323计量装置.docx
《323计量装置.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《323计量装置.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
323计量装置
1物料计量装置的操作和维护
全厂物料计量设备共有29台。
其中MULTICONT系统有14台，INTECONT系统有9台，DISOMAT系统有2台，包装机2台，汽车衡2台。
1.1MULTICONT系统操作和维护：
1.1.1MULTICONT系统现场控制盒操作：
1.1.1.1开机操作：
a）检查设备确认无问题；
b）转换开关打到现场LOCAL；
c）用开停开关开起设备；
d）用速度开关调整设备运转速度（注：
速度调整不宜过快）。
1.1.1.2停机操作：
a）设备运转速度慢调到最低；
b）停机；
c）转换开关打到中控AUTO；
d）与中控联系，设备切换到中控无问题。
1.1.2MULTICONT系统手操器现场操作：
1.1.2.1开机操作：
a）检查设备确认无问题；
b）插手操器插头到设备通讯口；
c）确任控制系统无问题；
d）切换中控方式M0到检测方式TM；
e）确认联锁已打开；
f）当设备空载时切换到体积方式；
g）按开机键I键开起设备；
h）通过改变设定值调整设备运行速度（注：
速度调整不宜过快）。
1.1.2.2停机操作：
a）设备运转速度慢调到最低；
b）按停机键O键停机；
c）把体积方式切换到称重方式；
d）切换检测方式TM到中控方式MO；
e）拔下手操器插头，上好设备通讯口端盖。
1.1.3MULTICONT系统维护：
1.1.3.1保持设备和其周围环境的清洁
1.1.3.2设备机械部份的检查
a）电机和减速机的检查；
b）称重传感器的检查；
c）润滑油位的检查；
d）机械内部的听觉检查；
e）称重机械传感部份的检查；
f）空压气传送部份的检查；
g）皮带损坏情况的检查；
h）皮带张紧情况的检查；
i）刮料板的检查；
j）挡料皮的检查。
1.1.4MULTICONT系统定期标定操作：
1.1.4.1去皮重
a）检查设备确任无问题；
b）插手操器插头到设备通讯口；
c）确认控制系统无问题；
d）切换中控方式M0到检测方式TM；
e）确认联锁已打开；
f）切换到体积方式；
g）按开机键I键开起设备；
h）设备运行15分钟；
i）通过改变设定值调整设备运行速度，设定值调到满量程的80%（注：
速度调整不宜过快）；
j）确认实际速度也是满量程速度的80%；
k）进入校准菜单，选择TARA功能；
l）TARA功能执行完后确认改次操作；
m）如果该次操作有问题取消该此操作，回到第k）步；
n）分别回到第i）步调设定值到满量程的30%和80%，进行到第k）步确认30%、60%、80%三点的值间的偏差是否大于1%；
o）如果大于1%，该设备零点标定不能满足要求，需对设备进行全面检查；
p）如果小于1%，零点标定合格；
q）停机；
r）把称体积方式切换到称重方式；
s）切换检测方式TM到中控方式MO。
1.1.4.2量程标定
a）去皮重操作已结束（每次量程标定前必须进行去皮操作）；
b）累加器清零；
c）把称体积方式切换到称重方式；
d）开机放料；
e）设定值逐渐调整到满量程的80%；
f）放料量到12t至15t左右停机；
g）所放物料到上一级计量设备称量；
h）用称量结果与累加器的值比较；
i）调整该台设备的量程系数；
j）系数调整后，如果连续称量三次，相对偏差均小于2%，该次标定结束，否则回到d）重复以上操作；
k）如果重复三次以上均无法达到要求，需对设备和校验操作进行全面检查和处理，直到达到要求为止；
l）分别三次回到第d）步调设定值到满量程的30%和60%，进行到第h）步确认30%、60%三次的测量值与实际值间的偏差是否大于2%；
m）如果大于2%，该设备线性度标定不能满足要求，需对设备进行全面检查；
n）如果小于2%，标定合格；
o）停机；
p）切换检测方式TM到中控方式MO。
1.2INTICONT系统操作和维护：
1.2.1称体和仪表检查和维护
a）称体和仪表及其周围环境保持清洁；
b）皮带的刮料板工作正常；
c）称架无变形及移位情况满足要求；
d）称重传感器位置和工作性能均正常；
e）测速传感器位置及工作情况正常；
f）皮带张紧及跑偏情况均满足要求。
1.2.2定期标定操作
1.2.2.1去皮重TARA
a）设备检查正常；
b）皮带运行，皮带上无物料；
c）皮带运行15分钟；
d）进入校准菜单选择TARA后确认；
e）该命令结束后如在执行过成中无其它问题确认该次操作有效，否则取消回到第b）步；
f）重复以上操作三次，每次间的误差不得大于1%，否则校准不合格，需对设备和操作进行全面检查。
1.2.2.2挂码量程校准
a）去皮重操作结束（每次量程标定前必须进行去皮操作）；
b）挂好满量程80%的相应砝码；
c）进入量程校准菜单确认；
d）该命令结束后如在执行过成中无其它问题确认该次操作有效把量程系数存入系统，否则取消回到第b）步；
e）以上操作重复三次，每次间误差不得大于2%，否则校准不合格，需对设备和操作进行全面检查；
f）分别三次回到b）调整砝码到满量程的30%、60%重复以上操作，每次间误差不得大于2%，否则校准不合格，需对设备和操作进行全面检查。
1.3DISOMAT系统操作和维护
1.3.1检查和维护
a）仓体与周边无接触，活性连接活动灵活；
b）传感器与仓体充分接触，位置正常；
c）仓体上部和传感器周围无积灰；
d）仪表工作正常且卫生清洁。
1.3.2标定操作
1.3.2.1去皮操作
a）设备检查无问题；
b）放空仓；
c）进入去皮操作菜单，执行去皮操作；
d）以上操作重复三次，每次间的误差不得大于1%，否则校准不合格，需对设备和操作进行全面检查。
1.3.2.2量程标定
a）去皮操作结束；
b）往仓里进满量程80%重量的料；
c）进入量程校准菜单，执行校准操作；
d）再进物料检验校准情况；
e）三次检查的结果相对偏差都在1%内，该次教准结束，否则回到a）；
f）分别三次回到b）进满量程30%、60%的料后重复以上操作，每次间的误差不得大于1%，否则校准不合格，需对设备和操作进行全面检查。
1.4包装机的操作和维护
1.4.1操作
1.4.1.1开机
a）包装机卫生打扫；
b）机械设备的视观检查；
c）输包皮带开起；
d）控制柜电源开关合上；
e）按包装机控制电源按钮，绿灯指示亮；
f）按复位按钮，故障灯灭；
g）起动输包小皮带；
h）起动包装机；
i）起动下料输送机；
j）插带包装。
1.4.1.2停机
a）停止下料输送机；
b）待无包在包机上，停包装机；
c）停输包小皮带；
d）停长皮带；
e）包装机卫生打扫。
1.4.2维护
1.4.2.1卫生
a）包机周围及包机（尤其托架）上在每次开机前和停机后卫生都应彻底打扫；
b）包装机开机时相关收尘设备务必开起；
c）控制柜内的卫生要定期打扫（只能用吸尘设备，不能用鼓风机）。
1.4.2.2标定
a）托架上打扫干净；
b）复位去皮重；
c）放标准50kg砝码在托驾上；
d）仪表显示49.98-50.04kg内，且拿下砝码后仪表显示回零，该嘴合格，否则进行以下标定；
e）从托架拿下砝码；
f）打开仪表面板；
g）拨转换开关到标定位置；
h）调整拨码开关和零点微调到仪表显示小于0.04；
i）放标准50kg砝码在托驾上；
j）调量程微调到仪表显示49.98-50.04kg内；
k）拿下砝码；
l）零点回位，否则回到h）；
m）重复步骤a）-d）。
1.5汽车衡操作和维护
1.5.150T汽车衡
1.5.1.1操作
a）开机预热15-20分后方可进行称重操作；
b）0-9键，用于皮重，时间，日期等数字的输入；
c）置零键，使仪表显示清零，清零范围+/-20%FS；
d）清除键，用于清除皮重，和输错的数字也可清除打印总次数和累计量；
e）置皮键，去掉皮重；
f）输入键，用于将数字输入内存；
g）打印键，起动一个打印过程；
h）设定键，可以进入编程的设定程序；
i）累计键，在称重状态下按该键累计；
j）ID键，为用户提供自定代号服务。
1.5.1.2维护
a）称体周围要保持清洁，尤其称体上部和底部；
b）使用温度范围不应超出-5/40DEG；
c）供电电源应在交流220+10/-15%V，50+/-2%Hz。
1.5.1.3标定
a）进入设定菜单（CAL?
）按1键进入菜单（C1）；
b）按1键选择分度数2500；
c）进入菜单（C2）按1键选择分度值2；
d）进入菜单（C3）按1键选择小数点位置10；
e）进入菜单（ESCL）从称台上移走全部载菏后按输入键进入空称校准；
f）进入菜单（ADDLD）往称台上加标准砝码，载荷不抵于10%满量程，不打于120%满量程；
g）按输入键，输入加载的标准砝码值；
h）按输入键，执行量程校准后回到菜单（ESCL）空称复校准；
i）校准结束后进入菜单（SFILE）按1键存盘。
1.5.280t汽车衡
1.5.2.1操作
a）一般称重：
i.清零；
ii.汽车上称，显视器显示汽车重量；
iii.如需打印按打印键副显提示输入货号，输入货号，按输入键开始打印；
b）去皮称重：
i.在毛重状态下，将空车开至称台上，主显示器显示该车重量，即皮重；
ii.按去皮键，去皮；
iii.将载货车开上称台仪表显示净重；
c）累计操作
i.在称重状态下，按（毛/净重）键，使系统处于净重状态；
ii.按累计键，仪表自动累计一次，主显示器县示累计结果，副显示器显示累计次数；
iii.松开按键，完成累计，仪表返回称重状态。
1.5.2.2维护
a）称体周围要保持清洁，尤其称体上部和底部；
b）使用温度范围不应超出-5/40DEG；
c）供电电源应在交流220+10/-15%V，50+/-2%Hz。
1.5.2.3标定
a）连接好传感器，接通仪表电源，将标定钥匙旋至"CAL"位置显示保留一秒钟后，自动进入第二部；
b）用上下选择键选择重量单位；
c）用上下选择键选择小数点位置；
d）用上下选择键选择最小分度；
e）输入最大量程；
f）副显示从12倒计数至00后显示"ST"，表示进入系统检测状态，显示器显示称台自重使传感器输出电压毫伏数按输入键，此时零位指示灯闪烁，按输入键，显示器显示0.000零位标定完成，副显显示：
"CA"，进入增益标定；
g）将接近满量程的标准砝码放在称台上，按输入键，主显：
"000000"用数字键输入砝妈重量，按输入键确认，完成标定；
h）标定完成后，主显"END"把开关钥匙旋至"ON"位置，主显从"HELLO"变为称重显示。
2温度计量装置的操作和维护
全厂温度一次元件主要有热电偶分度号K型，热电阻Pt100.变送器主要有RosemountModel3144和多点选择变送器。
2.1Model3144变送器操作
a）连接手操器和变送器，系统开始自检；
b）选择online菜单进入；
c）PV菜单显示当前检测的温度值；
d）PVAO菜单显示当前温度值的电流传输信号值；
e）PVLRV菜单显示设定的量程最低值；
f）PVURV菜单显示设定量程最高值；
g）选择菜单DEVICESETUP进入；
h）对系统进行检测，变送器的标定，量程和单位的修改进入菜单DIAGNOSTICANDSERVICE；
i）对传感器的设定进入菜单BASICSETUP；
j）对模拟信号的标定进入菜单DETAILEDSETUP。
2.2Model3144变送器的标定
a）连接手操器，信号发生器和变送器，系统开始自检；
b）选择online菜单；
c）选择菜单DEVICESETUP进入；
d）进入菜单DIAGNOSTICANDSERVICE；
e）进入菜单CALIBRATION；
f）进入菜单SENSORTRIM；
g）进入菜单Snsr1inputtrim；
h）信号发生器提供标准零点和量程信号，对变送器进行标定。
2.3多点选择变送器标定
a）串电流表在变送器电源回路；
b）接信号发生器在通道1，短接其它通道；
c）调整信号发生器提供零点和量程标准信号；
d）通过调整零点和量程电位器，对变送器进行标定；
e）改接信号发生器通道对其它通道进行标定。
3压力计量装置的操作和维护
全厂压力变送器主要有1151和3051压力变送器。
3.1Model1151和3051变送器操作
a）连接手操器和变送器，系统开始自检；
b）选择online菜单进入；
c）PV菜单显示当前检测的压力值；
d）PVAO菜单显示当前压力值的电流信号；
e）PVLRV菜单显示设定的量程最低值；
f）PVURV菜单显示设定量程最高值；
g）选择菜单DEVICESETUP进入；
h）对系统进行检测，变送器的标定和量程的设定进入菜单DIAGNOSANDSERVICE；
i）对模拟信号的标定进入菜单DETAILEDSETUP。
3.2Model3051和1151变送器的标定
a）连接手操器，信号发生器和变送器；
b）选择online菜单；
c）选择菜单DEVICESETUP进入；
d）进入菜单DIAGNOSTICANDSERVICE；
e）进入菜单CALIBRATION；
f）进入菜单SENSORTR；
g）信号发生器提供标准零点和量程信号，对变送器进行标定。
4料位计和料位开关的操作和维护
4.1超生波料位计
4.1.1操作
a）关掉电源；
b）按图纸接线和检查接线；
c）检查探头安装位置是否合适；
d）送电；
e）检查仪表工作是否正常；
f）进入彩单V0H3设定物料性质；
g）进入彩单V0H4设定探头类型；
h）进入彩单V0H5设定4mA对应的料高；
i）进入彩单V0H6设定20mA对应的料高；
j）进入彩单V0H7设定输出阻尼。
4.1.2维护
a）定期测量库或仓的实际高度；
b）检查仪表测量的准确性；
c）如仪表工作不正常进入菜单V9H0，读故障原因；
d）进入菜单V0H1设定零点到探头的高度；
e）进入彩单V0H2设定零点到100%点的高度；
f）保持仪表的卫生。
4.2重锤料位计
4.2.1操作
a）关掉电源；
b）按图纸接线和检查接线；
c）检查探头安装位置是否合适；
d）送电；
e）检查仪表工作是否正常；
f）通过短接A，B，C设定脉冲累计单位；
g）通过短接E，F，D设定脉冲累计方向；
h）通过短接G，H，J设定马达过载后是否自启动；
i）调整拨码开关设定检测高度；
j）ZAD184变送器的调整：
i.通过短接A，B，C，D设定正常工作电源；
ii.通过短接F，G，H设定变送高度段。
4.2.2维护
a）保持仪表卫生；
b）定期测量库或仓的实际高；
c）检查仪表测量的准确性；
d）ZAD184的校准：
i.在calibrationtable表理找到测量料高对应的X值；
ii.根据公式Y=16×X%+4算出校准的电流值；
iii.传电流表在电流传输回路里；
iv.压住校准按钮保持，调粗细调电位器使电流表指示为Y值。
4.3电容式料位计
4.3.1操作
a）关掉电源；
b）按图纸接线和检查接线；
c）检查探头安装位置是否；
d）送电；
e）检查仪表工作是否正常；
f）进入彩单V0H3设定电流传输类型；
g）进入彩单V0H4设定输出阻尼；
h）进入彩单V0H5设定4mA对应的料高；
i）进入彩单V0H6设定4mA对应的料高；
j）进入彩单V0H7设定安全报警值；
k）确定电子插件的f0，S值；
l）进入彩单V3H6设定f0值；
m）进入彩单V3H7设定S值。
4.3.2维护
a）保持仪表卫生；
b）定期测量库或仓的实际；
c）检查仪表测量的准确性；
d）仪表校准：
i.放料进仓至到敷盖探投（在料高的0=40%范围内）；
ii.进入彩单V0H1输入想要显示的值；
iii.放料到料高的60-100%；
iv.进入彩单V0H2输入想要显示的值。
4.4电容式料位开关
4.4.1关掉电源。
4.4.2按图纸接线和检查接线。
4.4.3检查探头安装位置是否正常。
4.4.4送电。
4.4.5检查仪表工作是否正常。
4.4.6调整电容电位器使传感器灵敏度合适。
5天伯牌阀门的操作和维护
5.1关掉电源。
5.2按图纸接线和检查接线。
5.3确认阀门的全开和全关位置。
5.4送电。
5.5检查工作是否正常。
5.6调整限位开关位置，确保阀门不会开关过位。
5.7调整电位器使模拟传输与阀门开度对应。
5.8保持阀门工作环境良好。
升级会员 