河道治理工程主要分项工程施工技术方案.docx
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河道治理工程主要分项工程施工技术方案
河道治理工程主要分项工程施工技术方案
一、主要施工工艺流程图
二、施工段流程
根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。
本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。
1、工程测量
1）根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。
2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时作出详细布置。
对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。
3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。
另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点六处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。
4）本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。
5）严格按照水利工程的规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。
三、施工技术方案
一）污水截流、河道疏浚及清运淤泥
河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。
清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。
表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。
对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。
清基的范围需超出开挖或堆土范围以外2m。
（一）土方开挖
河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。
河道土方开挖在清基结束后进行。
由于本工程河道土方数量多，土质松弱，采用泥浆泵施工具有很大的优越性。
1、泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好河道围堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。
2、投入本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。
3、泥浆泵冲泥施工方法
（1）引水及排水
泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用大东江河水。
堆土区的迎河侧可开挖排水沟一条深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。
（2）根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在河道安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。
（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。
（4）在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。
在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。
（5）水力冲挖施工注意事项和冲挖质量控制：
a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；
b、输泥管应平顺，避免死弯；
c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；
d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；
e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；
f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫溢。
二）河坎工程
1、河道开挖、临时围堰施工及外运。
河坎基础土方开挖后，用挖机将土直接挖至河道中，堆成围堰，再用编织袋或草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以足够挡水，从而形成临时围堰。
开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。
当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也可以根据在岸墙施工阶段的水位和施工的人力安排情况确定），及时联系船运队，确定临时围堰的撤除外运事项。
本方案考虑到临时河床清淤,围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方采用船队运输，河床清淤机械采用小型挖掘船。
及时联系船队单位和卸点，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。
围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。
松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。
应严格按以下几点施工：
1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。
3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。
要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。
4）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。
5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
6）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
2、土方开挖
考滤本工程不能大开挖，选择用钢板桩支护原河坎岸墙，在开挖前先定测定新河坎位置，根据新河坎位置确定钢板桩的支护位置，洒出灰线，用挖掘机打入钢板桩。
施工时应注意安全。
本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，机械选择:
采用1立方米挖掘机和少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖机立在河坎道路上按原先测量方位、放线的轴线控制点，按计划顺序进行开挖。
开挖宽度按图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计和规范要求事先计算出上口开挖宽度和放坡系数。
开挖高度至设计底标高高出20CM，作为预留10CM为沉降量及10CM人工清理平整层。
开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、临时围堰的土方工程量和弃地的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。
开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑内的湿泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。
片石垫层和砼基础浇筑工序根据工序的合理安排，紧跟错位施工。
3、松木桩施工
材料要求：
根据业主要求，松木桩原材料由甲方提供，进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于6m。
施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。
4、砼工程
a、本工程砼项目主要有:
灌砌石砼基础和砼压顶。
b、原材料选择：
水泥选用：
普通硅酸盐水泥，水泥进库后要有质保书，并对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报和水泥的安定性试验，只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号不低于425＃。
黄砂、石子、黄砂采用中砂，细度模数2.3-3.0之间，素砼选用淡化砂，钢砼选用符合要求的黄砂，产地分别是镇海和奉化。
石子按水工砼规范要求采用二级配，45mm－20mm至20mm－40mm之间，产地以就近码头进料，并均附产品质量保证书；灌砌砼所用石材应有干强度及浸水强度报告，试验合格后方可使用，石面应干净无污泥垢。
c、砼模板工程：
灌砌砼基础因为要浸水，宜采用钢材组合模板，确保模板刚性，砼压顶按模板常规方法，采用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔离剂，使模板与砼离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。
d、砼浇捣工程：
浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、石子报送材料检测部门，做好砼的配合比，施工时应按上述级配进行配料。
浇捣前，对支模和扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。
浇捣砼拌和和运输投入的机械有350升搅拌机和0.6立方米翻斗运输车。
砼原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。
拌和时间充分，使其拌和均匀、和易性好。
坍落度控制在3-5cm内。
砼运输时控制路况和时间，杜绝骨料离析现象发生。
砼浇捣采用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砼浇浆，砼下不存泡。
在浇捣砼边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。
砼浇捣时，设专人检查模板及支架的稳定性和牢固程度，如发现变形，下沉情况，因立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼初凝前修复好后再继续施工。
振捣密实后，要及时进行压实，收光和扫光工作，压顶砼表面修光采用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛糙。
砼浇捣后初凝却可洒水养护，上覆草包或麻袋保护，养护时间不得少于14小时。
如果气温在5℃或以下温度内不得用水养护，养护水用供水部门的自来水。
用于评定砼质量的试块，在监理、业主或有效的取样见证人的监督下，进行砼的取样、制作。
5、砌石工程
1）工作内容：
砌石工程主要有：
浆砌石挡墙、浆砌石齿墙、干砌石体砌筑。
b）砌石施工工艺流程：
测量放样→清理→摆石→灌砂浆→养护
c）按设计要求控制高程和平面位置。
砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。
2）浆砌齿墙
a、砌筑块石材料要求：
块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。
用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。
石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。
b、施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。
c、砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。
砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。
在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。
d、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。
砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。
如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。
砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。
各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。
砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。
各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。
砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。
阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。
相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。
浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。
每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。
砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。
3）墙面勾缝
挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。
为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。
4）墙背回填
分两次回填。
待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。
第二次回填待压顶完成后进行。
每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。
主要以黄土填筑为主。
5）压顶
挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。
压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。
浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。
模板内面涂刷脱模剂。
模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。
压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。
6）沉降缝
沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2MM，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。
6、墙后塘渣回填
墙后标高-0.83以下采用塘渣填筑。
塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30-50％，最大含泥量不超；过总质量的5％。
密实度大于90％（重型击实标准）。
塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。
在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。
严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：
厂进行破碎。
压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。
压实路线纵向互相平行并重叠40-50cm。
当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。
7、回填土施工方法
河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水。
干砌石体砌筑
1、一般要求
（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人提示，采用料石或毛石砌筑料。
（2）石料使用体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
2、干砌石护坡
（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错锁结方式铺切，砂砾垫层料的粒径应不大小于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
（4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3、干砌石挡土墙
（1）挡墙基础底部应作成底坡为1：
5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。
（2）石料应分层错砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。
表面砌缝宽度不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。
（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。
铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
（4）为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3-4m设置厚度不小于500m，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。
三）宾格石笼防护网施工
宾格石笼防护网一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护底的新技术，按结构形式为护底。
由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形能力。
当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异。
但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
1、施工准备
（1）一般规定
a、施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
b、根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。
c、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。
（2）施工质量
a、各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。
b、指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。
c、格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：
①平面位置允许误差±30mm-±40mm
②高程允许误差±30mm
③宾格石笼网平整度的相对高度差允许范围±30mm
d、施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测、校正。
e、机械、设备及材料准备：
施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和工期合理安排与调配。
f、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
g、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。
（3）施工材料
a、格宾网箱材料：
格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。
钢丝材质必须符合GB/T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB/T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。
b、宾格网必须为由专用机械纺织成的热镀低碳钢丝宾格网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
c、宾格网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
d、宾格网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB/T343-1994）的规定。
e、网孔为100*120mm，60*80mm网丝为Φ了2.5mm。
f、宾格石笼网必须有质量合格证书以及出厂合格证。
（4）填充料
a、填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石。
b、网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。
2、宾格石笼网箱护砌施工
（1）一般规定
a、宾格石笼网护底的基底及其密实度、基础深度和轮廓长度及宽度，按设计图施工，符合设计要求。
b、宾格石笼网箱砌体应符合下列要求：
①、多箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。
②、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。
③、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。
c、组装宾格石笼网箱
d、间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。
e、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。
f、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
g、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
①、间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
②、间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道；
③、间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。
即用绑扎线一孔绕一圈接——孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
（2）、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：
①、相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；
②、相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；
③、相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；
3、宾格石笼网填充料施工
a、宾格石笼网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求
b、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投满，所以必须采用大量人工辅助填料，造成人工费用增加，预计每立方米人工要达到1.4个工日。
c、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。
d、顶面填充石产宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。
e、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
4、宾格石笼网箱封盖施工
a、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。
b、必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
c、封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm绑扎一道。
d、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至网箱相平，现碟砌上一层网箱。
5、质量控制
（1）一般规定
a、建立健全完善的质量保证体系，实行全面质量管理。
b、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
c、宾格石笼网护底工程质量应包括内在质量和外观质量。
d、必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。
e、质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。
f、隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。
（2）材料质量控制
a、宾格石笼网的规格质量重点检查下列内容：
宾格石笼网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求；网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。
b、填充料的质量及规格应重点检查下列内容：
填充料的质量；填充料的粒径。
（3）宾格石笼网施工质量控制
a、抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：
①高度（H）允许偏差：
±5%；
②、宽度（B）允许偏差：
±3%；
③、长度（L）允许偏差：
±3%。
b、检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。
c、抽查宾格石笼网网面平整度是否符合允许偏差≤5cm规定。
四、边坡护砌施工作业及质量要求：
1、基础开挖
（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
（2）根据测量组放出的开挖线，采用机械开挖人工清基至设计标高后，并使监理工程师认可后，浇筑混凝土基础。
（3）在浇筑混凝土达到强度后砌筑卵石。
2、材料准备及质量要求：
（1）、边坡为浆砌片卵石，卵石、河砂、水泥均已送检合格。
（2）、卵石的大小应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。
（3）采用32.5R硅酸盐水泥，水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。
3、砌石施工及质量要求：
（1）石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。
（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（4）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。
（5）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先半已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
（6）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
（7）在砂浆凝固前应半外露缝勾好，勾缝深度不小于2
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