
2.4.1水路
电厂位于珠江河畔，水路交通便利，重件运输可考虑水运。
重件到达黄埔港用驳船到达电厂河岸→用浮吊起吊至电厂河岸码头→上平板车推至电厂厂区。
同时，本工程可利用该码头运输土建施工材料、安装材料等。
2.4.2陆路
电厂陆路交通便利，广深一级公路、广园东路、广深高速公路等公路从电厂北侧通过，其中广深一级公路距电厂500m，有一条电厂自建公路—电厂东路从广深一级公路庙头村路段引接进入黄埔电厂。
2.5电源条件
中压：
中压系统为6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
2.6煤质条件
表2-1煤质分析表
项目
单位
设计煤种
（平朔煤）
校核煤种
（晋北煤）
工业分析：
收到基全水份Mar
%
9.0
9.61
（重量比）固有水份Minh
%
3.30
2.85
干燥无灰基挥发份Vdaf（可燃基）
%
38.46
32.31
收到基灰份Aar
%
21.47
19.87
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
21130
22410
收到基氢Har
%
3.64
3.36
收到基碳Car
%
54.26
58.56
收到基硫Sar
%
1.5
0.61
收到基氮Nar
%
0.90
0.79
收到基氧Oar
%
9.60
7.20
可磨系数HGI
55
57.64
考虑到电厂来煤煤质可能存在波动和多样性的情况，本工程脱硫系统是按设计煤种含硫量1.5%进行设计的。
2.7冷却水条件
闭式冷却水系统，最高水温38°C，正常进水压力0.2MPa，最高进水压力0.6MPa
2.8压缩空气条件
动力气源为仪用压缩空气，压力为0.45～0.8MPa（g），至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa（g），选择气动头按0.45MPa（g）考虑。
2.9吸收塔循环泵投入商业运行后，年利用小时数不小于5500小时。
3、设计参数
3.1设备名称：
吸收塔循环泵
3.2设备数量：
8台，每座吸收塔配置4台，本次共建2座吸收塔。
3.3型式：
离心泵
3.4运行方式：
4台泵同时运行，不设备用
3.5布置方式：
室内布置。
3.6循环泵技术参数（空白处由卖方填写）
表3-1
吸收塔循环泵A、B、C、D设计数据表
项目
单位
技术参数
位置
室内
数量
台
8
介质
见介质规范数据表3-6
PH值
见介质规范数据表3-6
固体含量
％
见介质规范数据表3-6
密度
kg/m3
见介质规范数据表3-6
每个泵出力
m3/h
8500
总压力
mLC
18．89/20.69/22.49/24.29
系统NPSH值
mLC
系统NPSH值（最小）
mLC
泵NPSH值
mLC
效率
％
轴功率
kW
泵吸入口（DN/PN）
泵出口（DN/PN）
性能曲线No.
材料：
泵体
衬里
叶轮
轴
轴保护罩
密封
技术参数：
分包商
种类
型号
外形图
重量：
泵
kg
基础
kg
耦合器
kg
电机
kg
电机供货商：
型号/大小
功率
kW
速度
1/min
电压/频率
V/Hz
冷却方式
保护及噪音等级
3.7泵运行介质数据表
表3-2吸收塔循环泵运行介质数据表
介质：
吸收塔石膏浆液
物理特性
单位
最大值
平均值
最小值
停机
密度
kg/m3
1131
1098
1054
1407
温度
℃
50
47.1
43.2
35
PH1）
6.2
5.8
5.5
5.8
粘度
mPa.s
3
2
1
4
固体含量
wt.%
18
15
8
45
成份
固体
CaSO4*2H2O
wt.%
91
85.6
79.1
CaSO3*1/2H2O
wt.%
0.2
0.20
0.2
CaCO3
wt.%
2.6
2.6
2.4
MgCO3
wt.%
0.6
0.6
0.5
CaF2
wt.%
0.6
0.5
0.3
MgF2
wt.%
0.1
0.1
0.1
灰份
wt.%
12.2
5.1
2.5
惰性物质
wt.%
5.4
5.3
2.6
可溶物
液体中的溶解盐
wt.%
1.5
1.1
0.4
SO42-
ppm
10000
6000
2000
Cl-
ppm
6310
6203
2251
Mg2+
ppm
3120
2308
842
Ca2+
ppm
1500
500
100
1）在启动过程上pH可能等于4.5。
2）在停机后，吸收塔循环泵和搅拌器必须有在停机条件下运行的能力（不需裕量）。
3）最小值/最大值分别对应于最小/最大工况。
4、技术要求
吸收塔循环浆泵应符合本规范书中如下要求,在所有设备方面应遵循工程设计和制造工艺的高标准。
本规范书中给出的泵的材料规范,将认为是最低要求。
并没有免除投标方选择正确材料的责任。
4.1泵的要求
泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准及ICE推荐、ANSI、ASME、DIN、GB、安全规范和相关法律规定。
投标方应保证循环泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定的工作。
当循环泵工作速度处在恒定状况时，循环泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。
循环泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。
泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
吸收塔采用喷雾塔，循环泵应将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴。
循环泵按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。
根据泵的结构型式每套脱硫装置应设一台备用泵叶轮（备用叶轮为压力最高等级的叶轮）。
循环泵的备用叶轮应列出分项价格。
在设计工况下，浆液循环泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在＋5％范围内变化。
在泵停运时，泵出口管线的浆液倒流会引起泵叶轮的反转，因此，要求泵叶轮的转向能满足泵停运时介质倒流引起叶轮反转。
在泵速升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。
第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
循环泵及进口阀门应能够在FGD－DCS系统自动开启和关闭。
循环泵为离心泵，峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。
循环泵应配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
循环泵应便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。
投标方应确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
泵吸入口应配备△P控制。
循环泵工作整体寿命应不少于30年，叶轮的使用寿命应不小于4年，外壳的使用寿命不小于8年。
在此期间因投标方设计及制造原因造成的损坏应由投标方免费负责修理或更换。
循环泵不得将浆池中的氧化空气吸入泵内，以防打空泵和振动。
泵的设计、生产和安装应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给招标方确认。
所有的泵与其电机的连接形式均采用直联传动方式。
应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
4.1.1泵的设计准则
泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的1.5倍。
在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。
第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。
泵壳应能拆开，叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连接。
泵都应配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。
循环泵与电机共同安装在一个刚性结构的底板上。
在25％～100％额定流量下，均保证浆液循环泵不发生汽蚀。
泵的布置应确保在所有运行条件下满足汽蚀余量（NPSH）的要求，最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。
外壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。
此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。
作为单个部件和组装后的整泵，在其转动构件上应进行静平衡和动平衡试验。
叶轮不论在静态或动态都应处于均衡状态。
叶轮及叶片应在安装前（由供应商）做动平衡调试。
包括叶轮，转子和其它可拆卸部件应当是通用的。
泵的设计包括压力测量装置。
4.1.2泵的材料
循环泵及部件的设计选材考虑磨损和腐蚀。
叶轮由防腐耐磨材料制成，外壳材料为铸钢衬胶（天然橡胶R26）或者合金。
投标人应对叶轮及泵壳的材质进行说明，证实其防腐和耐磨的能力。
泵的轴封系统必须选用机械密封。
优先采用单端面干式机械密封，材质为SiC。
该轴封不需要密封水，不需连续冲洗，但是必须留有密封元件的常规冲洗的连接措施。
密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。
机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。
如果投标方认为免冲洗单端面干式机械密封不能满足寿命要求，必须特别注明选用的机械密封形式。
机械密封采用进口德国博格曼产品。
每种型号的机械密封至少要各提供一套备品。
投标方承诺所提供的机械密封符合要求不会产生泄漏。
设计中选用的材料应满足运行时介质温度和压力的变化,不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳以及堵塞等，而且也不能影响FGD装置的效率和可靠性。
所有选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给招标方。
设计选用的材料应适于输送的介质，并且应按40g/l的氯离子浓度进行选材。
其材料应提交给招标方认可。
4.1.3泵的轴承
泵的轴承应是自润滑型，其寿命不低于60000小时，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。
循环泵的轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。
轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水和灰尘的进入。
设计为无压油润滑的轴承应配备固定的加油器，所有轴承油箱都应装设可见油位指示器。
设计应考虑轴承套的排油措施。
设计为压力油润滑的轴承，使用的油将具有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且能防止污染物侵入轴承。
轴承设置2个测温点。
采用双支Pt100热电阻。
4.1.4配件
所有泵都应安装有进/出口隔离阀、出口逆止阀和进/出口压力表。
外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。
联轴器应精确校正。
联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。
所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。
在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸时，泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的漏斗而排走。
所有泵配备有能通过最大泵流量的放空安全阀。
4.1.5其他
泵进出口法兰须能与GB9115-2000《钢制管法兰》突面（RF），设计压力1.0MPa标准法兰连接。
泵应装有吊耳以便于在安装及保养时操作。
噪声水平应控制在离设备1米处不超过85分贝。
循环泵前盖板与叶轮的间隙应可进行调整，这样由叶轮和叶片磨损所造成的效率降低可以得到纠正。
如果循环泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%，将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。
循环泵效率保证值不低于85％。
在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。
所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给招标方确认。
泵壳能分开，以便于维修，叶轮和轴能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门。
泵配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。
泵做全速试验时，其振动值必须控制在产品品牌所在国国家标准合格的范围内，振动值需在标准规定的范围内，轴承各方向的双振幅振动值应不大于0.1mm。
泵组工作时，轴承最高温度不应超过90℃；或温升不超过45℃。
4.2电机要求
4.2.1电动机由投标方随泵体配套供货，电动机与泵体的匹配由投标方负责，同时投标方还负责与电机厂协调并集装成套。
4.2.2电动机选用上海电机厂、东方电机厂、哈尔滨电机厂、湘潭电机厂、ABB的产品。
4.2.3电动机应满足下面所列最新版IEC、GB、DL规范和标准的要求，但不限于此：
ØGB755 旋转电机定额和性能
ØGB/T997-2003电机结构及安装型式代号
ØGB/T1971-1980电机线端标志与旋转方向
ØGB/T1993-1993电机冷却方法
ØGB/T4942.1-2006电机外壳分级
ØGB/T10068-2000旋转电机振动测定方法及限值
ØGB/T10069.1-GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值
ØGB/T1032-2005三相异步电机试验方法
4.2.4高压电动机
1）额定功率为200kW及以上的应设计成高压三相异步感应电机，并带额定电压为6kV的鼠笼（铸铝）转子。
2）电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3）电动机的冷却采用空-空冷。
4）电动机应为直接启动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。
对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动启动。
5）电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的600%。
6）6kV如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。
如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。
7）应选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。
8）除非招标方同意或有另外的规定，否则电机大小应考虑比机械轴功率大10%的设计冗余。
9）电动机在冷态下启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1次。
如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。
10）在
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