安全专项施工方案.docx
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安全专项施工方案
中电集团三十九所1#号研发试验大楼、12#实验室
安全专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西建工集团第六建筑工程有限公司第三十九所项目部
2010年12月31日
1、工程概况……………………………………………………1
2、安全生产管理目标及保证体系……………………………2
3、施工现场平面管理………………………………………....3
4、施工现场生活用水及食品安全……………………………4
5、施工现场临时用电安全……………………………………5
6、重大危险源识别与控制措施………………………………5
7、脚手架工程施工安全………………………………………6
8、洞口临边防护安全措施……………………………………10
9、施工机械安全管理措施……………………………………12
10、施工现场消防及火灾预防措施……………………………23
11、施工现场安全保卫…………………………………………31
12、安全事故应急预案…………………………………………34
一、工程概况
中国电子科技集团公司第三十九研究所1号研发试验大楼及12号跟踪特性仿真实验室工程，位于西安高新区丈八三路，总建筑面积为21334.37㎡。
1号研发试验大楼
建筑耐火等级：
一级建筑类别：
一类高层（试验办公）
建筑耐久年限：
50年
建筑抗震设防烈度：
八度建筑结构类型：
框剪结构
建筑面积19968.68㎡占地面积：
1893.79m2
地下一层，地上十四层，地下室层高5.40m，一层层高为5.10m,二、三层层高为4.50m,四～十四层层高均为3.90m，楼梯、屋面水箱间出屋面层高均为3.3m，电梯机房出屋面层高为货梯3.10m，客梯2.80m，建筑物总高度为60.90m；室内外高差为0.90m。
建筑物南北长88.80m，东西宽24.80m，地下一层平时为小汽车库，战时为核6级甲类二等人员隐蔽所，同时水泵房、消防器材室、变电站等功能性设备用房均设置于地下室内。
一层设置有接待室、展示厅、办公室、步入式试验箱、测试区、盐雾区、消防控制室、交换机房等；二层设有操作间、监控室、筛选区、检测筛选办公室、电磁继电器抖动仪测试室、工装夹具区、元器件测试室、程序开发室、调试室、环境试验办公室、仪器管理维修室、外购器材检验室、技术室、调度室、资料室、办公室、会议室等；三层设置有演示厅、展览厅、管理室、研发室、办公室、会议室、学术研讨室等；四～十四层分别设有研发室、机械系统联试区、连续波测量雷达系统装调测试区、中间库房、电路仿真设计室、微波网络室、系统工艺集成设计中心等科研设计性用房。
建筑物内设三部徒步梯，两部电梯，一部货梯兼消防电梯；其中一部消防徒步梯仅设置于三层裙房处。
12号跟踪特性仿真实验室
建筑耐火等级：
二级建筑类别：
多层（试验室）生产类别：
丁类
建筑耐久年限：
50年建筑耐震设防烈度：
八度
建筑结构类型：
框架
建筑面积：
1365.69m2占地面积：
1023.57m2
建筑层数：
地上3层局部1层
一层部分层高为19.70m，三层部分一层层高为4.5m，二、三层层高为3.60m,建筑物总高度为20.60m，室内外高差为0.3m。
一层部分为跟踪特性仿真实验室，设有电磁兼容实验室、可透波快速温变箱、控制室等，二、三层设有实验室、控制室、卫生间等。
a）安全生产管理目标及保证体系
1、管理的目标：
施工现场遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，抓安全生产的源头。
做到预防控制，有安排、有措施、集中检查，发现问题及时纠正、改进。
本项目部的安全生产目标为：
杜绝重大伤亡事故，实现：
“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无高空坠落、无火灾）轻伤事故控制在1/1000以内。
现场安全达标100%。
2、安全保证体系
b）施工现场平面管理
1、管理原则
施工总平面布置充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
4、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、场区内外环境卫生及场区内道路硬化，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理
二、临时设施一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋加工场地
㎡
700
2
模板加工场地
㎡
700
3
库房及试验室
㎡
54
4
工人宿舍、食堂
㎡
2400
5
办公区面积
㎡
1200
6
门卫防
㎡
9
7
配电房
m
9
四．施工现场生活用水及食品安全
本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。
主体结构砼采用商品砼，因此现场用水主要是施工用水和生活用水。
经与甲方联系，同意提供一个DN50用水点。
1、施工现场生活用水为39所提供的自来水。
水质符合饮用水标准。
2、施工现场设有热水供应点及职工饮水亭。
3、生活区设洗澡堂，保证职工卫生。
4、食堂设消毒柜、确保饮具卫生。
5、食堂设冷藏柜，确保肉类不变质。
配备专用采购车。
确保蔬菜新鲜。
6、生活用水排放采用二级沉淀，排放符合标准。
7、食品操作人员持有有效证件持证上岗。
食堂办理卫生许可证。
8、现场配备洗衣机，设有洗衣房，确保职工个人卫生，容貌整洁。
9、施工用水在一层砌筑6立方水池并安装二台加压水泵，解决水压不足的问题。
10、施工用水管道布置为一~三层分别在A、B段安装二趟1寸半立管，每层设2个水龙头（或阀门）。
五．施工现场临时用电
详见施工现场临时用电专项方案。
六、重大危险源识别与控制措施
1、对本工程的重大危险源着重从高空坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤重.大型机械使用与管理、易燃易爆品使用安全、外挑架木模版支撑体系等方面识别。
提出预控措施。
明确专人落实并挂牌公示。
2、2m以上的施工为高处作业。
操作人员必须佩带安全帽和安全带，对基坑边必须设围栏围护，并挂密目安全网。
对楼层临边、层面临边、电梯井口必须设围栏围护，以防止高空坠落。
3、土方工程开挖必须按施工组织设计和施工规范等要求施工。
放坡符合要求，对5m以上的身基坑必须编制支护专项施工方案。
防止坍塌。
冬季施工中，砌体高度一次不许超过1.2m，防止由于气温低，砂浆强度凝固慢而造成坍塌。
4、木模支撑体系用料必须符合要求，主杆间距，扫地杆、剪刀撑等，搭设必须确保支撑体系必须有足够的强度和刚度。
防止变形和坍塌。
5、工地用电严格按照安全用电专项施工方案组织实施。
严格按照TN-S系统配电，必须做到三级配电二级保护，一机一闸一箱。
七、脚手架工程
（一）、多立杆式脚手架基本构造
多立杆式脚手架的主要杆件有：
立杆、大横杆、十字撑、支撑、扫地杆、拉杆
扣件式钢管外脚手架构造要求
扣件式钢管外脚手架
立杆：
长4.0~6.5m
纵向间距不大于1.5m，横向间距0.9m，里排立杆离墙0.3m。
相邻立杆接头要错开，对接用一字扣联接，外径等于立杆内径，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200
大横杆：
长4.0~6.5m
间距1.2~1.4m，接头要错开，用一字扣联结；大横杆与立杆用十字扣联结，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块5cm
小横杆：
长2.1~2.3m
间距不大于1.5m，端头离墙50~100mm。
小横杆与大横杆用十字扣连接。
三步以上小横杆加长，与墙拉接
十字撑：
长4.0~6.5m
设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔4跨，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°~60°。
用夹角回转连接，搭接长度不小于1m，不小于3个扣件。
斜支撑：
长4.0~6.5m或用连墙杆
当架子高度为三步架以上，无法设置斜支撑，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。
做法：
用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上的预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在柱四周卡短钢管连接
剪刀撑和支撑
名称
要求
剪刀撑和支撑
脚手架两端、转角处以及每隔4根立杆应设剪刀撑和支杆，刷红白油漆长30cm
剪刀撑和支杆与地面的角度
≯60°
架子高度超过6m不能支杆时
每高4m，水平距离每6m必须与建筑物相连接
铺脚手板
名称
要求
脚手板宽度
离墙面
脚手板搭接长度
对头接时
满铺
≯20cm
≯20cm
设双排横杆，间距≮20cm
（二）、脚手架作业安全防护
1、钢管脚手架应用外径48~51㎜，壁厚3~3.5㎜,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。
2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
3、结构脚手架立杆刷黄色油漆、间距1.5m；大横杆刷红色油漆、间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于1m，剪刀撑刷红白相间油漆（如图）。
4、脚手架的操作规程面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200㎜，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高挡脚板，护身栏杆高1.2~1.5m，取消平网在建筑物外围的使用，改为立网全封闭，立网应该使用绿色密目式安全网。
严禁用竹制脚手板。
5、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45~60度。
高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。
6、结构用的脚手架，使用荷载不得超过3000N/㎡,装修用脚手架使用荷载不得超过2000N/㎡。
7、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m。
8、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。
（三）主体结构架：
1、悬挑钢梁比例为1：
2
2、悬挑架不超过4层，也不能超过15m，
3、钢环宜使用Ⅰ级元钢直径不小于φ18
4、钢梁挑头用槽钢连接成连续梁，使其成为一个相对整体增加稳定性。
5、架体底层全铺架板和硬质板双层防护。
6、架体外用密目网全封闭。
7、连墙杆用双扣件锁扣。
8、提吊钢绳不能有断丝、不能生锈锁口不小于3个钢丝绳卡。
八、洞口、临边防护措施
（一）、孔洞防护
1、楼板、层面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2﹒5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。
盖板应能防止挪动移位。
2、楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
3、边长为50~150cm的洞口必须设置以件接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。
也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。
4、在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。
（二）、电梯井口防护
电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。
电梯井内首层和首层以上每隔十米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
（三）、楼梯踏步及休息平台口防护
楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的竹制挡脚板。
木制挡脚板与竹制挡脚板上如有孔眼，不应大于25㎜。
板与下边距离底面的空隙不应大于10㎜。
（四）、安全要求
1、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。
3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。
4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。
5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。
6、吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险钓钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7、在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。
8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。
10、严禁在脚架手架上堆放物料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。
11、架设高空管道必须有可靠的安全防护。
能搭脚手的尽量采用脚手架方案。
管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。
每隔20m应设梯子。
管道较长可分段搭设，搭设一段，施工一段。
12、对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。
九、施工机械安全管理措施
（一）、塔式起重机安全操作规程
1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
2、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/10000。
3起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
断绳保护装置必须可靠。
5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6、作业前重点检查：
1、机械结构的外观情况，各传动机构应正常；
2、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；
3、主要部位连接螺栓应无松动；
4、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；
5、供电电缆应无破损
7、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
8、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
9、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。
操作时力求平稳，严禁急开急停。
10、吊钩提升至端点或起重机行走接近轨道时，应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
11、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。
12、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14、两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。
15、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续旋转。
16、装有机械式力矩限制器的起重机，再每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许荷载，对超荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
17、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
18、作业后，起重机应停放在轨道的中间位置，臂杆应转到顺风法方向，并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。
19、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
20、如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
21、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
（二）、电锯、平刨安全管理规定
1、圆盘锯
（1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
（2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
（3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
（4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
（5）、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
（6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
2、平面刨
（1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
（3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
（4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
（6）、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
（三）、电焊机安全管理规定
1、电弧焊的一般规定
（1）、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。
（2）、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
（3）、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
（4）、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
（5）、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
（6）、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（7）、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（8）、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
（9）、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
（10）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
2、交流电焊机
（1）、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
（2）、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部位应无松动或损坏。
（3）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（4）、电焊工操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、对焊机
（1）、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气，液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
（2）、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（3）、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
±
（4）、焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
（5）、闪光区应设挡板，焊接时列关人员不得入内。
（四）、乙炔气焊安全管理规定
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效（乙炔表前加回火装置），紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
乙炔瓶、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽。
两瓶之间的距离不小于10米，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运乙炔瓶、氧气瓶。
3、严禁使用未安装减压器的乙炔瓶、氧气瓶进行作业。
4、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀高速火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
5、乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
6、不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、箱内。
7、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。
五、钢筋加工机械安全管理规定
1、一般规定
（1）、钢筋加工机械应按有关规定执行。
（2）、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础。
（3）、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
（4）、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
（5）、作业后，应堆放好成品。
切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
（1）、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
（3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
（4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
（6）、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（7）、作业后，应松开调直筒的直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
3、钢筋切断机
（1）、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
（2）、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作
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