低压电机作业标准.docx
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低压电机作业标准
KKS
KKSKKS
KKS
编码
编码编码
编码
00ETN15AP001-M01
设备
设备设备
设备
名称
名称名称
名称
1号低压冲洗水泵电机
作业
作业作业
作业
名称
名称名称
名称
解体大修
使
使使
使
用
用用
用
工
工工
工
器
器器
器
具
具具
具
1．500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266
钳形万用表
2．螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉
杆、专用轴承、风叶拉马
3．尺、游标卡尺、外径千分尺及细保
险丝
4．枕木、帆布、检修用橡皮垫
5．电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼
龙吊带、卸扣、假轴等
6．电动清洗枪、空气压缩机、电源架
7．套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手
电钻等电动工具
8．承加热器
作
作作
作
业
业业
业
条
条条
条
件
件件
件
1.机已停运，动力电源已断开，电机转
子处于静止状态。
2.安全措施已做好
3.起吊工具已准备好。
4.运输工器具已准备好。
5.检修场地已划好，建立工作区，并在
工作地面铺设好橡胶板。
6.备品备件及使用材料已准备齐全。
7.准备好专用工具和常用工具
8.试验应在良好的天气下进行，且空气
湿度一般不大于80％，试验时应同时测
量环境温度和湿度
作
作作
作
业
业业
业
安
安安
安
全
全全
全
注
注注
注
意
意意
意
事
事事
事
项
项项
项
1.严格执行《电业安全工作规程》（热力机械
部分和电气部分）。
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办
理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做
好作业现场的风险分析。
4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端
部线圈绝缘。
5.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设
备安全
6.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”
表示牌
7．试转电机要围设安全栏，挂表示牌
工
工工
工
艺
艺艺
艺
流
流流
流
程
程程
程
准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
KKS
KKSKKS
KKS
编码
编码编码
编码
00ETN15AP001-M01
设备
设备设备
设备
名称
名称名称
名称
1号低压冲洗水泵电机
号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机
号低压冲洗水泵电机
作业
作业作业
作业
名称
名称名称
名称
解体大修
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容
1
准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏
2
电机拆运至
检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机本体外壳接零保护线
4.通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连
6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌3
电机解体W-11.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到120℃左右时，用专用工具趁热拉出。
（50KW以上的是机
械负责）
5.小靠背轮可在冷态拆卸，注意：
转子轴颈被拉伤
6.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理
7.用专用工具拆卸转子外风扇（必要时可以将风扇加热到70℃—80℃）
8.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好
9.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位
4
抽转子W-21.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.重量轻的转子，用力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子，重的转子要用行车配合
3.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动动
4..注意:
抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容
5定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子
绕组
2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气
的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀6转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
5.转子风叶片无变形，裂纹
6.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲
7
两端端盖部
件及轴承的
检修
1.轴承的清洗及检查
1.1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净
1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧
合适与内外环无直接接触
1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象
1.4.测量轴承间隙:
用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列：
对称内径新轴承旧轴承
（mm）M=0.01mmM=0.01mm
18-301.57.5
30-502.010.0
50-802.512.5
80-1263.517.0
120-2004.520.0
1.5.如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀
1.6.旧轴承不符合要求的，要更换新轴承
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容7
两端端盖部
件及轴承的
检修
H-1
2.轴承的更换（本工序只有在轴承不合格时才执行）
2.1.拆卸轴承:
用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好,用扒轴承专用工具将下轴承加
热拉出,加热温度在150℃以内
2.2装配新轴承:
检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右（不得超过
105℃）,迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位.待降温后加上部分油脂防止锈蚀。
注意:
只能敲击轴承
内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承,另小径轴承可冷态拆装，若太紧可加热
3.端盖的清洗及检查
3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色
3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则
应处理
尺寸（mm）安装误差（H6）
130～1800～+0.025
190～2400～+0.029
260～3000～+0.032
320～3400～+0.0328穿转子
1.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁
碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
9
电机各部件
回装
1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件
2.使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3
3.装复轴承外油盖
4.按标记回装转子外风扇及风扇罩
5.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常10
修后电气试
验
W-3
1.直流电阻的测量：
1.1.定子绕组直流电阻的测量：
用双臂或单臂电桥分别测量定子绕组的三相电阻基本平衡，且与历年比较无明显
变化2.定子绕组绝缘电阻
2.1.用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ,测试完毕,绕组对地充分放电
3.定子绕组的交流耐压试验
序号
序号序号
序号作业步
作业步作业步
作业步骤
骤骤
骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容
10
修后电气试
验
W-3
3.1用2500V兆欧表摇测代替,测试完毕,绕组对地充分放电
11
电机就位，
安装接线
1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
3.接好接零保护线
4.按标记接好电机定子三相电源线
12
电机空载试
转
H-2
1.检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30分钟，测量空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%
3.检查转向正确、电机各部分无过热和异常
4.电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.轴承温度不大于95℃,温升小于30℃/小时
6.试转合格，清理现场
注意：
也可在电气试验合格后，在检修就地利用检修电源箱电源进行电机空载试转，合格即可13
电机带负载
试转
W-3
1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮.
4.按标记接好电机电源线并包好绝缘
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转
6.负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常、转向正确
14
结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐记录
备注
备注备注
备注
1．本标准适合100KW以下的380V低压三相交流电动机
2．见证点--W停工待检点--H
KKS
KKSKKS
KKS
编码
编码编码
编码
10MAV10AP002-M01
设备
设备设备
设备
名称
名称名称
名称
1号机主机直流润滑油泵电机
作业
作业作业
作业
名称
名称名称
名称
解体大修
使
使使
使
用
用用
用
工
工工
工
器
器器
器
具
具具
具
1．500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266
钳形万用表
2．螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉
杆、专用轴承、风叶拉马
4．尺、游标卡尺、外径千分尺及细保
险丝
4．枕木、帆布、检修用橡皮垫
5．电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼
龙吊带、卸扣、假轴等
6．电动清洗枪、空气压缩机、电源架
7．套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手
电钻等电动工具
9．承加热器
作
作作
作
业
业业
业
条
条条
条
件
件件
件
1.机已停运，动力电源已断开，电机转
子处于静止状态。
2.安全措施已做好
3.起吊工具已准备好。
4.运输工器具已准备好。
5.检修场地已划好，建立工作区，并在
工作地面铺设好橡胶板。
6.备品备件及使用材料已准备齐全。
7.准备好专用工具和常用工具
8.试验应在良好的天气下进行，且空气
湿度一般不大于80％，试验时应同时测
量环境温度和湿度
作
作作
作
业
业业
业
安
安安
安
全
全全
全
注
注注
注
意
意意
意
事
事事
事
项
项项
项
1.严格执行《电业安全工作规程》（热力机械
部分和电气部分）。
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办
理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做
好作业现场的风险分析。
4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端
部线圈绝缘。
5.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设
备安全
6.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”
表示牌
7．试转电机要围设安全栏，挂表示牌
工
工工
工
艺
艺艺
艺
流
流流
流
程
程程
程
准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
KKS
KKSKKS
KKS
编码
编码编码
编码
10MAV10AP002-M01
设备
设备设备
设备
名称
名称名称
名称
1号机主机直流润滑油泵电机
作业
作业作业
作业
名称
名称名称
名称
解体大修
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容
1准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏
2
电机拆运至
检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机本体外壳接零保护线
4.通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连
6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌3电机解体W-11.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出
注意:
在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈
5.拆电动机两侧油封盖并做好记号
6.测量空气间隙，误差应小于10%。
大修前后各测量一次定转子间隙。
7.拆电动机两侧端盖并做好记号
8.检查及清洁端盖，端盖无裂缝
9.清洗电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好
10.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位
4抽转子W-21.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.重量轻的转子，用力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子，重的转子要用行车配合
3.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动动
4.注意:
抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘整流子，起吊时轴颈应垫软物，勿使轴变形弯曲
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容5
定子（磁极）
检修
1.检查磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢，磁极与外壳连接紧固，螺栓拧紧
2.检查磁极线圈清洁，接线应牢固可靠，不碰及转动部分。
焊接头应无过热开焊现象
3.测量各绕阻的直流电阻，与原始值比不大于2%
4.检查铁芯压紧螺钉紧固不松动，硅钢片间紧密，无铁锈、磨损等现象
5.检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象，需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层
6.用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于0.5ＭΩ，检修前后各测一次
7.拆动磁极或磁极边接线，事前必须做好标志，记清极性、方位、垫片数目及厚度等，装复时应按原始记录组装
8.检查刷架固定牢靠、接触良好，用500V兆欧表测量其对地绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ
9.用布及酒精清揩定子各部件
10.用干燥的压缩空气吹扫定子各部件
6
转子（电枢）
检修
W-1
1.检查转子铁芯及通风道清洁、畅通，无油污
2.检查电枢线圈清洁无过热，槽楔紧固无过热，线圈端部端部环氧箍光滑、平整，无焦裂松散现象
3.检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹
4.清理干净整流子槽内碳粉及积灰，检查整流片的磨损，整流子槽（衬垫绝缘）比整流子表面要低1~1.5mm、换
向倒角0.5×45度，并均匀平直
5.检查整流面不圆度要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。
整流子表面的摆度不应超过0.05mm（3000r／min）
或0.07mm（1500r／min）
6.检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值要小于最小值10％
7.测量电枢绕组对地绝缘电阻，其值应不低于0.5ＭΩ
7电刷
1.检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好。
2.测量刷架对地绝缘电阻要大于0.5MΩ，
3.检查刷握内表面应光滑、无污垢，刷握弹簧的弹性良好。
。
4.刷握下边沿到整流子表面的距离为2-3mm，电刷在刷握内的间隙为0.1-0.2mm
5.电刷更换时要用与原来相同的牌号，电刷长度适当，与换向器表面弧度相吻合，接触良好。
8
两端端盖部
件及轴承的
检修
1.轴承的清洗及检查
1.1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净
1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧
合适与内外环无直接接触
1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容8
两端端盖部
件及轴承的
检修
H-1
1.4.测量轴承间隙:
用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列：
对称内径新轴承旧轴承
（mm）M=0.01mmM=0.01mm
18-301.57.5
30-502.010.0
50-802.512.5
80-1263.517.0
120-2004.520.0
1.5.如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀
1.6.旧轴承不符合要求的，要更换新轴承
2.轴承的更换（本工序只有在轴承不合格时才执行）
2.1.拆卸轴承:
用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好,用扒轴承专用工具将下轴承加
热拉出,加热温度在150℃以内
2.2装配新轴承:
检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右（不得超过
105℃）,迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位.待降温后加上部分油脂防止锈蚀。
注意:
只能敲击轴承
内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承,另小径轴承可冷态拆装，若太紧可加热
3.端盖的清洗及检查
3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色
3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则
应处理
尺寸（mm）安装误差（H6）
130～1800～+0.025
190～2400～+0.029
260～3000～+0.032
320～3400～+0.0329穿转子
1.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁
碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
序号
序号序号
序号作业步骤
作业步骤作业步骤
作业步骤质检点
质检点质检点
质检点工作内容
工作内容工作内容
工作内容
10装复W-3
1.电机组装时应仔细检查、无遗物
2.组装时按拆卸时相反顺序回装
3.穿转子时不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯
4.测量磁极与电枢之间的空气间隙、各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值：
升级会员 