钻场安全技术措施.docx
《钻场安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻场安全技术措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钻场安全技术措施
原相煤矿
安全技术措施
项目名称：
10207钻场施工安全技术措施
编制人：
张鑫
负责人：
刘官
施工单位：
掘进二队
编制日期：
2013年12月27日
执行日期：
审批签字
总工程师：
年月日
安全矿长：
年月日
通风矿长：
年月日
安全副总：
年月日
通风副总：
年月日
机电副总：
年月日
技术副总：
年月日
安全科：
年月日
机电科：
年月日
调度室：
年月日
技术科：
年月日
通风区：
年月日
施工队：
年月日
编制：
年月日
审批意见
10207钻场施工安全技术措施
1、概况
10207轨道顺槽和皮带顺槽即将进入施工，经矿领导研究决定先在10207轨道顺槽和皮带顺槽开口处开出钻场硐室，为保证安全施工特编写本安全技术措施并在施工中严格贯彻执行。
二、施工组织
1、施工负责人：
刘官
安全负责人：
李二明
技术员：
张鑫
施工队组：
掘进二队
2、作业制：
实行“三八”制作业，现场交接班制度。
三、施工前准备工作
1、施工前，技术人员负责传达贯彻批准的《10207钻场施工安全技术措施》，所有有关人员学习签字后，方可下井作业。
2、施工前由技术科、安监科、施工队组对施工地点进行检查，确保无隐患后方可施工。
3、施工前由矿地测科标出施工硐室位置，根据施工图纸要求进行施工。
4、施工前将施工工具和施工材料提前准备好并保证施工工具可以正常运转。
四、施工方法
1、施工方法：
采用钻爆法施工，人工用铁锹将煤矸攉上胶带巷的胶带运输机将煤矸运输至地面。
2、开口施工前，首先将开口位置前后5m范围内顶板及肩窝采用锚索进行加固支护。
五、巷道断面
硐室呈矩形布置，净宽为4.8m，净高为3.2m，深度5m。
六、支护参数及技术要求
1、临时支护：
采用木点柱进行临时支护，木点柱直径不小于200mm，长度不低于3200mm，木点柱间排距为800×800mm，木点柱必须使用防倒绳联锁。
2、永久支护：
钻场采用锚网索支护，顶部锚索使用规格为Φ17.8×6000mm的钢绞线配合300×300mm，厚度为15mm的钢托板支护顶板。
锚索间排距为800×800mm，锚索使用3根MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。
（3）在硐室顶板左右两侧各布置一根锚杆，锚杆与锚索间距为800mm，顶板锚杆排距为800mm；硐室两帮锚杆间排距为800×800mm。
锚杆使用Φ20×2200mm的螺纹钢配合150×150mm，厚度为15mm的钢托盘支护。
锚杆使用2卷MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。
（4）网片为Φ6.5的钢筋加工成100×100mm方格网的网片，网片尺寸为1700×1000mm，网片搭接100mm，用双股14#铁丝孔孔相连。
3、支护要求
3.1净宽：
中心至任一帮2400mm，误差0~+100mm。
3.2净高：
3200mm，误差0~+100mm。
3.3锚杆角度：
锚杆角度：
锚杆与巷道轮廓线垂直，误差≤15°，底脚锚杆与巷道轮廓线夹角为75°。
3.4抗拔力：
顶、帮部锚杆抗拔力均≥70kN；顶帮部锚杆的预紧力矩不小于100N·m。
3.5锚杆外露：
锚杆外露出托盘不大于40mm。
3.6锚杆间排距800×800mm，误差±100mm。
3.7铺网质量：
金属网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm（必须搭接1个完整网格），并每隔300mm用14#铁丝双股捆扎。
3.8锚杆安装质量：
锚杆托盘必须紧贴岩壁并压紧网片，杆体和托盘不得松动，如岩壁不平时，先用风镐找平，再安装锚杆。
3.9锚索位置：
沿巷道中线布置一排。
3.10抗拔力：
锚索抗拔力均≥200kN；锚索的预紧力矩不小于100N·m。
3.11锚索外露：
锚杆外露出托盘不大于150mm。
3.12锚索间排距1600×800mm，误差±100mm。
七、施工工艺
1、施工工序：
安全检查、敲帮问顶→施工炮眼→装药爆破→通风安检→临时支护→敲帮问顶→出煤矸→打注顶部锚杆→检查紧固锚杆→打注帮部锚杆并紧固→清理验收。
2、爆破工艺
2.1采用YT-28型风动凿岩机打眼爆破。
2.2掏槽方式：
楔形掏槽法。
2.3装药结构：
正向装药结构。
2.4炸药、雷管：
炸药采用煤矿许用三级乳化炸药（Φ32×220mm），每卷重200克，雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，发爆器为MFB-200型。
2.5起爆方式：
开口采用一次打眼、分次爆破，开口每循环进尺不大于0.8m，正规循环后进行一次起爆。
2.6连线方式：
串联。
2.7封泥长度：
炮眼深度600~1000mm时，封泥长度不小于炮眼长度的1/2，炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不小于500mm，采用一卷水炮泥。
3、钻眼施工工艺
3.1打眼前，首先检查顶板、帮部情况，确认无危险时，由当班验收员根据巷道中、腰线用粉笔（或红漆）在迎头画出巷道轮廓线并定出眼位后方可进行打眼工作。
3.2打眼工检查好风水管路，选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，42mm“一”字形钻头钻眼。
风钻运转正常后，由把钎工配合，先打上部和下部标准眼，标准炮眼中必须插入导向棍，作为其它炮眼参考角度。
3.3使用两台风钻同时施工周边眼，选用长度2.2m的钻杆且要求所有周边眼角度于导向棍方向平行，深度为1800mm。
3.4同样的方法依次施工上部眼。
3.5施工时先打下部眼，施工完下部炮眼后，进行爆破作业，然后施工上部炮眼。
施工顺序依次为周边眼、辅助眼，最后施工掏槽眼。
3.6施工掏槽眼时，把钎工定好眼位，打钻工调整钻杆角度，钻杆尾部距离巷帮约为550~600mm；孔深控制在1800~2000mm之间；施工的掏槽眼必须左右对称，孔深一致。
4、装药工艺
爆破眼打好后，首先用压风管吹净炮眼内浮煤尘，按照爆破图表的要求采用正向装药，先装入炸药，再装入已做好的起爆药卷，然后装入水炮泥，最后用专用炮棍缓缓装入所要求的全部炮泥，并顶实。
装药后雷管脚线必须收起悬空并扭结。
装药过程中在炮眼中布置彩带。
5、连线工艺
装药结束后，由经过专门培训的班组长协助爆破工进行连线，首先把一个扭结的雷管脚线拆开，拿一根脚线与另一雷管的一根脚线连结，依次类推，使所有脚线依次串联，留出首尾两根脚线。
脚线连接母线，沿线检查和放炮工作必须由爆破工一人操作，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。
爆破说明书见下表
爆破原始条件表
名称
单位
数量
名称
型号
巷道掘进断面
m2
15.36
炸药
煤矿许用三级乳化炸药
岩石坚固系数（f）
4~6
雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
涌水量
m3/h
无
正常瓦斯浓度
起爆炮眼的装药量及起爆顺序
眼号
眼名
角度（°）
眼深（m）
药卷
个数
（个/眼）
装药
重量（kg）
封泥
长度
（mm）
水炮泥
（卷/眼）
雷管数量
雷管段别
起爆顺序
装药结构
联线方式
水平
垂直
1-6
掏槽眼
76
68
2.0
3
3.6
600
6
6
1
Ⅰ
正向连续装药
串
联
7-34
辅助眼
90
68
1.8
2
11.2
500
28
28
2
Ⅱ
35-68
周边眼
87
68
1.8
1
6.8
500
34
34
3
Ⅲ
69-78
底眼
90
71
2.0
2
4
600
10
10
3
Ⅲ
合计
/
/
/
/
/
25.6
/
78
78
/
/
预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
％
89
每循环进尺
m
1.6
每循环炮眼总长
m
143.6
每立方体岩石炸药消耗量
㎏/m3
1
每米巷道炸药消耗量
㎏/m
16
每米巷道雷管消耗量
个/m
50.6
每循环爆破实体岩石
m3
24.57
每立方体岩石耗雷管
发/m3
3.2
（1）预期爆破效果:
炮眼利用率为89％。
（2）帮顶破碎时要适当缩小炮眼间排距，特别是周边眼要多打眼少装药确保巷道成型（必要时可以将炮眼间距设为200mm，装药时隔一个眼装一个眼；破碎带不装药）。
八、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1、各工种必须认真执行安全生产方针、煤矿三大规程、《矿山安全法》、《煤炭法》以及矿有关安全生产的各项规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。
2、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、支护设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。
3、施工过程中安监科每班配备专职安全员。
专职安全员负责施工地段安全监督作业。
施工过程中安监员必须严密观察作业地点安全状况，发现问题及时通知跟班干部，跟班干部积极组织人员进行处理，在确保安全的情况下方可生产。
4、认真执行敲帮问顶制度，每班由跟班队长或班组长执行敲帮问顶，敲帮问顶时必须站在安全地点，用不小于2500mm长的专用工具在交接班后、打眼前、工作面受到外力扰动后，捣掉顶、帮活石危岩后（施工过程中必须时刻注意顶板发现活石随时进行敲帮问顶），再进行其它工作。
找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。
敲帮问顶工作由有经验的老工人在进行。
5、施工中以每循环进尺为准，最大控顶距1.8m，支护后第一排锚杆距迎头不得大于0.3m。
6、如有异常地点应先行进行临时支护，临时支护必须确保安全可靠。
对帮顶进行维护时，施工人员必须站在维护完好的地方，同时派专人负责监督作业，发现异常及时停止作业，并撤出施工作业人员。
7、巷道内的矸石要及时清理，放上皮带及时运走。
8、跟班队长、班组长施工作业时必须携带瓦斯自动监测仪，随时观测瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.5%时方可施工作业。
9、应做好以下防尘工作：
9.1施工时打开胶带巷内开口处附近的洒水管路，防止煤尘集聚。
9.2区队防尘员负责洒水冲尘，洒水周期三天一次。
9.3搞好个体防护工作，所有接尘人员必须佩戴防尘口罩。
9.4巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
9.5巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。
（二）爆破专项安全技术措施
一、爆破材料申领、运输：
1、每班火工品申请单必须由矿调度和相关领导审批后方可领取。
2、爆破员领取炸药、雷管时，必须持本人爆破证领取清退单领取。
要先登记后领取。
3、运输火工品时，必须遵守以下规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、运输爆破材料的人员需有经过上级公安部门培训的人员担任，特殊情况要安排政治可靠、责任心强、熟悉火药性能的人员负责押运。
4、严禁在火工品附近用烟火和带电物品。
5、炸药、雷管要用箱单独运送，不得和其它货物混装。
6、人工运送火药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最大距离不得超过30m。
7、人工运送火药在大巷中行走时，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，严禁随意横穿轨道。
斜坡行车时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待红灯熄灭后再行通过。
8、人工运送火药时，不得搭乘矿车，不得无故中途逗留，如因路途遥远确需休息的，火药箱应放在顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，并远离淋水以及其他各种导电体。
9、进入作业地点，把火药箱放在放炮安全距离以外，领药工应和当班班长、放炮员三人共同点清火工品数量并在火药票上签字验收。
10、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿调度室汇报原因、地点及有关情况。
11、放炮作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、放炮员都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。
12、未用完的火工品必须及时的退回到火药库中，并办理退库手续。
（三）、爆破材料管理
1、爆破工领取火工品必须有专用工具（药包、管箱）。
2、各班组当班的火工消耗，实际用量要由当班生产班、组长负责签字，每剩余的火工品，必须当班交库，严禁个人私埋或带上井上，退交时放炮员和库管员要当面点清。
3、库管员严格执行火工品管理制度，按号序搭配发放，放炮员必须服从库管员的管理。
4、如用矿车运送火工品时，必须事先通知绞车司机和井上把钩工，列车行驶速度不得超过2米/秒。
5、运送火工品时，严禁行人。
（四）、爆破一般要求
1、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
并由采煤队放炮员认真填写“一炮三检”记录及时交通风科。
2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，内容要符合《煤矿安全规程》的要求，爆破必须依照说明书进行爆破作业。
3、爆破作业的工作面必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。
4、特殊情况下爆破作业，必须严格执行由矿总工批准的专项措施。
（五）、装药要求
1、装配引药时，必须遵守下列规定：
1.1必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限；
1.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
1.3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
1.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
2、引药做好后，剩余火药要及时入箱，火药箱要及时加锁。
3、炮眼封泥应用1~2卷水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
4、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。
5、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。
6、待瓦检员检查放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1％时，无岩尘堆积，通风正常，放炮地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。
有下列情况之一不准装药：
6.1工作面的控顶距离不符合作业规程规定（控顶距离不大于1.8m）、支护有损坏或伞檐超过规定时；
6.2爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；
6.3在放炮地点20m以内，未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；
6.4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；
6.5掘进工作面风量不足时。
7、装入引药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。
8、将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与引药紧紧相连，密切接触。
推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。
9、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。
先装填水炮泥，然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。
装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
10.1炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
在特殊条件下，如崩底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，并封满炮泥。
10.2炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
10.3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
10.4工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
11、装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。
12、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。
13、严禁打眼与装药平行作业。
（六）、爆破要求
1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。
2、坚持放炮前后对放炮地点20m范围内洒水冲尘。
3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工必须持证上岗。
起爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
严禁使用其它电源代替起爆器起爆。
不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。
4、坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。
爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合放炮条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将放炮命令牌交给瓦检员。
瓦检员经检查瓦斯、矿尘符合放炮条件后，将放炮牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。
放炮前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。
爆破30min后，爆破工、瓦检工和班组长才能进入爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理放炮后遗留问题。
爆破后，警戒牌、放炮牌、放炮命令牌各归其主，完成爆破过程。
5、爆破前必须对各类设备、电缆及风水管路等加强保护，或将其移出施工地点，电缆、开关用旧皮带配合金属网遮盖保护，风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护，以上保护长度不小于10m；风水软管、打眼器具及各种工具移出放炮地点不小于30m，瓦斯传感器移出放炮地点不小于50m，放炮后及时复位。
6、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，警戒位置为所有与爆破地点相连巷道内，工作面为岩巷时，放炮安全距离是直巷不小于100米,拐弯巷道不小于75米，工作面为半煤岩巷时，进风侧放炮安全距离是不小于300米。
警戒地点分别设置在：
轨交连巷坡顶处；南翼轨道配巷与南胶带大巷连络巷巷口处；南翼第一回风巷巷内与胶带大巷绕道口风门处。
放炮结束后，派专人通知解除警戒，没有接到放炮结束通知，警戒人员不得擅自解除警戒。
7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等30min后方可进入工作面查找拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
8.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
8.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
8.3严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
8.4处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；
8.5在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，装药量不大于200g/眼，但必须封满炮泥。
10、施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道爆破效果，可以采取分次放炮的方法施工，分次起爆时，采取一次打眼，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆。
（七）、其他
1、爆破一般规定
1.1放炮前必须掩护好电缆、设备等，认真检查迎头的完顶板完好情况。
1.2装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。
装配引药数量，以当时当地所需数量为限。
1.3严禁边打眼、边装药，放炮母线和电源线不能处于同一帮，母线必须避开电源线，同时炮泥的充填必须符合要求，水炮泥必须坚持使用，放炮警戒距离：
直巷中不得小于150m，拐弯巷道中不得少于100m。
1.4严格执行《一炮三检》、《三人联锁》放炮制度，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
1.5放炮前由班组长指定专人在所有通向放炮地点的巷道设好警戒，放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，没听到撤离通知前不得离岗。
1.6放炮不响查找原因时，必须把母线从炮机上摘下扭结成短路，随身携带炮机钥匙，15min后方可由放炮员边收线边查找原因。
1.7处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
1.8打眼放炮严格掌握好炮眼的角度和深度，按规定装药，反向装药，反向爆破，一次装药，分次起爆。
1.9其余事项严格按《煤矿安全规程》执行。
2、使用锚杆机安全技术措施
2.1使用钻机打锚杆时，生根点选择要合适、牢靠。
2.2采用湿式打眼，严禁干打眼。
2.3打眼人员应衣着整齐，衣领袖口扎紧，不得戴手套作业。
2.4打眼过程中，班长指派专人随时观察顶帮围岩情况，发现异常立即停止作业并及时进行处理，确认安全后方可继续施工作业。
2.5安装锚杆前，必须将锚杆眼冲洗干净。
2.6使用锚杆钻机时，必须安排熟悉锚杆钻机操作程序好性能的人员操作锚杆钻机。
2.7使用锚杆钻机时，必须按以下要求执行：
（1）使用前，必须检查：
工作气压（不小于0.5MPa）、排放风管中的积水，供水水质（必须用洁净水）、水压（不小于1.0MPa）是否符合要求，注油器内是否有润滑油禁止无油作业。
以上各项达到要求后，方可开机。
（2）每次接装进气、进水接头前，钻机的气阀、水阀必须处于关闭位置；
（3）每次接装进气、进水接头时，必须先冲洗出管内杂物，包括风管内的积水；
（4）钻孔前必须必须先进行敲帮问顶，清理悬矸，确保顶板和煤帮稳定，并先空转钻机，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入使用。
（5）操作人员的站位，应在钻机摇臂端的外侧。
（6）严禁用手触摸高速旋转的钻杆，严禁戴手套触摸旋转钻杆。
（7）锚杆钻机支腿气缸在升降过程中手不能扶在气腿上，以防伤手。
（8）操作支腿升降时，必须缓慢开启或关闭支腿升降旋钮，严禁快速开启或关闭，防止产生反扭矩发生伤人事故。
（9）禁止使用已弯曲的的六方钻杆钻孔。
（10）开孔定位时，必须扶稳钻机进行开眼，转速不可过快，气腿推力要小一些，当转进孔眼达30mm后，方可逐渐加速进入正常钻孔作业。
（11）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着锚杆回落。
（12）人工用锚杆（或锚索）将锚固剂向锚杆（锚索）孔内推入并顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆（或
升级会员 