干燥机试运转方案.docx
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干燥机试运转方案
洛阳石化总厂化纤工程PTA装置
干燥机试运转方案
批准：
审定：
审核：
编制：
中石化五公司洛阳项目部
1999．12
1．编制依据
2．工程名称及概况
3．运转部署
4．干燥机试运转的工艺步骤及控制要求
5．安全保证措施
6．质量记录
1
编制依据
1.1TSK中央排放型汽机管式干燥机操作和维修手册（第5部分）；
1.2TA/PTA预投料试车方案；
1.3机械部分设计说明；
1.4TA/PTA干燥机设计图纸；
1.5TA/PTA干燥机试车程序。
1.6PTA装置工艺流程图第六版，图号：
30-00/23~96
1.7机器设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96
2工程名称及概况
工程名称：
洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。
本装置干燥机共2台，其位号为BM302、BM703，其结构形式为中央排放型汽机管式结构。
本方案只适用于干燥机单体试车过程中的冷态试运和热态试运。
干燥机试运应严格按照方案和操作维护手册的要求进行，负责试车的技术人员应向操作人员进行认真详细的技术交底，使参于试车的每个人员熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。
3干燥机试运转部署
3.1组织机构
试车前成立如下组织机构，统筹安排，精心组织，确保试车工作的顺利进行，每个试车小组应由试车负责人、操作人员、电气仪表专业负责人、质检负责人、调度员、甲方代表及制造商、CHIYODA代表等人员组成。
试车领导小组：
组长：
韩长信
副组长：
张翅、吕炳林
成员：
王盛财、周军、孔令禄、张翼、
王国成、崔奕、王根生、杨金良、
张贵成、潘永清、马宝瑞
第一试车小组（BM—703）：
组长：
唐允昌
副组长：
周承胜、段果花、徐宏义
成员：
鲍春震、汪其龙、张广君、畅建民、
赵衍军、丁雪峰、杨志国、王迪
第五试车小组：
（BM—302）：
组长：
刘国忠
副组长：
周承胜、段果花、高坤
成员：
王进、张建国、王振亮、何新宏、马斌、丁雪峰、赵衍军、王忠、任克军、王俊成
3.2TA/PTA干燥机单体试车进度安排
时间项目
2000年1月
6~13
14~15
16~20
加润滑油、脂
仪表检查调校
电机单体试运
干燥机检查试车
3.3试车条件的确认
干燥机试运前试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车应具备的条件如下：
3.3.1机械部分
3.3.1.1干燥机二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终找正完
3.3.1.2液力偶合器安装完，连接部件齐全
3.3.1.3干燥机的大齿轮与驱动单元的齿轮间隙检查完，确保干燥机在试运过程中不与结构、基础、盖子、管子之类的静态部分拉触；
3.3.1.4干燥机各润滑点应按照润滑要求进行润滑；
3.3.1.5电机转向正确；
3.3.1.6进出料端冷却水系统运行正常；
3.3.2试车系统的设备和管道
3.3.2.1干燥机内外部应清理干净，并封闭；
3.3.2.2按千代田发的《干燥机试运前的检查项目》表检查确认完毕。
3.3.2.3试车系统的管道经确认、试压、吹扫合格；
3.3.2.4与试车无关的管道应加盲板或用阀门关闭。
3.3.3电气和仪表
3.3.3.1电气安装调试工作结束，电机单试合格，具备试车条件，装置内照明投入使用；
3.3.3.2各指示仪表安装调试完毕，具备使用条件。
3.4每干燥机试运转所用的材料见下表：
材料名称
规格
数量
油壶
1个
油枪
1把
砂布
0#
10张
3.5干燥机试车所需测量工具如下：
材料名称
规格
数量
振动测量仪
1个
温度测量仪
1个
转速测量仪
1个
3.6干燥机试运转前应具备的技术文件
3.6.1干燥机的厂家技术资料；
3.6.2设备安装垫铁隐蔽记录。
3.6.3干燥机安装记录。
3.6.4设备的内部清理检查记录。
4干燥机试运转的工艺步骤及控制要求
4.1
试车程序
4.2操作步骤
机械试运分冷运和热运两步进行。
其不同之处在于是否向干燥机管体通入蒸汽。
两种试运都必须在工艺无流体情况下进行。
4.2.1冷运
4.2.1.1TA干燥机（BM302）
关键阀位置详见后附试车流程图1，冷运步骤如下：
4.2.1.1.1.通过21-FG-301和21-FG-302确认干燥机的冷却水流量；
4.2.1.1.2.蒸汽管线阀门关闭或加盲板切断；
4.2.1.1.3.干燥机螺杆的吹扫系统关闭；
4.2.1.1.4.打开干燥机出口管线上安装的21-HV-351正上游的6″排凝阀；
4.2.1.1.5.关闭刀闸阀21-HV-309和21-HV-350。
4.2.1.1.6.控制室内辅助操作站的主旁路开关21-HS-308B用钥匙到“ON”；
4.2.1.1.7.就地盘上启动出口螺杆，检查有无异常现象，若无异常，在就地盘上启动干燥机电机，检查有无异常现象；若无异常，在就地盘上启动入口螺杆，检查有无异常发生；若无异常，干燥机及进出料螺杆连续运行2小时，但最多不超过小时；
4.2.1.1.8.运行期间应记录振动和温度数据，每半小时记录一次。
4.2.1.2PTA干燥机（BM703）
关键阀位置详见后附试车流程图2，其冷运步骤如下：
4.2.1.2.1.通过22-FG-702和22-FG-703确认到干燥机的冷却水流量；
4.2.1.2.2.蒸汽管线阀门关闭或加盲板切断；
4.2.1.2.3.干燥机螺杆的吹扫系统关闭；
4.2.1.2.4.打开干燥机出口管线上安装的21-HV-710正上游的6″排凝阀；
4.2.1.2.5.关闭刀闸阀21-HV-750和21-HV-751。
4.2.1.2.6.控制室内辅助操作站的主旁路开关21-HS-722C用钥匙到“ON”；
其余事宜同TA干燥机冷运第4.2.1.1.7~4.2.1.1.8条。
4.2.2热运
开始热运前，应确认蒸汽提供系统和冷凝液排放系统。
此确认应包括连至蒸汽和冷凝液管线上的其它设备的保护。
4.2.2.1TA干燥机（BM302）
TA干燥机的蒸汽来源有两种方法。
一种来源于1.0MPAG总管，经BH-953脱过热，这样，温度就稍高于饱和温度（如果压力是1.0MPAG，温度将约为185OC）。
另一种是由1.0MPAG总管引蒸汽降压到430MPAG，然后经BH-952脱过热到155OC。
上述任一种方法脱过热器都需冷凝液。
由于界区内无冷凝液，因此，必需从界区外将冷凝液引进凝液收集罐BD-901。
另外，脱过热器进料泵BG-903A或B必须准备好。
当蒸汽供汽系统和凝液排放系统确认建立之后，即：
蒸汽供汽管线已充分加热，且干燥机出口冷凝液准备好送回BD-901，应在供货商技术人员的指导下进行以下步骤：
4.2.2.1.1.除蒸汽和冷凝液管线上的阀外，其它阀的位置与冷运相同；
4.2.2.1.2.蒸汽引入干燥机以前，完全打开干燥机蒸汽歧管处安装的3个排凝阀；
4.2.2.1.3.打开干燥机蒸汽总管处安装的4个空气排放阀（其中3个为自动放空）；
4.2.2.1.4.打开干燥机蒸汽颈箱的1个空气排放阀；
4.2.2.1.5.确认冷却水通过21-FG-301和302供给轴套；
4.2.2.1.6.按与冷运相同的方法依次启动出口螺杆，干燥机和进料螺杆；
4.2.2.1.7.按下列方法将蒸汽引进干燥机：
4.2.2.1.7.1.稍微打开蒸汽入口阀，将蒸汽引入干燥机；
4.2.2.1.7.2.注意不要突然提供蒸汽，因为这样可能会由于干燥机的猛烈热胀产生蒸汽锤击和发生部分设备变形；
4.2.2.1.7.3.通过干燥机的蒸汽颈箱，歧管和蒸汽总管上安装的空气放空阀进行排气。
当确认放空气体由混有蒸汽冷凝液的蒸汽变为纯蒸汽后，关闭除有自动放空功能的3个放空阀外的阀门。
当这些阀要关闭时，首先停止干燥机运行，然后关阀以便于安全操作。
再重新启动干燥机。
4.2.2.1.8.试运期间，应认真做好记录；
4.2.2.1.9.试运时间应大于2小时；
4.2.2.1.10.试运应按以下方式停车：
4.2.2.1.10.1.在就地盘上停止入口螺杆；
4.2.2.1.10.2.在就在盘上停止干燥机；
4.2.2.1.10.3.就地盘上停止出口螺杆；
4.2.2.1.10.4.关闭蒸汽入口阀；
4.2.2.1.10.5.打开空气放空阀，避免内部出现真空现象；
4.2.2.1.10.6.排凝阀全部打开。
4.2.2.2PTA干燥机（BM703）
PTA干燥机试运的蒸汽源将是从1.0MPa引蒸汽降压到0.43MPa然后脱过热到稍高于饱和温度（约155）。
其它开始热运前需考虑的工作及热运过程需做的工作与TA干燥机热运过程相同。
5安全保证措施
5.1试车过程中闲杂人不得进入试车现场；
5.2与试车无关的管道和设备必须用盲板隔离或将阀门关闭，并挂上“禁动”标牌；
5.3操作人员应严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作；
5.4试车过程中，试车人员应认真做好记录。
试车负责人在试车发现异常情况，应紧急上报并有权停车；
5.5未经吹洗合格的冷却水严禁进入进入出料螺杆；
5.6试车时应设置围护栏杆。
6质量记录
6.1《单体试车前系统质量确认》LCC4.9-310
6.2《机器、设备单体试车记录
（一）、
（二）》
6.3《方案/措施执行结论报表》LCC4.9-313
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