陶瓷工艺学试题.docx
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陶瓷工艺学试题
陶瓷工艺学试题
一．名词术语解释
1．触变性：
黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状，泥料放置一段时间后，维持原有水分下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。
2．晶界：
结晶方向不同的、直接接触的同成分晶粒间的交界处称为晶界。
3．白度：
白度指陶瓷坯体表面对白光的漫反射能力，是陶瓷对白光的反射强度与理想的白色标准物体所反射白光强度之比的百分数。
4．等静压成型：
等静压成型是装在封闭模具中的粉体在各个方向同时均匀受压成型的方法。
5．快速烧成：
烧成时间大幅缩短而产品性能与通常烧成的性能相近得烧成方法称为快速烧成。
6.陶瓷的显微结构：
显微结构是指在光学或电子显微镜下分辨出的试样中所含相的种类及各相的数量、颗粒大小、形状、分布取向和它们相互之间的关系。
7.微波干燥：
微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子的运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。
8.烧成温度：
烧成温度是指陶瓷坯体烧成时获得最优性能时的相应温度（即烧成时的止火温度）。
9.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离
的粘土。
10.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
11.陶瓷工艺——生产陶瓷制品的方法和过程。
12.粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。
13.练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。
14.陈腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。
15.筛余量——指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。
16.成型——将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。
17.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。
18.注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。
19.干燥制度——为达到最佳的干燥效果，对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。
20.烧成制度——为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果，对窑内温度、气氛、
压力操作参数的规定。
21.一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。
22.氧化气氛——窑内气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑内气氛为氧化气氛。
23.陶器——一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙
无光、敲击声沉浊的一类陶瓷制品。
24.瓷器——陶瓷制品中，胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光
性、断面细腻呈贝壳状或石状、敲击声清脆的一类制品。
25.干燥收缩率——试样成型后与干燥至恒重后长度之差对成型后长度的百分比
称干燥线收缩率；其体积的差值对成型后体积的百分比称干燥体收缩率。
26.烧成收缩率——试样烧成前后长度之差对干燥至恒重后长度的百分比称烧成
线收缩率；其体积之差对干燥至恒重后体积的百分比称烧成体收缩率。
27.烧成范围——对瓷器而言，系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围；对陶器而言，则是与制品吸水率上下限相对应的温度范围。
28.透光度——可见光透过陶瓷制品的程度。
通常以透过1毫米厚试样的光量对照射在试样的光量百分比来表示。
29.光泽度——陶瓷表面对可见光的反射能力。
通常以镜面反射光强度对入射光强度的百分比来表示。
30.吸水率——陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后，所吸入水的重量对试样经110℃干燥至恒重后的重量百分比。
31.热稳定性（耐热震性）——陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。
32.耐火度――耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。
33.陶瓷:
传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。
3．简答题
1.陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷？
答：
冷却速度对坯体中晶粒大小，尤其晶体的应力状态有很大影响，快速冷却避免了保温段的延长，保持晶粒的数量和大小，避免低价铁氧化，还可以提高釉面光泽度、白度和力学强度。
2.成型对坯料提出哪些方面的要求？
又应满足烧成的哪些要求？
答：
成型对坯料提出细度、含水率、可塑性、流动性等成型性能要求。
成型应该满足烧成所需要的生坯干燥强度、坯体密度、生坯入窑含水率、器形规整等装烧性能。
4.哪些方法可以提高釉的白度？
答：
主要是控制坯和釉的化学组成；采用铁钛等着色氧化物少的原料；严格坯釉加工工艺；多次过筛除铁；还原气氛不要过浓，防止碳的沉积；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服烟熏；坯料中加入适量磷酸盐。
5.强化注浆的方法有哪些？
答：
压力注浆；真空注浆；离心注浆；成组注浆和热浆注浆。
6.滚压成型滚头粘泥的克服办法？
答：
滚压成型滚头粘泥，可采用热滚压，即把滚头加热到一定温度（通常为120°C）；适当降低泥料的可塑性和含水率；适当降低滚头转速；适当降低滚头倾角。
7.你认为影响陶瓷材料气孔率的工艺因素包括哪些？
气孔率对陶瓷材料的强度，弹
性模量，抗氧化性，腐蚀性，热导率均有什么影响？
答：
影响陶瓷材料气孔率的工艺因素主要是选料与加工工艺，成型，烧成。
气孔会
降低陶瓷材料的强度，弹性模量，抗氧化性，腐蚀性，热导率。
8.分析下列釉式：
0.123K2O
0.10Na2O·0.410Al2O3
0.707CaO0.001Fe2O3·5.090SiO2它是何种釉？
是否有光泽？
答：
由釉式可以看出CaO的含量较高，为0.707＞0.5，所以为石灰釉，
SiO2：
Al2O3=12.4：
1属于光泽釉。
9.陶瓷原料预烧的目的是什么？
答：
使其发生晶型转变，得到所需晶型；引起体积变化，产生应力。
除去原料中的杂质，提高纯度。
改善物质结构，改变物性，
降低原料的塑性，满足生产工艺要求。
10．为什么要对陶瓷原料进行细粉碎？
答：
陶瓷原料只有达到一定的粒度及粒度组成，才有可能具备必要的成型性能（流动性、悬浮性、可塑性等）；原料粒度细，便于各种成分不同的原料混合均匀。
原料越细，表面能越高，化学反应活性越大。
11．简述陶瓷材料的透明度及其影响因素。
答：
陶瓷材料的透明度是指透过一定厚度坯体的光线强度与入射光强度的百分比。
影响透明度的因素包括：
原料的纯度、瓷坯的显微结构、瓷坯的厚度及生产工艺。
12．配置熔块釉时预先制备熔块的目的是什么？
答：
避免因易溶于水的Na2CO3、K2CO3、硼酸、硼砂等原料在施釉过程中被坯体吸收而导致的坯体烧结温度降低和釉成熟温度提高。
抑制一些有毒原料（铅化合物、钡盐、锑盐等）的挥发。
13．简述低温烧成及实现低温烧成需采用的工艺措施。
答：
烧成温度有较大幅度降低且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法称为低温烧成。
实现低温烧成需采用的工艺措施：
调整坯、釉料组成；提高坯料细度。
14．常压下二氧化硅的有那些结晶态？
答：
α石英，β石英，α鳞石英，β鳞石英，γ鳞石英，α方石英，β方石英。
答出1个得1分，答出5个以上可得5分，但石英、鳞石英和方石英三类少答出1个扣1分。
15．改善晶界性能以提高陶瓷高温强度可采取哪些措施？
答：
提高晶界玻璃相的高温粘度、软化温度；选用能与主晶相形成固溶体的添加剂；促使晶界晶化以提高其软化温度；通过氧化扩散，改变晶界组成。
16．影响泥团可塑性的因素有哪些？
答：
矿物种类；固相颗粒的大小和形状；吸附阳离子的种类；液相的数量和种类
17．评价粘土工艺性能的指标有哪些？
答：
可塑性、结合性、离子交换性、触变性、膨胀性、收缩性、烧结性能、耐火度
4、论述题
1．试述热等静压烧结及其工艺过程。
答：
热等静压烧结是使坯料在各个方向上承受均匀压力而成型的同时，进行高温烧结的工艺。
其工艺过程主要包括：
备料；装料（粉料或预压过的坯体、封套材料）；除气；热等静压烧结（传压介质）；后处理；等。
2.通过哪些方法可以调节黏土的可塑性？
泥料的触变性与含水量及温度的关系如何？
答：
通过
（1）将黏土原矿淘洗，或长期风化；
（2）将湿润的黏土或坯料长期陈腐；（3）将泥料真空处理，并多次炼泥；（4）掺用少量的强可塑性黏土；（5）必要时加入适当的胶体物质等，这些可提高坯料的可塑性。
（1）加入非可塑性原料；
（2）将部分黏土先煅烧等，可降低坯料的可塑性。
含水量大的泥浆，不易形成触变结构，反之则易形成触变现象；温度升高，不易建立触变结构，反之则易。
3. 黏土、长石、石英的主要化学组成及其在生产中的作用？
答：
黏土主要化学组成是Al2O3•2SiO2•2H2O，还含有其他化学物：
SiO2、AL2O3、Fe2O3、TiO2、MnO、CaO、MgO、K2O、Na2OD等
作用：
（1）黏土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础
（2）黏土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性
（3）黏土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性
（4）黏土是陶瓷坯体烧结时的主体
（5）黏土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶的主要来源
长石：
Na2O•Al2O3•6SiO2、K2O•Al2O3•6SiO2等
作用1）长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，有利于降低烧成温度和成
2）熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，赋予了坯体的机械强度和化学稳定性。
（3）长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙
（4）在釉料中长石是主要熔剂
（5）长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
石英：
SiO2
作用：
（1）在烧成前，能降低坯体的干燥收缩，防止坯体变形
（2）在烧成时，增加熔体的黏度，防止坯体发生软化变形等缺陷
（3）在瓷器中，合理的石英能大大提高瓷器坯体的强度，使瓷坯的透光度和白度得到改善
（4）在釉料中，能提高釉的熔融温度和黏度，减少釉的热膨胀系数。
4.什么叫坯釉适应性？
影响坯釉适应性的因素有哪些？
答：
坯釉适应性是指熔融性能良好的釉溶液，冷却有与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂，不剥落的能力。
影响坯釉适应性的因素主要有四方面，坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。
5.提高注浆速率主要取决于哪些？
常用的强化注浆有哪些？
答：
主要取决于
（1）降低泥层的阻力
（2）提高吸浆过程的推动力
（3）提高泥浆和模型的温度
强化注浆有
（1）压力注浆
（2）真空注浆（3）离心注浆（4）成组注浆（5）热浆注浆（6）电脉注浆
6.什么是干压成型，有何特点？
对干压粉料有何要求？
答：
干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
特点：
过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化。
对粉料的要求：
（1）尽量提高粉料体积密度
（2）流动性要好（3）对粉料要进行造粒处理，细粉要尽可能少（4）在压力下易于粉碎（5）水分要均匀
7.确定坯、釉料配方主要有哪些依据？
答：
一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求
二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件
三、拟定配方时应考虑经济上的合理性
四、借鉴成熟配方
五、弄清各原料在陶瓷材料中的作用
8.陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？
答：
1、低温阶段，排坯体内的残余水分，质量急速减小;气孔率进一步增大，硬度与机械强度增加，体积稍有变化，氧化反应，碳素及有机物氧化，硫化铁氧化，2.分解与氧化阶段。
分解反应：
①结晶水分解排除;②碳酸盐及硫酸盐分解;氢氧化铁分解3.晶型转变:
石英及Al2O3晶型转变，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩,密度增大，色泽变白,光泽增强，高温阶段，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩,密度增大，色泽变白,光泽增强，继续氧化,分解形成液相及固相熔融，形成新结晶相，形成低铁硅酸盐，坯体结构更为均匀致密，液相量增多，晶体增多长大，晶体扩散,固,液相分布更为均匀，液相中结晶，液相过冷，硬度与机械强度增大
六．问答题
1.按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？
并举例说明？
答：
⑴主要分为可塑性原料；非可塑性原料；熔剂性原料。
⑵可塑性原料：
高岭土，膨润土，瓷石等。
⑶非可塑性原料：
石英等
⑷熔剂性原料：
钾钠长石等。
2.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？
答：
一次粘土：
是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。
二次粘土：
是一次粘土从原生地经风力、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
特点：
一次粘土颗粒粗，纯度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土颗粒细，纯度低，耐火度低，可塑性高。
3.日用瓷生产中常用什么长石？
建筑陶瓷生产中常用什么长石？
为什么？
答：
（1）日用瓷生产中常用钾长石，因为钾长石的熔融温度范围宽，熔体粘度较大，而且随着温度升高熔体的粘度逐渐降低，容易在烧成过程中进行控制和防止变形。
钠长石的熔融温度范围窄不容易控制。
（2）建筑陶瓷常用钠长石，因为钠长石的熔融温度低，可以在较低烧成温度下出现液相，建筑瓷的烧成温度比日用瓷低，不需要很宽的熔融范围。
所以用钠长石。
4.为什么长石矿物没有一定的熔点？
而是在一个温度范围内熔融？
答：
自然界中的长石中通常是钾钠长石的混合体，杂质较多，且钾长石和钠长石的
熔点不相同，故随其含量的变化而变化，但钾长石和钠长石具有自己固定的熔点，所以，长石通常根据两者间的含量比来确定其熔融点，故无一定的熔点，而是一个温度范围。
6.石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？
答：
石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。
利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000ºc左右，然后进行急冷。
石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。
石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。
7.石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？
答：
石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。
高温型的缓慢转
化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。
相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。
8.制定釉料配方的原则？
答：
原则如下：
⑴根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质。
⑵坯、釉膨胀系数弹性模量相适应。
⑶坯釉化学组成相适应。
⑷釉料对釉下彩和釉中彩不致溶解和变色。
⑸合理选用原料。
9.坯料配料应遵循的原则？
答：
⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。
⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。
⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。
⑷配方应该满足生产工艺要求。
⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。
10.简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？
答：
（1）可塑坯料的质量控制：
①坯料的可塑性良好；②含水量（19-27%）；③细度（万孔筛余0.2～1%）；④空气含量少；⑤生坯干燥强度高；⑥收缩率适当。
（2）注浆坯料的质量控制：
①泥浆的流动性要好，含水量要少；②泥浆具有适当的浇注速度；③注件的干燥收缩要小；④具有足够的排湿性能；⑤注浆成型坯体具有足够的强度；⑥泥浆中的气泡越少越好；⑦泥浆的空浆性能要好。
（3）干压坯料的质量控制：
①团粒；②含水量；③流动性。
11.釉的特点是什么？
坯体为什么要施釉？
答：
（1）釉的特点：
①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。
③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。
④氧化铝比玻璃多。
⑤釉的熔融范围比玻璃宽。
（2）施釉的目的：
①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。
②给陶瓷制品以美感。
③防沾污，易于洗涤。
④使产品具有特定的物化性能。
⑤改善陶瓷制品的性能。
12.注浆料加入适量的电解质有什么作用？
通常的电解质有哪些？
加入量过多或过少会产生什么结果？
答：
电解质的作用是改善泥浆的流动性，使其在低水分的情况下粘度适当便于浇注。
通常的电解质有无机电解质（如水玻璃，碳酸钠，三聚磷酸钠等）生成保护胶体的有机酸盐类（如腐植酸钠，松香皂等）和聚合电解质（如CMC等）。
电解质加入量过多时，泥浆颗粒又开始再凝聚，泥浆水分又增大，电解质加入量过少时，泥浆的流动性不够好。
13.生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？
答：
提高可塑性的方法有：
⑴将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化。
⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐。
⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥。
⑷掺用少量强可塑性粘土。
⑸必要时加入适当的胶体物质。
14.哪些制品适合注浆成型？
注浆成型的特点？
答：
形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：
花瓶、茶壶、杯吧、人像，动物等。
注浆成型的特点：
坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。
缺点：
因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。
15.要缩短注浆成型的时间加快成坯速度，提高注件质量，可采取什么措施？
答：
（1）降低泥层的阻力，控制泥浆的组成、浓度、添加剂的种类等，适量降低可塑性原料用量，增粗泥浆颗粒粒子，减少水分，加入解凝剂。
（2）提高吸浆过程的推动力，增大泥浆与模型间的压力差。
（3）提高泥浆与模型的温度。
16举例说明那些制品适合采用滚压成形？
滚压成形有哪些特点？
答：
（1）适合滚压成形的制品有：
碗，盘，碟，杯，等回转体圆形制品。
（2）滚压成形的特点：
①坯体的组织结构均匀。
②坯体致密度和强度比旋压成形的高。
③无需加水赶光，坯体表面品质好，规整度一致。
④生产效率高，易于组成联动生产线，改善劳动条件，⑤需要大量模具。
17.坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？
答：
⑴加速干燥阶段：
水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。
⑵等速干燥阶段：
干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。
⑶降速干燥阶段：
蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低。
⑷平衡阶段：
当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。
18.写出几种辐射干燥方法的名称以及陶瓷生产中使用的热空气干燥设备的名称。
答：
⑴辐射干燥方法：
红外干燥、微波干燥、高频干燥。
⑵常用热空气干燥设备：
室式干燥器、隧道式干燥器、链式干燥器、辊道干燥器。
19.影响干燥速度的因素是什么？
并加以解释。
答：
影响干燥速度的因素是干燥介质的种类、温度、湿度、流量、流速等。
当采用微波干燥，远红外干燥新技术时，坯体内热湿扩散与湿扩散的方向一致，受热均匀。
干燥介质的湿度与温度是影响坯体外扩散的主要因素，可以利用逆流干燥原理来实现湿度渐渐降低，温度升高的干燥工艺制度。
快速干燥中采用高速气流喷嘴对坯体进行大流量喷射，使坯体均匀干燥。
20.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。
答：
（1）一次烧成优缺点：
优点：
可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。
缺点：
制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。
（2）二次烧成优缺点：
优点：
能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变形小，釉面质量与装饰效果好。
缺点：
能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。
21.何谓烧成制度？
合理的烧成制度的确定应该考虑哪些因素？
答：
烧成制度即，陶瓷制品在烧制过程中需要的温度制度，气氛制度，压力制度的总称。
合理的烧成制度的确定应该考虑因素有：
（1）坯料组分在加热过程中的性状变化。
2）制品的尺寸及形状（3）釉烧方法（4）窑炉。
22.窑内气氛对瓷器烧成的影响？
答：
烧成气氛影响陶瓷坯体高温下的物化反应速度、体积变化、晶体尺寸与气孔大小，甚至相组成等。
表现在气氛对烧结温度的影响，对最大烧成线收缩的影响，对坯体过烧膨胀的影响，对瓷坯线收缩速率的影响，对瓷坯的颜色、透光度及釉面质量的影响。
23.瓷器的烧成分为哪几个阶段？
各阶段的范围如何？
烧成工艺上应如何控制？
答：
主要分为预热阶段（常温~300。
C），氧化分解阶段（300~950。
C），高温阶段（950。
C~最高烧成温度），高火保温阶段，冷却阶段。
由于影响陶瓷烧成的因素很多，所以在操作中，要根据具体情况来确定不同的烧成制度，通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布，来保证温度制度和气氛制度。
24.低温快烧的作用和条件？
答：
（1）低温快烧的作用：
节约能源和成本，充分利用原料资源，提高窑炉和窑具的使用寿命，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）低温快烧的条件：
坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小，坯料热膨胀系数小，随温度的变化接近线性关系。
希望坯料的导热性能好，希望坯料中含少量晶型转变的成分，快烧的釉料要求化学活性强；减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温良好的窑炉；选用抗热震性好的窑具。
25.快速烧成对坯料的品质有哪些要求？
答：
（1）干燥收缩和烧成收缩均小。
（2）坯料的热膨胀系数要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂。
（3）坯料的导热性能要好，使烧成时物理化学反应能迅速进行，又能提高坯体的抗热震性。
（4）希望坯料中少含晶型转变的成分，以免因体积变化破坏坯体。
26.实现快速烧成可以采取哪些工艺措施？
答：
坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热性能好的窑具。
27.简要叙述影响陶瓷产品烧结的原因。
答：
影响陶瓷产品烧结的原因有很多，主要表现在配方，原料的矿物组成，坯体入窑前含水率，烧成气氛，烧成温度等，原料的矿物组成内含有较多的挥发分及在高温反应时生成较多的气体等影响烧结。
烧成气氛，烧成温度直接影响产品烧结，温度过低、过高对烧结温度有较大的影响，烧还原焰时没有及时还原，达不到还原效果，提前还原，则氧化不完全。
配方在一定程度上影响烧结所需的温度及其他条件。
28.釉的缺陷及其克服之办法？
答：
主要有：
釉面波纹，釉面无光，缩釉，釉泡与针孔等。
克服方法主要有：
釉面波纹时可降低釉浆比重，降低釉的高温粘度，缩小窑内温差，可用还原焰烧成。
釉面无光时，合理调配釉料配方，合理制定熔块烧制温度，降低球磨时带入的杂质，可用还原焰烧成，缩短高温冷却时间。
缩釉时，减小釉层的干燥收缩，预热阶段缓慢。
釉泡与针孔时，减少原料中含有大量的高温分解物，降低釉浆比重，避免过烧。
29.如何提高透明釉的透光度？
答：
措施有：
（1）精心选择原料防止釉在烧成中析晶，防止釉液产生液相分离。
（2）不选用高温下产生大量气体的原料。
（3）釉料始熔点不宜过低。
（4）用还原气氛烧成。
（5）釉料颗粒加工细点。
（6）某些组成引入时，要选择合适的载体。
30.提高白度的措施有哪些？
答：
坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热震性能良好的窑具。
31.什么是坯釉适应性？
答：
坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，釉面不龟
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