喷塑作业规范含表格.docx

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喷塑作业规范含表格

喷塑作业规范

（ISO9001：

2015）

1．0目的:

规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.

2．0适用范围；

适用于表面涂装。

3．0专用名词和术语

3．1枪件距离：

指枪口到工件的最短距离。

3．2启动滞留时间：

指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。

3．3流化床：

指供粉桶底的那块分子筛。

3．4流化：

指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3．5预流化：

指流化床启动初期的流化过程。

3．6一次气：

指将粉料送进输粉管的气流。

3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。

3．8粉量低位与高位：

指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。

3．9露底：

指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。

3．10流疤：

指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。

或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3．11桔皮：

指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。

3．12缩孔：

形成大小不一象鱼眼一样的坑。

3．13麻点：

颗粒突起。

4．0材料：

粉末材料

名称

环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料

顏色

根据工件顏色而定

技

有无合格证

应有IQC检验合格章

术

使用期限

必须在粉末涂料的使用期限之内

要

涂料状态

松散状态

求

粉料粒度

180—220目

5．0辅助材料

5．1导电鞋

5．2防尘口罩

5．3防尘眼镜

5．4水砂纸380-480#

6．0设备

6．1喷粉房，喷粉室，回收室

6．2喷粉系统

6．3固化炉

6．4挂具

6．5筛粉机

7．0工艺流程

钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验

8．0操作步骤

8．1分顏色：

配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。

如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。

8．2打磨：

将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。

然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。

打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。

8．3挂钩：

挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。

喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。

8．4喷塑粉：

1、加工参数

（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。

（2）对压缩空气的要求：

气压0.4-0.7MPA

（3）使用气压调整范围：

供粉气压0.15-0.35MPA雾化气压0.01-0.15MPA

（4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。

（5）使用电源的要求：

单相交流电220V±10%V，频率50HZ。

（6）主要技术指标：

输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性：

负。

输出电流：

0-50UA，正常工作电流：

25-40VA，短路控制电流；140UA。

（7）固化温度：

180-190℃20分钟200-220℃20分钟

2、操作程序

（1）喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）。

（2）将目测合格的进行喷粉。

（3）喷粉的方法；手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。

3、维护注意事项

（1）每班开机前，应检查喷涂机与工件接地是否良好。

（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。

9．0检验；

A外观：

涂膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。

进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

B光泽度；＞70度

C冲击强度；≥50KG/CM测试标准按GB1727-79进行

D附着力；1-2级测试标准按GB1728-79进行

F硬度：

＞2H铅笔

外观必须100%检验，其余项目每月一次。

每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。

10．0维护与保养

1、每日维护

（1）随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。

（2）在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，供粉桶内余粉。

（3）停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。

（4）关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置（最终过滤器）筛粉机表面。

（5）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。

（6）清理挂具上的涂层，以保证工件良好的接地状态；经常校正挂具以保证工件正确的进入粉房和上下挂具并保证其导电性。

2、每周维护

（1）彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。

（2）清理烘箱内部。

（3）烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。

（4）文丘里泵内的导流管是易磨损件，一般应在生产7000套左右更换。

3、每月维护

（1）回收粉房顶上风机每月加油一次。

（2）每月清理中程过滤器和脉冲过滤器（滤蕊）。

4、每半年将设备系统检修一遍。

11．0喷粉安全操作规程

（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。

（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。

（3）操作者须空手操作。

（4）电缆及粉管必须避免擦伤。

（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。

（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。

（7）无关人员不得进入喷粉房内。

（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。

12其它注意事项

1、喷粉作业必须在抽风机启动至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。

在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉设备装置，再关闭风机。

2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。

检查其是否正常及符合有关规定：

a、风机回收装置及其风量。

作业及粉沫浓度、喷粉室内粉沫浓度、喷粉室开口断面风速、废气排放浓度。

b、风机轴承冷却及其它运转部件是否粘附或焦结粉沫、粉管及设备是否堵塞。

c、高压静电发生器、喷枪接地、烘干（固化）室是否正常。

3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3M/S风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。

4、必须当班清理喷粉室内积粉。

5、应及时清除作业及地面、设备、管道、墙壁、窗台上沉淀的粉沫。

以防止形成悬浮状粉气混合物。

6、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉沫裂解气化导致燃烧。

8、设备器具检查和积粉清理周期参考一览表。

9、当自动喷涂系统处于运转状态时，除持枪者手臂外，人体各部分均不得进入喷粉室。

10、禁止在设备运行高压末切断时进行维修。

11、作业运行中应注意观察。

挂具及工件不得有卡死，摇摆，碰撞和偏位滑落现象。

12、操作员必须进行上岗培训，方充许上岗作业。

13、非岗位操作人员，不得进行设备操作。

喷塑作业操作记录

批次

除油

酸洗

磷化

喷塑压力

电流

静电电压

烘箱温度

保温时间

操作人

完成日期

浓度

时间

浓度

时间

浓度

时间

喷塑作业操作记录

产品名称

订单号

喷塑压力MPa

电流A

电压V

烘箱温度℃

保温时间min

操作人

完成日期

检验员确认/日期：