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塑料助剂

高分子材料用添加剂（助剂）应用领域包括：

塑料、涂料、纤维及橡胶。

一、塑料助剂：

概念：

是指应用于塑料产品的生产和加工过程，旨在改善其加工行为或赋予制品某些特定功能的辅助化学品。

主要包含如下几类：

1、增塑剂。

概念：

一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg），在此温度以下，聚合物表现为类似玻璃的脆性状态，在此温度以上，则呈现较大的回弹性、柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值，就必须使其玻璃化转变温度降到使用温度以下。

增塑剂就是为解决这个问题而引入聚合物中的一类助剂。

作用：

削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

按照化学结构分类：

主要种类

原料

代表性产品

用途

苯二甲酸酯

苯二甲酸酐、相应的醇

邻苯二甲酸二丁酯（DBP）

PVC、硝酸纤维素、酚醛树脂、PS、PVA、乙基纤维素、醇酸树脂等

邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DOP）

被称为标准增塑剂，应用于各类软质PVC和增塑糊制品

邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）

PVC、VC共聚物、纤维素树脂

邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）

特性与DOP相当，挥发性低、耐热老化性好

邻苯二甲酸二（十三）醇酯（DTDP）

适用于高温（90℃或105℃等级）PVC电缆料及其他高温用制品、PVC增塑糊

邻苯二甲酸610酯（610P）

PVC、PS、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤维素

邻苯二甲酸丁·苄酯（BBP）

常与其他增塑剂配合使用于地板转、瓦楞板等高填充制品

间苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DOIP）

PVC、VC共聚物、硝酸纤维素，增塑效率不及DOP，成本低、储存过程黏度变化小

对苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DOTP）

耐电性优于DOP，广泛应用于PVC绝缘电缆料中

脂肪族二元酸酯（典型的耐寒性增塑剂）

脂肪族二元羧酸、相应的醇

己二酸二（2-乙基己）酯（DOA）

不适用于运输石油制品的塑料管道，通常与DOP、DBP等并用于耐寒薄膜、电线、薄板、人造革、户外水管及冷冻食品的包装材料

壬二酸二（2-乙基己）酯（DOZ）

适用于人造革、薄膜、薄板、电线、电线护套、增塑糊等

癸二酸二（2-乙基己）酯（DOS）

耐寒性极好，用量不大于主增塑剂的1/3。

主要用于耐寒性制品如PVC农用薄膜、耐低温包装、人造革、片材和板材，也用于电线电缆护套、柔软层和耐寒护层

苯多酸酯（主要指偏苯三酸酯）

偏苯三酸酐、

C7～12的一元醇

偏苯三酸三（2-乙基己）酯（TOTM）

为耐热、耐久性增塑剂，适用于PVC、VC共聚物、硝酸纤维素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯等

偏苯三酸三异辛酯（TIOTM）

偏苯三酸三异癸酯（TIDTM）

多元醇酯

乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、甘油、季戊四醇等和低级脂肪酸、苯甲酸

二元醇脂肪酸酯

耐寒性制品

甘油酯

用于食品包装增塑剂和生产香烟过滤嘴的纤维素增塑剂

季戊四醇酯和双季戊四醇酯

多用于高温绝缘电缆料，可满足105℃级PVC电缆料要求

柠檬酸酯

柠檬酸、C1～10的直链醇或环己醇或三种不同炭原子的醇

柠檬酸三乙酯（TEC）

用于食品包装、医疗器具、儿童玩具以及个人卫生用品等

柠檬酸三丁酯（TEC）

磷酸酯

脂肪醇、三氯氧磷

磷酸三甲苯酯（TCP）

为广泛使用的阻燃性增塑剂，用于PVC人造革、薄膜、片材、板材、运输带、地板料、电线电缆等

磷酸甲苯二苯酯（CDP）

磷酸二苯一辛脂（ODP）

聚酯

二元酸、二元醇

——

耐久性特别好，有永久型增塑剂之称

环氧化合物

——

环氧化油（环氧大豆油ESO）

有增塑和热稳定的双重功效，用于PVC、农用薄膜、食品及医药包装材料

环氧脂肪酸单酯

环氧四氢邻苯二甲酸酯二辛脂（EPS）

2、抗氧剂

概念：

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦被称为“防老剂”。

分类：

主要种类

代表性产品

用途

主抗氧剂

受阻酚类

抗氧剂264，BHT

PVC、PE、PP、PS、ABS

抗氧剂CA或TCA

PP、PE、ABS、PVC

抗氧剂1010

PP、PE、ABS、PS、POM、PA、PU、PET

抗氧剂2246

PP、PE、PA、POM。

PS及苯乙烯共聚物

含硫受阻酚类（硫代酚类）

抗氧剂300

PE、PP，常与碳黑并用以获得协同作用

抗氧剂2246-S

聚烯烃、泡沫塑料、氯化聚醚，可与碳黑、阻酚及亚磷酸酯并用

三嗪系受阻酚

抗氧剂STA-1

熔点高（226℃），适用于多种聚合物和共聚物、聚氨酯等

三聚异氰酸酯受阻酚类

抗氧剂3114

熔点221℃，优良的抗热氧及抗紫外作用，主要用于PE、PP

胺类抗氧剂

防老剂DNP、防老剂H、防老剂4010NA

还具有一定的抗臭氧作用，主要用于聚烯烃、PS、PA和弹性体

辅助抗氧剂

硫代二丙酸酯及其他含硫化合物

硫代二丙酸二月桂酯DLTP

常与阻酚抗氧剂并用获得优良的协同效果。

用于PVC、PP、PE

亚磷酸酯

亚磷酸三苯酯（TPPite）

主要用于PVC作螯合剂，PP、PE

亚磷酸三壬基苯酯（TNP）

无毒，用于食品包装。

聚烯烃、PS、PVC、ABS等

亚磷酸三（2，4-二叔丁基）苯酯（抗氧剂168）

与酚类抗氧剂协同效果好，用于PE、PP、PVC、PET、ABS和纤维素树脂

3、光稳定剂

概念：

光稳定剂是为了使高分子防御紫外线的破坏而添加的助剂。

分类：

主要种类

代表性产品

用途

光屏蔽剂

炭黑

二氧化钛

氧化锌

亚硫酸钙

紫外线吸收剂

邻羟基二苯甲酮

UV-9

PS、PVC、氯化聚醚及纤维素树脂

UV-531

聚烯烃、PS、PVC、氯化聚醚、纤维素塑料

苯并三唑类

UV-327

特别适用于PE、PP还可用于PVC、ABS等

UV-P

主要用于PS，还应用于PVC、PP、ABS等

三嗪类

三嗪-5

效果好，但会使制品带上较深的黄色，适用于PVC、PE、聚甲醛等

取代丙烯晴类

N-539

特别适用于PVC、相容性好不着色

先驱型紫外线吸收剂

水杨酸酯类化合物

吸收紫外线能力较弱，价格便宜，适用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PC、不饱和聚酯等

紫外线猝灭剂

光稳定剂2002

主要用于聚烯烃，特别是聚丙烯薄膜和纤维、编织袋

光稳定剂1084，UV-1084

高效，用于PP、PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等

光稳定剂AM-101

易着色，PE、PP等

受阻胺光稳定剂（HALS）

光稳定剂770，光稳定剂GW-480

PP、HDPE、聚氨酯、PS及ABS

光稳定剂744

PP、PE、PS、聚氨酯和聚酯等，在聚烯烃中效果突出

光稳定剂GW-540

PE、PP，尤其适用于高压聚乙烯农膜中

4、阻燃剂

概念：

使原来易燃的塑料离开火源不能自熄的变为能够自熄，使能自熄的变为更难燃烧，这类能使易燃高聚物塑料材料提高难燃性的助剂称为塑料阻燃剂。

分类：

主要种类

代表性产品

用途

添加型阻燃剂

有机阻燃剂

磷酸酯类（TCP、TPP、CDP等）

不产生有害气体，除聚氨酯、PVC外，其他树脂要求较高的含磷量才能有明显效果

含卤磷酸酯类

PS、PVC、聚烯烃、聚酯等

有机卤化物

高含氯量氯化石蜡

聚氨酯（硬），聚烯烃、酚醛树脂，也用于PVC、PS等，易着色，腐蚀金属模具

1，1，2，2-四溴乙烷（TBE）

适用于泡沫PS，也适用于PVC、PP等

十溴二苯醚（DBDPO）

适用于PS、环氧树脂、ABS聚烯烃等，易受紫外线照射变色，降低冲击强度

全氯环戊癸烷

热、化学稳定性好，阻燃效能高，适用于PE、PP、PS、ABS等，与氧化锑并用有协同效果

添加型阻燃剂

无机阻燃剂

氧化锑Sb2O3

必须与含卤阻燃剂并用才有阻燃效果，应用于PVC等

Al（OH）3

阻燃能力不强，需添加50份以上，为填料型阻燃剂，适用于PVC、PS、不饱和聚酯、ABS

硼酸锌

价廉，对含卤聚合物阻燃性好

反应型阻燃剂

氯桥酸酐

用于环氧树脂、不饱和树脂、聚酯、聚氨酯等

阻燃剂FR-2

用于ABS、不饱和聚酯

四溴双酚A（TBA）

主要用于阻燃级聚碳酸酯和环氧树脂

四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）

主要用于不饱和聚酯、环氧树脂、聚碳酸酯，还有抗静电效果

5、发泡剂

概念：

指能在塑料中形成泡孔结果即制造泡沫塑料而添加的一类助剂，它们能在特定的条件下产生大量气体，使塑料形成气固相结合的多孔结构的材料。

分类：

主要种类

代表性产品

用途

物理发泡剂

脂肪烃（含5-7个碳的碳氢化合物）和卤代烃

PS、PE、苯乙烯-丙烯晴共聚物、醋酸纤维素、塑料溶胶、聚氨酯和酚醛树脂等

化学发泡剂

无机发泡剂

碳酸氢钠

主要用于橡胶发泡制品，也用于PVC、聚氨酯以及和有机酸并用于PS的挤出发泡

碳酸铵

发气量高，分散困难，有氨味。

主要用于橡胶发泡

碳酸氢铵

主要用于橡胶发泡，还可用于酚醛、尿醛树脂

有机发泡剂

亚硝基化合物

DPT或发泡剂H

主要用于橡胶发泡剂，PE、PS、ABS、EVA、PVC、酚醛树脂等

NTA或DNTA

发热量小，适用于厚度15cm以上的PVC发泡，也可用在聚氨酯和硅橡胶的发泡上

偶氮化合物

偶氮二甲酰胺（ADC）

塑料工业中最重要和广泛的发泡剂，主要用于PVC泡沫塑料，也适用于聚烯烃、PS、ABS等

偶氮二碳酸钡

高温发泡剂，主要用于PP、高密度聚乙烯、ABS、聚酰胺等

偶氮二碳酸二异丙酯（DIPA）

主要用于PE、PP、PVC

偶氮甲酰胺甲酸钾（发泡剂AP）

具备ADC的分解特性，主要用于PVC发泡

苯磺酰肼类

4，4’-氧代双苯磺酰肼OBSH

除用于橡胶（特别是氯丁橡胶）外，也常用用于塑料如PVC、EVA、PE、ABS、PS等

苯磺酰肼BSH

一般用于PVC、PE、酚醛树脂、聚酯等，如配方中含有铅盐，因生成硫化铅而发黑，应忌用

其他

THT

高温发泡剂，PP、ABS、聚酰氨、PC等

对甲苯磺酰氨基脲

高温发泡剂，ABS、聚酰氨、PVC、高密度聚乙烯、PP、聚砜、PC等

联苯-4，4’-二磺酰叠氮

在热分解中产生自由基能在热塑性树脂中起交联作用，用作PS、PE的发泡剂能得到交联的泡沫制品

6、热稳定剂

概念：

能改善聚合物热稳定性的助剂，它是PVC及氯乙烯共聚物等含氯树脂的专用助剂，是其加工中必不可少的。

分类：

主要种类

代表性产品

其他特点

铅盐类

三盐基硫酸铅

持久热稳定性

二盐基亚磷酸铅

还具有抗氧化和抗紫外线能力

二盐基硬脂酸铅

有优良的润滑性

二盐基邻苯二甲酸铅

易碳酸化

碱式碳酸铅

温度高会放出水汽和二氧化碳

硅胶共沉淀硅酸铅

铅盐中最具透明性的

金属皂类

硬脂酸镉

透明，初期着色小，毒性大，光稳定性优于热稳定性，不耐硫化污染

硬脂酸钡

热稳定性优于光稳定性，初期色相不好，润滑性好，易析出

硬脂酸钙

无毒，加工性好，促进PVC凝胶化，初期色相差，发红，应与锌皂、环氧化合物配合提高热稳定性

硬脂酸铅

有毒，硫化污染严重，较好的热稳定性和润滑性，易析出，透明性差

硬脂酸锌

无毒，活性极高，明显改善PVC初期色相的作用，抗析出和硫化污染，后期稳定性差，应与钙、钡皂等并用

硬脂酸铝、镁、锡、锶等，和月桂酸、蓖麻酸皂等

有机锡化合物

二月桂酸二正丁基锡

绝大多数为液体，常常又是添加了稳定助剂的复合物，稳定效果好，用量少，极好的透明性，可单独使用。

价格贵，多数有气味，缺乏润滑性。

二月桂酸二正辛基锡

马来酸二（正）丁基锡

双马来酸单锌酯二正辛基锡

甲基锡稳定剂

稀土稳定剂

稀土无机盐

无毒，价格低，添加量小，改善力学性能和加工流动性

稀土有机弱酸盐

目前研究最多，无毒，热稳定效率高，提高塑化能力，提高生产率，改善材料强度、韧性及光稳定效果

稀土羧酸酯盐

透明性好，抗HCL能力优于有机锡，无毒，用量小

环氧化合物类

ESO

辅助热稳定剂，与金属皂协同效果好

亚磷酸酯类

辅助热稳定剂，与金属皂协同效果好

多元醇类

季戊四醇、木糖醇、山梨醇等

提高热稳定性和电绝缘性

7、填充剂

概念：

填充剂是塑料助剂中添加量最多的一种助剂，其用量往往为数十份乃至高达200份。

廉价的填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用可赋予或提高制品某些特定的性能，如阻燃性、尺寸稳定性、绝缘性、防粘性、不透明性和刚性等。

分类：

主要种类

代表性产品

无机类

金属粉：

铝、铜、铁、铅等

金属氧化物：

铝、镁、锌、钛等氧化物

二氧化硅质：

白炭黑、石英、硅藻土

硅酸盐：

云母、粘土、玻璃粉和空心微珠、石棉、滑石

碳酸盐：

碳酸钙、白垩、石灰石

硫酸盐：

重晶石粉、石膏、沉降硫酸钡

亚硫酸盐：

亚硫酸钙

碳质：

石墨、炭黑

其他：

水泥。

矿渣、烟道灰等

有机类

天然物质

植物性：

棉绒、黄麻、亚麻、木粉、壳粉、竹粉

动物性：

蚕丝

合成纤维及微珠

人造丝、尼龙、醋酸纤维素、氯树脂、丙烯酸酯、酚醛微珠、碳纤维等

8、润滑剂：

概念：

为了改进塑料熔体的流动性，有利于加工并防止塑料在挤出、压延、注塑、压制、注塑等热加工过程中对机械设备的表面产生粘附作用而添加到树脂中的某些化学品称为润滑剂。

润滑剂是塑料成型加工中的重要助剂之一。

用途：

一般与润滑剂关系最密切的树脂是PVC，特别是其硬质制品。

此外，聚烯烃、PS、纤维素树脂、聚酰胺、ABS树脂等热塑性树脂的成型加工也常要使用润滑剂。

对于各种热固性树脂如酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯、硅树脂等也需要应用润滑剂，以利于加工，但主要为方便脱模，这时润滑剂成为脱模剂或离型剂。

主要品种有：

1、固体石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、低分子量聚乙烯（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡

2、硬脂酸、羟基硬脂酸

3、硬脂酸低级醇酯、硬脂酸多元醇酯、天然蜡、酯蜡和皂化蜡

4、硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、EBS、硬质醇（正十八碳醇）、鲸蜡醇、季戊四醇

5、硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸锌

9、偶联剂：

概念：

是某些具有特定基团的化合物，它能通过化学的和/或物理的作用降两种性质差异很大的，原来不易结合的材料较牢固地结合起来。

作用机理：

不论哪一种偶联剂分子，一般都含有两部分性质不同的基团（其中大部分含两个性质不同的可以起化学反应的活性基）一部分基团与无机物（玻璃、填充剂、金属）能很好的结合（化学的或物理的）；另一部分基团能和树脂进行良好的结合（化学的或物理的），从而使两种性质差异很大的材料通过偶联剂分子得到良好的粘合。

主要品种：

1、有机酸络合物（甲级丙烯酸的氯化络合物）

2、有机硅偶联剂（俗称硅烷偶联剂）：

A-151，A-172，KH-550，Y-4086，Z-6040等

3、钛酸酯偶联剂（TTS）

4、磺酰叠氮偶联剂

5、铝酸酯偶联剂（DL-411）

10、抗静电剂：

概念：

在聚合物制品表面或在制品中混入的一类能沟防止静电产生的一类（以表面活性剂为中心）的化学物质成为抗静电剂。

分类：

1、阴离子型抗静电剂，广泛应用于合成纤维及纺织工业作油剂、整理剂之类。

主要有：

烷基磺酸盐、对壬酚苯氧基丙烷磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸三乙醇胺、磷酸盐、磷酸酯衍生物、脂肪胺磺酸盐、丁酸酯磺酸钠等。

2、阳离子型抗静电剂：

主要是一些胺盐、季铵盐及烷基咪唑啉及其盐，其中以季胺盐在塑料中应用最多。

3、两性离子型抗静电剂：

是以甜菜碱型衍生物为主（季铵内盐），两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸等。

一般存在耐热问题，故用在塑料的混炼加工中受到限制。

4、非离子型抗静电剂：

以聚环氧乙烷衍生物和失水山梨糖醇为主。

由于其与合成纤维的吸附性较差，故主要用于棉纺织工业，在塑料中应用时耐热性较好，适用于混炼法用。

5、高分子型抗静电剂：

上述类型抗静电剂通过加成环氧乙烷、环氧丙烷、共聚等方法形成的高分子量化合物。

抗静电剂的重要品种：

抗静电剂SN、抗静电剂LS、抗静电剂TM、抗静电剂477、抗静电剂HZ-1、抗静电剂ECH、抗静电剂SH-105。

11、抗冲击改性剂

概念：

以改进高分子材料的冲击性能为目的而使用的助剂皆可称为抗冲击改性剂。

作用机理：

橡胶等在塑料基体中作为应力集中物，诱发基体“银纹化”和剪切屈服，使其体系发生脆-韧转变，从而提高其韧性。

主要品种：

目前用于PVC等的抗冲击剂主要品种有MBS、CPE、EVA、ABS、NBR、VC-g-EVA及某些丙烯酸树脂。

12、加工助剂

概念：

凡是在PVC的成型加工中改善PVC尤其是硬质PVC配料的加工性能，使其容易塑化（凝胶化）的助剂称为加工助剂。

加工助剂的作用：

（1）增强PVC树脂颗粒间的内摩擦作用，促进PVC的凝胶化。

（2）产生大分子内键合作用。

（3）增加PVC熔体和加工设备金属面间的摩擦作用。

作用机理：

加工助剂的加入，一方面促进PVC的熔化，使其更接近真实熔体，另一方面，因加工助剂分子量高，扩散范围大，高粘结性及与PVC相容的加工助剂分布缠绕在PVC熔体流动单元表面，并把它们紧密联结起来，成为更均匀的熔体，这两种作用都能提高PVC的熔体延伸性，并有利于形成PVC粒子间的网络，提高熔体热强度，从而改进树脂的加工性及制品内部和表面质量。

主要品种：

ACR类、AMS树脂。

13、防雾剂

概念：

防雾剂是防止塑料主要是薄膜表面起雾的一类助剂。

作用机理：

作为防雾剂的物质主要是非离子型的表面活性剂。

因为它们是一些带有亲水基和亲油基的化学物质，所以它们能降低水的表面张力即具有表面活性，并可以在塑料薄膜表面形成亲水基伸向水相，亲油基伸向油向的定向排列，从而使水易于润湿薄膜的表面，凝结的细小水滴能迅速扩散连结形成水膜，在膜内凝结成的水珠极易顺水膜流下。

分类：

亲水性非离子型防雾剂

（1）山梨糖醇酐单羧酸酯

（2）山梨糖醇酐单羧酸酯的环氧乙烷加成物

（3）甘油或缩甘油脂肪酸酯

（4）烷基酚环氧乙烷加成物

（5）脂肪醇环氧乙烷加成物

（6）脂肪酸环氧乙烷加成物

（7）其它多元醇脂肪酸酯

疏水性非离子表面活性剂

（1）氟代烃衍生物

（2）有面硅化合物

14、成核剂

概念：

成核剂是以其为结晶核使结晶性塑料的结晶形态和结晶速率变化的一种助剂。

应用：

成核剂主要用于聚烯烃，以PP树脂为例，在PP树脂中加入成核剂后，会使PP的结晶中心数目大大增加。

结晶速度加快，而球直径减小。

结果使制品硬度、模量和透明性提高，并降低制品的成型收缩率提高尺寸稳定性。

一般认为，聚丙烯树脂的结晶形态包括α、β、γ晶型等。

其中α晶型最为稳定，β晶型次之，γ晶型最不稳定，最为普遍的情况是常规的聚丙烯树脂由α晶型和β晶型共混构成。

（1）α晶型成核剂是具有诱导聚丙烯树脂以α晶型成核，提高结晶温度、结晶度、结晶速度和使晶粒尺寸微细化功能的成核剂类型。

分类为

通用型：

滑石粉、二氧化硅、苯甲酸盐等。

透明型成核剂：

DBS、p-CI-DBS、二山梨醇（p-Me-MBS）等。

（2）β成核剂旨在同时提高制品的抗冲击强度和热变形温度，使这一矛盾得到有机的统一。

这在聚丙烯的工程改性方面具有非常重要的意义。

其开发相对落后，主要有日本新日本理化公司报道其牌号为StarNU-100外，国内有广东炜林纳功能材料有限公司的WBG系列，山西省化工研究院开发的TMB-4、TMB-5β等品种。

15、着色剂

概念：

塑料用着色剂就是能使塑料着色的一种助剂，也称之为“色素”，是指较纯的有色化学物质，即染料或颜料本身。

当前在塑料工业广为应用的色母料，是由颜料、分散剂和载体树脂混炼造粒而成为一种含高浓度颜料的塑料粒子，计量准确，利于颜料分散，减小制品色差。

分类：

无机颜料的常用品种有：

钛白粉、铬黄、群青、铬绿、炭黑、钼铬红等。

有机颜料的常用品种有：

立索尔宝红BK、色淀红C、酞菁红、永固洋红HF3C、塑料大红R和克洛莫红BR、永固橙HL、耐晒黄G、汽巴塑料黄R、酞菁蓝B、酞菁绿、塑料紫RL、苯胺黑等

有机染料的常用品种有：

硫靛红、还原黄4GF、士林蓝RSN、盐基性玫瑰精、油溶黄等

珠光剂：

结晶碱式碳酸铅、氯酰化铋、云母钛等

荧光增白剂：

荧光增白剂是指能吸收紫外线产生极明亮的蓝紫色荧光的白色染料。

主要品种有OB、PEB、DZB-002。

16、脱模剂

概念：

凡能防止塑料制品（模压、注塑、吹塑瓶件等）对模腔内壁的粘附，有利于制品顺利脱模而使用的助剂成为脱模剂，又称离型剂。

一般脱模剂是直接均匀涂抹于模具内腔，但有时添加于树脂中的助剂特别是外润滑剂也起到脱模剂的作用。

分类：

PVC适用的脱模剂：

液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡、脂肪酸酰胺、酯蜡、硬脂酸、合成脂肪酸、硬脂酸丁酯、单甘酯、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅、硬脂醇、季戊四醇等。

聚烯烃适用的脱模剂：

硬脂酸钙、硬脂酸锌、油酰胺、芥酸酰胺、EBS、氟油等。

PS适用的脱模剂：

硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钠、硬脂酸钡（PS泡沫用）、硬脂酸、高熔点石蜡。

ABS树脂适用的脱模剂：

硬脂酸铅、硬脂酸镁、EBS、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。

不宜用酯蜡。

聚酰胺适用的脱模剂：

硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸钠、二硬脂酸铝、硬脂酸锂。

不宜用硬脂酸锌。

纤维素树脂适用的脱模剂：

石蜡、矿物油、硬脂酸、硅油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁。

酚醛树脂适用的脱模剂：

硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、高熔点石蜡

氨基树脂适用的脱模剂：

制模塑粉料时已添加硬脂酸钙等润滑剂，必要时添加与酚醛树脂相同的润滑剂。

热塑性聚氨酯适用的脱模剂：

硬脂酸锌。

17、开口剂

概念：

防粘连剂又称爽滑剂，在膜制品加工中常常称为开口剂，它是一类防止聚合物制品堆积时发生表面粘连现象的助剂，一般包括二氧化硅和脂肪酰胺类化合物。

因此爽滑剂（防粘连剂）实际上也是润滑剂功能的另一种具体表现。

目前稀土在塑料助剂中的应用已涉及：

热稳定剂、加工改性剂、偶联剂、PP成核剂等众多领域。

二、塑料加工助剂：

概念：

是指应用于塑料产品的生产和加工过程，旨在改善其加工行为的一类辅助化学品，为塑料助剂的一部分，详细请参见上述第12项内容。

另外广义上的塑料加工助剂还包括润滑剂等助剂。

三、涂料添加剂：

1．颜料：

在涂料中可以显现颜色，赋予涂膜以遮盖力。

它可以改善涂料的流变性、耐候性、耐磨性、透气性、附着力、光泽、耐化学性等。

主要品种参见上述第15项内容。

2、其他助剂：

可以改善涂料的某些性能，如平流性、流动性、防沉降性、防流挂性等。

主要包括：

消泡剂：

对于水性涂料体系，特别是用于装饰作用的乳胶漆，消泡剂一般常用难溶于水的矿物油。

在消泡剂中，除了矿物油外，还包括一些易分散的疏水性粒子，如：

二氧化硅、硬脂酸金属皂、聚脲等，作为消泡成分。

有时还含有少量硅氧烷，以提高消泡能力。

对于工业上的高质量水性涂料，常用疏水性硅氧烷油代替矿物油作为消泡剂的主要成分。

这种消泡剂消泡能力强，但价格较贵，多数情况下，硅氧烷消泡剂不会使涂料失光，