泵送砼施工方案.docx
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泵送砼施工方案
泵送砼施工方案
莱茵花园棚户区改造工程
施工单位:
佳木斯奇建建筑工程有限责任公司
编制人:
腾瑞仁
日期:
二O一六年三月二十三日
施工方案审批表
C2-01-2
工程名称
莱茵花园棚户区改造工程
编制人
腾瑞仁
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人:
年月日
技术负责人:
年月日
质量负责人:
年月日
安全负责人:
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人:
(公章)
年月日
质量部门负责人:
(公章)
年月日
安全部门负责人:
(公章)
年月日
生产部门负责人:
(公章)
年月日
总工程师:
(公章)
年月日
监理
(建设)
单位
审批
建设单位负责人:
(公章)
年月日
监理工程师
年月日
总监理工程师(建设单位负责人):
(公章)
年月日
砼施工方案
该工程工期较紧,为了提高施工进度,砼浇注采用泵送砼施工。
连续浇注12小时,灌注量可达80-110M3,砼采用泵送方案施工后,可有效缩短工期,并使机械的利用率,得到充分发挥,同时解决了各工种的运输问题,保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工,避免了无工作面窝工现象。
一、泵送对砼的要求
1.原材料的要求
a.水泥:
采用桦南福庆水泥P.C32.5R。
b.细骨料:
砂采用桦南本地产的中砂,(河砂)含泥量<1%
c.粗骨料:
碎石粒径16~31.5mm掺80%,5~16mm掺20%,含泥量<1%
d.外加剂:
掺用JL-A砼泵送剂,可缓解水泥的水化热,消除由温差造成的裂缝,并改善砼的和易性,不离析,不泌水,减少坍落度经过损失,60min坍落度损失≤20mm,有利于砼的可泵性。
2.C40砼的配合比
经实验室确定的配比如下
水泥:
砂:
碎石:
水:
泵送剂
1:
1.24:
2.40:
0.38:
0.08
456:
614:
1185:
188:
38.4
外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法.
水灰比0.38,砂率为34%.
砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底.
二、砼质量控制
1.砼的投料采用重量比,采用电子称计量。
计量允许偏差,水泥、粗细骨料,≤±3%。
水、外加剂≤±1%。
2.外加剂的计量及掺入方法,外加剂是一种用量少,作用大的物质,使用的外加剂的计量,必须准确,本工程外加剂为JL-A砼外加剂,是一种浅黄色粉末,要事先按每拌标准用量称好,用小包装好备用,不得临时用小勺或量杯体积代替重量。
3.粗细骨料的要求
泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制,本工程输送管径,根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径,所选碎石不超过1/4口径,骨料最大粒径为30mm,砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感,某一组份的短缺,或在砼中出现局部的单一化的粗骨料,都可能产生堵塞事故。
4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。
三、施工方法
1.砼泵的安装位置,位于
轴北侧,砼泵出口与输送管道连接采用直接连接,垂直布管已在板中予留孔洞,并设有固定卡子,水平布管,接至浇注部位,搅拌设备采用4台500型搅拌机,通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。
设备配备如图:
搅拌机
砼泵
管道
集水坑
溜槽
搅拌机
2.输送管道布置原则:
1.管线尽可能短,弯头尽可能少。
2.管线经过的路线要比较安全,人员管线不会受到伤害。
3.要便于管道的支承,固定,吹洗及拆装维修,便于浇注施工。
4.管道尽可能平整,管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承,每个管件都应一、两个牢固的支点,避免与钢筋骨架直接摩擦。
5.由于水平管的轴向振动,会引起垂直管的横向摆动,这是危险的,因此垂直管必须与建筑物固定牢固。
3.准备工作
a,完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后,要合理分工,做到职责分明,接通水源、电源并布置安全可靠的照明。
b、经试运转检查,确定设备良好后,才可以投入运行。
C、施工前了解环境的安全情况,采取可靠的安全措施,并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。
d、为了随时排除堵塞或其它故障,要先准备好各种工器具及输送管道,清洗用具并安排相应组织措施。
4、起动砼泵前,向泵料斗内加一定量清水,以湿润料斗,分配阀及输送管道经泵送水检查,确认砼泵和输送管道无异物后,泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆,使整个砼输送管道得到润滑。
5、泵送砼计划连续进行,如必须中断,其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。
6、如果砼泵送困难,泵机压力过高,管路产生振动时,不得强行泵送,应立即对管路进行检查,可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。
7、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除,
1)重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送。
2)用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵、正泵,排除堵塞。
3)当上述方法无效时,应在泵车卸压后,拆出堵塞部位输送管,排出堵塞物后,方可接管重新泵送,在重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
4)砼泵的操作及使用,应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。
四、施工技术措施
(一)、混凝土浇筑
1、振捣作业
(1)、插入式振动器:
①、插入式振动器的振捣方法有两种,一种是垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40O~45O。
②、振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
③、混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行(见下图)。
插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土;2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土;R—振捣棒的有效作用半径;L—振捣棒的长度
④、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300~400mm。
插点排列:
R—振动棒作用半径
⑤、振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
2、承台及反梁混凝土的浇筑
本工程地梁250、400、500等。
经过开会研究底板跟反梁同时浇筑,这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。
承台、地梁混凝土应一气呵成,加强带留水平、垂直施工缝。
(1)、工艺流程:
作业准备→泵送混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护
(2)、底板、基础梁内杂物清理干净,检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。
(3)、振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。
(4)、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。
(5)、混凝土经泵送至作业面上,马上有人进行摊铺,均匀向四周赶开。
(6)、承台浇筑方式为:
承台采取分层浇筑方式,地梁采用分段的浇筑方式。
为防止出现裂缝,浇筑承台混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。
(7)、浇筑与振捣必须紧密配合,振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板。
基础梁钢筋较密时,应用小直径振捣棒振捣。
(8)、振捣:
混凝土浇灌至顶板后,用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土,应快插慢拔,随浇随振捣,并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300mm~400mm)。
振点的延续时间,以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求,不得漏振或过振。
(9)、承台浇筑时采用斜面分层法,振捣时从浇筑层的下端开始,逐渐上移,见图1。
3、墙、柱混凝土的浇筑
(1)、墙、柱的混凝土浇筑采用塔吊吊斗。
一个施工段为一组,循环下料。
从柱顶下料时,自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒或溜槽。
墙、柱混凝土浇筑完成后应高出梁、板底20~30mm,待混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理,剔除软弱层浮浆直至露出坚实的基层石子,并用水冲洗干净。
(2)、混凝土浇筑前,应先浇筑50~100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆,以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内,振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
(3)、遇门窗洞口部位,要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼,防止将洞口模板挤歪。
均匀振捣,由于此部分暗柱钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,防止漏振和过振现象。
4、梁、板混凝土的浇筑
采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下砼,振捣工密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。
标高控制:
水准仪抄平,用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上,拉线控制,并用刮杠找平标高。
振捣采用振捣棒,振捣棒快插慢拨,插点均匀。
板面采用平板振捣棒,随振捣随抹平,用塑料扫把扫毛,抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5、楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进,并随时用木抹子将踏步上面抹平。
(三)、施工缝的施工
1、施工缝
(1)、施工缝的留置:
柱子留置在基础的顶面,梁的下面;有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内;墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处,墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。
(2)、施工缝的处理:
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,混凝土达到1.2N/mm2的时间,可参考下表。
外界温度
混凝土强度等级
期限(h)
外界温度
混凝土强度等级
期限(h)
1~5℃
C15
48
10~15℃
C15
24
C35
32
C35
16
C50
20
C50
12
5~10℃
C15
32
15℃以上
C15
12
C35
20
C35
8
C50
12
C50
8
①、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
③、浇筑墙体混凝土时,混凝土面层应比楼板下表面标高高20-30mm,支设楼板模板时,将此处软弱层混凝土剔除至楼板下表面标高;浇筑楼板混凝土时,墙体内混凝土应比楼板上表面标高高20mm,支设墙体模板时,将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。
④、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上厚度不小于50mm的同配比减石子砂浆一层。
⑤、从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振实工作,使其紧密结合。
(3)、地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法
地下室外墙留设平口式施工缝,采用止水钢板,见下图。
地下室外墙模板在施工时,在穿墙螺栓中部加焊一片止水环,止水环为60×60×3钢板。
在施工中,要保证止水带与混凝土固定结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象,止水带底面下的接缝要振捣严密,赶出气泡。
在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时,不得将止水带破坏,结构所用的混凝土必须是防水混凝土。
(四)、混凝土的养护及拆模
1、混凝土的养护
本工程中,混凝土采用浇水养护法。
浇水养护时,对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水,浇水养护时间不少于7天,地下室底板、人防顶板这些采用抗渗混凝土的构件浇水养护不少于14天;养护浇水采用饮用水,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
日平均气温低于5度时,不得浇水养护。
混凝土的养护时间:
分类
养护时间(d)
抗渗混凝土
14
其它
7
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方可在其表面来往行人和安装模板和支架。
2、混凝土拆模
不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业任意剔凿。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
75
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
六、质量保证措施
(一)、建立以项目经理为组长,生产经理、主任工程师为副组长,生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。
现场调度人员经统筹安排,能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量。
(二)、各层次管理人员定位定岗,跟踪检查混凝土施工的各个环节,对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。
管理人员应做好岗位记录。
施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录,技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。
所有管理人员不得无故擅自离开岗位。
(三)、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识。
(四)、所有参加施工的人员要增强自我责任感。
(五)、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作,根据现场的实际情况,积极进行配合。
(六)、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场,现场调度及司机服从现场施工的统一安排。
(七)、当发生突发事件,如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时,应立即组织有关人员研究对策,采取补救措施,以确保混凝土的供应质量。
七、质量管理措施
(一)、试块制作
1、检查混凝土质量应作抗压强度试验。
2、混凝土抗压强度,应以边长为150mm立方体试件,在温度为20±3℃和相对湿度为95%以上的湿润环境的标准条件下,经28d养护后实压确定。
标养试块在地泵前制作;同条件试块在入模处制作。
试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
或拆模的依据。
3、用于见证取样的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数,按下列规定留置:
(1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;
(2)、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;
(3)、对现浇混凝土结构,其试件的留置位置尚应符合以下要求:
每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一组;
每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护的留置组数,可根据实际需要确定。
(二)、混凝土质量检查
1、坍落度检查
采用预拌混凝土时,应在浇筑地点进行坍落度的质量检查,混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。
坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
2、外观检查与允许偏差
(1)、外观检查
混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况,应加以修正。
(2)、允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置:
基础
墙、柱、梁
剪力墙
15
8
5
垂直度:
层间:
5m及5m以下
全高
8
H/1000但不大于30
标高:
层高
全高
±10
±10
截面尺寸
+8、-5
表面平整度(2m长度以上)
8
预埋设施中心线位置:
预埋件
预埋螺栓
预埋管
10
5
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25,-0
井筒全高垂直度
H/1000但不大于30
注:
H为全高。
(三)、混凝土质量缺陷和防治
1、表面缺陷
(1)、麻面:
结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。
这类缺陷一般是由于模板润湿不够,不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。
(2)、露筋:
产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层不够所造成。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够,吸水过多造成掉角而露筋。
(3)、蜂窝:
结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料件有空隙存在。
这种现象主要是由于材料配合比不准确(砂少、石多),或搅拌不均,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
(4)、孔洞:
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生。
另外,混凝土受冻,泥块杂物掺入等等,都会形成孔洞。
(5)、缝隙及夹层:
产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
(6)、缺楞掉角:
产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿,造成棱角处混凝土中水分被模板吸收,水化不充分,强度降低,拆模时棱角损坏;拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。
2、质量管理点设置(见下表)
混凝土工程质量管理点设置
工
程
项
目
班
组
目
标
分
项
项
目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及
检查方法
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
麻
面
烂
根
露
筋
夹
渣
蜂窝
配合比,振捣
梁、柱上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2,基础、墙、板上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2
1、混凝土搅拌时,严格控制配合比
2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间
3、在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,应选配适当的石子
4、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振
5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置必须合理,分部均匀
6、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋
7、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗
8、模板拼缝必须严密,钢木结合部分须处理妥善
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料、振捣
无孔洞
凿去空周围松动石子,尺量孔洞面积及深洞
露筋
保护层厚度,振捣
无露筋
尺量钢筋
外露长度
缝隙夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
位移
混凝土的浇灌、振捣
允许偏差控制在5~15mm之间
1、模板固定要牢固
2、位置先要弹准备,认真将吊线找直,及时调整误差
3、模板应稳定牢固,拼接严密无松动,螺栓紧固可靠,并应检查、核对,以防施工过程中发生位移
4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固
5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法
6、振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落
7、混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后,方可在以浇筑的结构上走动
8、模板应有足够的强度、刚度和稳定性
9、柱模板外面应设置柱箍
10、混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,船墙螺栓是否锁紧,发现问题及时处理
11、混凝土一次下料不得过多
12、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和紧密
13、减小放线误差,及时校正并调整
14、加强支撑
尺量检查
平整度
振捣、养护
框架允许偏差为8mm,大模板允许偏差为5mm
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差为5mm
2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值最小值为+5~-2mm
标高
振捣
允许偏差值为±10mm
3、混凝土工程质量控制示意图
4、关联部门的质量保证措施
部门
措施
执行人
技术
质量
制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯彻执行,经常深入施工现场,发现问题及时解决。
李宏昌
陈佳荣
聂少梁
工长
监督施工,合理安排人力和各工种的配合。
陈广东
养护
按要求浇水润湿养护,禁止在达到足够强度前踩压混凝土。
于海军
5、不合格品的处理
项目名称
纠正措施
混凝土露筋孔洞
凡梁、柱露筋长度大于20cm,孔洞大于40cm2,基础、墙板露筋长度大于40cm,孔洞一处露筋大于100cm2要剔凿返修,必要时制定补强方案
混凝土蜂窝麻面
混凝土表面露出石子的深度大于10mm时,就应该进行剔凿处理,然后用水冲洗干净、湿透,再用高一级豆石混凝土修补
混凝土墙、
柱轴线位移
凡影响装饰工程,偏差大于允许范围10%的梁、柱等,必须做局部剔凿处理,将偏出部分剔掉
八、其他各项保证措施
(一)、安全措施
1、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定,作好安全交底,加强安全检查。
2、泵送混凝土时须注意:
(1)、作业过程中,软管末端口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高,引起爆管伤人。
(2)、混凝土泵应避免经常处于高压下工作,混凝土泵停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。
(3)、清管时,严禁前方站人,以防喷射伤人。
(4)、混凝土施工时应注意:
、墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆,外墙外部设安全网,严禁站在模板或支撑上操作。
、振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
、用于模内照明的灯具必须是低压安全手把灯。
、夜间施工须有足够照明。
、要对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作,尤其是结构冬期施工,要作好五防(防雪、防滑、防风、防火、防煤气中毒),定期进行检查。
⑥、雨期施工时,所有机电设备要作好防雨措施,各项安全防护要齐全。
(二)、消防措施
1、方木等施工材料的堆放、保管应符合安全要求,存放保温材料的库房要用非燃料搭设。
2、现场配备足够的消防器材,经常维护、检查、保养。
采取防冻保温措施。
保证消防器材的灵敏有效。
3、定期组织防火工作的检查,建立防火工作档案。
(三)、环保、环卫、文明现场措施
1、混凝土施工过程中的垃圾采用容器吊运,施工垃圾要及时清运,安排专人清扫