景观河3标混凝土施工方案改.docx

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景观河3标混凝土施工方案改

新疆铁门关市景观河工程

2+550--4+185段

混

凝

土

工

程

专

项

方

案

建设单位：

新疆铁门关市泽源城市建设开发有限公司

施工单位：

新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司

编制：

审核：

审批：

时间：

二零一四年六月十日

第一章工程概况2

第二章施工前的准备工作4

第三章混凝土施工6

第四章商品混凝土质量通病及预防措施14

第五章混凝土养护及成品保护18

第六章混凝土质量检查19

第七章施工质量控制措施20

第八章安全技术操作规程23

第九章关键项目施工方案24

第十章各种安全管理措施28

第一章工程概况

一、工程基本情况

工程名称：

新疆铁门关市景观河2+550—4+185段工程（3标段）

建设地点：

新疆铁门关市

质量监督：

二师质量安全监督站

建设单位：

新疆铁门关市泽源城市建设开发有限公司

设计单位：

新疆峻特设计工程有限公司

建设规模：

全长1635m

新疆铁门关市景观河工程是在18团渠南北岸进行改扩建工程，开挖及回填前需要对原地面的杂草及杂物进行清基，清基厚度约300mm。

挡墙及河底现浇混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥,强度等级为C20,抗冻等级为F200,抗渗等级为W4,一布一膜规格为200g/0.5mm，铺设时不应过紧,应留足够幅余大于1.5%,以便拼接和适应气温变化，焊接搭缝宽100mm。

河底采用200mm厚C20现浇砼板,河底纵向每隔4.5m设一道伸缩缝,横向每隔5m设一道伸缩缝,两岸挡土墙每隔10m设一道伸缩缝,缝宽均为20mm,用聚氨酯和苯板填塞。

而两岸挡土墙后有重要建筑物时，分缝用651止水带止水再用聚氨酯和本苯板填塞。

二、施工条件

施工用水、用电：

由建设单位提供的电源点和水源点引出。

施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，施工用水采用打井埋管接到施工现场或提取多余地下水作为后备水源用。

三、工程特点

（1）施工环境：

施工场地比较复杂，场地交通不便，施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。

（2）工期：

2014年5月01日—2014年12月30日，为了更快地完成本工程，我公司本着以优秀的管理水平和一流的施工技术，发扬吃苦耐劳的精神来圆满完成此工程。

（3）搞好当地群众关系，确保施工正常进行，保证安全文明生产，不干扰施工，现场保证安全文明施工仍是本工程的关键。

（4）道路沿线可能有各种隐蔽管道，施工时应注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。

（5）本工程工程量大，工期较短，必须制定有力的工期保证措施，以确保在要求工期内优质完工。

四、本专项施工方案编制依据：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

（3）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95及其他有关规定；

（4）新疆铁门关市景观河2+550—4+185段工程招标文件；

（5）新疆峻特设计工程有限公司设计文件；

（6）我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；

（7）我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册、技术设备力量，管理水平及实践经验。

（8）建设单位提供的其他工程有关资料，及现场实地踏勘、调查、收集的施工现场等实际情况。

（9）该工程所处地段良好的交通状况和良好的水电、通讯状况。

五、编制指导思想

（1）遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。

（2）严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。

（3）在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。

（4）自始至终对施工程序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。

第二章施工前的准备工作

1、本工程挡土墙、河底、驳岸均为素混凝土，河底采用200mm厚C20现浇砼板，强度等级均为C20，抗冻等级为F200,抗渗等级为W4。

水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，施工用砂石料均来自本地。

根据本工程的工期要求及现在的具体施工情况，混凝土拟采用29团商砼站商品混凝土，混凝土进场时严格检查拌合质量、水灰比及塌落度，检查合格后方可浇筑。

2、本工程混凝土工程可划分为挡土墙混凝土工程、河底混凝土工程、驳岸混凝土工程。

根据施工工序及工期安排，在浇筑挡墙混凝土时，为保证安全尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成，需要夜间继续浇筑的，现场管理人员分成两班，每班要有各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各项协调工作。

严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

3、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨；同时预备好遮盖物品，如塑料薄膜、毛毡等，以便及时遮盖。

4、砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，场地要求平整坚实，运输方便，附近设排水及供水点、配电箱等。

机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。

5、模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

施工接茬处的松散砼和砂浆必须剔除并用水冲干净，并将模板内的垃圾杂物清理干净。

现场多余的土方用机械倒运走，修筑好施工便道，土方密实度，符合施工规范。

6、砼在浇捣前，对已经全部安装完毕的模板等进行尺寸、标高、稳固性自检，严禁涨模、跑模，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。

确定模板牢固、稳定，标高、尺寸符合规范要求后上报监理部，监理工程师验收合格并做好隐蔽验收记录后，方可进行混凝土浇捣。

7、浇捣砼前应由施工员进行技术交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时需移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振、漏振。

砼浇捣完毕后，模板上多余的混凝土应予清除，以保证工程质量。

8、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

9、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。

10、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。

第三章混凝土施工

一、混凝土运输

本工程混凝土均采用29团商品混凝土，运输方式采用混凝土罐车运输，通过混凝土泵车泵送至浇筑地点。

为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求混凝土罐车从搅拌站装料60min内运送浇注地点，并且严格控制运输速度，避免车辆扎堆影响混凝土成型后质量。

同时，严格控制商品混凝土水灰比及塌落度，不允许工作人员私自加水，以免影响混凝土强度及感观。

二、混凝土浇筑

（一）、施工准备

1、材料及本要机具：

商品混凝土的质量必须符合设计及规范要求，所提供的质量证明文件必须齐全真实有效。

所用水泥、砂石料等及时进行送检，并有复检报告。

水灰比：

必须符合设计规范及施工要求。

外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由商品混凝土搅拌站试验室确定。

砼配料严格按商砼站试验室配合比并结合现场实际进行调整，严格控制水灰比、塌落度。

（二）、作业条件：

混凝土配合比经商品混凝土搅拌站试验室确定，配合比通知单、砂石料、水泥检验报告与现场使用混凝土同时进场。

模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

常温时，商品砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

各种机械处于良好状态，施工用电、用水、施工道路满足要求。

浇筑用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

（三）、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备

→

商品砼预定

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

（四）、混凝土泵送车的布设及操作

1、根据施工平面布置图及总体施工部署。

2、混凝土输送车的泵管不得靠在模板及预埋件上；

3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。

6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

（五）、挡墙基础、河底混凝土浇筑：

1、浇筑模式：

浇筑挡墙混凝土时，先浇筑河道挡墙基础，后浇筑河道挡墙。

挡墙基础及河底均采用跳仓式浇筑，当砼强度达到拆模要求后及时拆除，并将止水带等安装完毕后进行二次跳仓浇注（河底纵向4.5m,横向5m；挡土墙每隔10m设一道伸缩缝,缝宽均为20mm）。

2、浇筑方法：

1）、将混凝土泵车停靠在适当位置架设好，将泵送管打开并移至浇筑地点，泵送口离模板20-30cm。

混凝土罐车开始将混凝土缓缓注入泵车内，混凝土泵车开始泵送混凝土。

预先安排专人手扶泵送口并指挥混凝土泵车指挥员移动泵管，控制好混凝土下料点位置，将混凝土泵送至模板内。

2）、挑选操作技术熟练的工人进行振捣，按泵管布料形成的自然坡度，布置三台插入式振动棒，第一台布置在出料点，跟随泵送管进行上部松散的振捣，使混凝土形成自然流淌坡度；第二台布置在坡脚处进行振捣，确保混凝土下部密实；第三台布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。

个浇筑带的振捣手固定专人负责，随着砼浇筑慢慢向前推进，振动器相应跟上，保证砼密实，严防漏振、欠振且不得超振。

3）、浇筑混凝土时，应分层连续浇筑、振捣，间隔时间不应超过2h，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

一般浇筑高度不宜大于2m，如果浇筑高度大于2m采用串筒或溜槽进行浇筑。

4）、振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50-100mm，振捣时注意观察，以防止出现漏振或过振。

5）、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

7）、因商品混凝土初凝较快，加之天热，故混凝土入模后必须及时用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

离河道内侧平面45cm内必须二至三次收光，其余部分磨平拉毛以便接茬。

8）、为防止由于水泥水化热太高形成温差裂纹，在确保所用材料必须符合现行规范规定的前提下，砼浇筑成型抹平打毛后1-2h之内在其表面覆盖塑料薄膜不少于12小时，派专人浇水养护，如施工需要揭开覆盖必须局部进行。

完成一块覆盖一块，养护人员要有责任心，保证砼表面湿润。

（六）、挡墙砼浇筑

1）、挡墙混凝土亦采用跳仓式浇筑，当砼强度达到拆模要求后及时拆除，并将止水带等安装完毕后进行二次跳仓式浇筑（挡土墙每隔10m设一道伸缩缝,缝宽均为20mm），为避免产生二次裂缝，挡墙基础与挡墙伸缩缝设置在在同一位置。

2）、浇筑挡墙砼前搭好施工脚手架，便于操作人员和振捣机械移动方便。

3）、模板内先浇水湿润，挡墙底部用50—100mm厚与砼标号一样的砂浆铺平。

挡墙混凝土应分层连续浇筑、振捣，应分层间隔时间不应超过2h，每层厚度不超过60cm，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑，并不超过振动器作用长度的1.25倍，不可一次性将砼灌满，混凝土边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如果浇筑高度大于2m采用串筒或溜槽进行浇筑。

内外墙交接和外墙拐角处砼应均匀下料，同时振捣，防止由于砼侧压力过大和受力不均匀造成模板变形和跑模。

4）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

6）、振动器插入下层砼内深度50-100mm，移动距离不得大于作用半径的1.5倍，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞模板、预埋件等物。

浇筑砼必须间歇时，时间不得超过2小时，防止出现裂缝。

当砼浇筑接近预定标高时，停止下料，待砼沉落后补平，注意不得超过规定标高。

7）、浇筑施工缝下层砼时，将施工缝表面的水泥浆、松动的石子、砼残渣彻底清除干净，浇筑前表面必须浇水湿润，并用与砼标号相同的砂浆做接缝处理，而后继续浇筑砼。

8）、商品混凝土初凝较快，加之天热，故混凝土入模后必须及时用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，并在初凝前二至三次将其表面抹平收光。

9）、为防止由于水泥水化热太高形成温差裂纹，在确保所用材料必须符合现行规范规定的前提下，砼浇筑成型抹平收光后1-2h之内在其表面覆盖塑料薄膜不少于12小时，派专人浇水养护，如施工需要揭开覆盖必须局部进行。

完成一块覆盖一块，养护人员要有责任心，保证砼表面湿润。

（七）、混凝土试块制作

1、在混凝土浇筑过程中，按规范及实际操作要求留置混凝土试样。

2、制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。

3、常温时制作28d强度试块一组、7d强度试块及备用试块各一组、同条件试块一组。

试块制作依据已划分好的检验批进行，每一部位不同标号应不少于3～4组。

4、混凝土按200m3为一28d强度试块取样基数，6000同条件试块可根据部位需要而定（挡土墙制作两组同条件试块，作为拆模防腐依据和结构实体检验用）。

5、混凝土试块养护

a.标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃，湿度为90％以上的标准养护室中养护。

b.同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。

c.混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。

（八）、混凝土浇筑注意事项

1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。

2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中随意加水，混凝土坍落度要求控制18±3cm。

3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。

4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，支架是否稳固等。

5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

防护措施主要为：

已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

在浇筑过程中若遇突

然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

9）泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》对其选用，对不同泵送高度，如泵时混凝土的坍落度，可按下表选用：

不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度选用值

泵送高度m：

30以下，30-60，60-100，100以上

坍落度mm：

100-400，140-160，160-180，180-200

第四章商品混凝土质量通病及预防措施

1、坍落度不稳定

现象：

混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

原因分析：

混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。

预防措施：

计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

治理方法：

坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

2、混凝土混合物离析

现象：

混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。

原因分析：

部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

预防措施：

混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使

混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料；装料后，严禁随意往拌筒内加水。

治理方法：

用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。

3、坍落度经运输后损失过大

现象：

混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。

原因分析：

水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

预防措施：

选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

治理方法：

调整外加剂含量，现场二次搅拌。

4、泵送性差

现象：

混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

原因分析：

配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

预防措施：

泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：

碎石不宜大于1:

3，卵石不宜大于1:

2.5；骨料品质应符合国家现行标准。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

细骨料宜采用中砂。

通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。

治理方法：

调整配合比，满足泵送工艺要求。

严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。

5、施工现场混凝土试块强度不合格

现象：

出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。

原因分析：

计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。

预防措施：

加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。

当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。

治理方法：

采用回弹法复试。

第五章混凝土养护及成品保护

一、混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。

夏季高温时采用草包、毛毡覆盖洒水养护等方法，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土养护所用水利用地下水贮水罐，配二台高压水泵抽水养护。

二、成品保护

1、不得用重物冲击模板，不在挡墙侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

2、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3、混凝土施工过程中，对遗洒在地面上的水泥浆和混凝土要及时清理干净，避免表面不平整。

4、在二次支模时严禁触碰混凝土棱角，避免缺棱掉角现象。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

三、雨季施工措施

因今年天气复杂多变，在施工过程中要考虑其下雨的特殊情况，并准备好水泥等原材料的遮盖、遮挡物，以及在下雨浇筑混凝土时采用的覆盖物等。

为此，在雨季施工时应充分考虑砂、石中的含水率等问题，通知商品混凝土站严格控制混凝土的用水量，避免出现水灰比过大、塌落度过高现象。

于已浇筑振捣好的混凝土要及时用塑料薄膜覆盖，避免下雨时造成蜂窝麻面现象；同时，预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

设置好排水设施及排水沟，避免对已浇筑成型的混凝土造成二次破坏。

第六章混凝土质量检查

在混凝土浇筑完成后，要及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、缺棱掉角、表面不平等缺陷。

万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。

若问题较为严重时，应立即上报上级部门，并通知设计院来现场进行勘察，协商研究处理方案。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法下表所示

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

墙

8

钢尺检查

垂直度

层高

≤5M

8

经纬仪或吊线钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

全高

±30

水准仪或拉线钢尺检查

截面尺寸

+8、-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺及塞尺检查

第七章施工质量控制措施

一、技术员、质检员责任

1、施工前应认真熟悉图纸，收集图纸中有关不能保证工程质量的问题，提供设计单位解决，负责办理设计变更洽商。

2、负责做好对班组的技术交底工作，每次浇