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干作业灌注桩施工方案

第1章编制依据及编制指导原则

1.1编制依据

(1)《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼桩基施工图》。

(2)《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼岩土工程勘察报告》。

(3)本工程施工现场踏勘的情况,工程施工现场的地质资料。

1.2采用的规范标准

《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);

《工程测量规范》(GB50026-2007);

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);

《施工现场临时用电安全技术措施》(JGJ46-2005);

《建筑工程质量管理条例》。

第2章工程概况

2.1工程简介

本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩,桩径600mm,桩长为24m。

1#楼143根,8#楼127根,总桩数为270根,桩身混凝土强度等级为C35P8。

2.1.1施工要求:

1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。

施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台,以新标准、规程、规范为准。

2)严格按设计施工图进行施工,未经设计、监理和业主同意,不得擅自改变施工图。

3)施工前必须做好各项准备工作,有精心、细致、合理的施工方案,经监理和业主审批同意后实施。

4)施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等,必须符合有关的专项规定。

第3章施工方案

3.1施工准备

3.1.1技术准备

(1)组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究,结合现场勘察情况,重点掌握设计要求,理解设计意图。

(2)编制实施性施工组织设计、施工方案。

制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。

3.1.2桩基工程施工准备

3.1.2.1技术准备

(1)对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看,对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。

(2)建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查,对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运,并整平场地。

(3)混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。

(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

(5)基础桩施工组织设计或施工方案。

3.1.2.2生产准备:

(1)打桩施工面的设置:

打桩施工面根据现场实际情况确定,对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理,可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施,并在场地内做好排水措施。

(2)施工测量网的设置。

在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。

(3)现场水、电线路需提前接通,并保证用水、用电能够满足施工要求。

3.1.3桩基工程施工流程

(1)整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工,试桩完成后,经检测单位检测合格,方可全面施工。

(2)试桩施工时,必须有检测单位出具的试桩设计说明,严格按照设计说明,确定好试桩、锚桩位置。

当对试桩有特殊要求时,必须严格按照要求进行施工,不得随意更改,以防实验时损坏桩头。

(3)桩孔成孔时,对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔,以防砼浇筑时桩孔底部贯通,导致桩孔塌方。

3.2旋挖钻机成孔施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验,本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。

3.2.1工序

桩孔定位¡ú钻机就位¡ú开钻至设计标高¡ú下钢筋笼¡ú下导管¡ú浇混凝土

(1)钻孔机就位:

钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,旋挖钻机的自重较大,所以要求地耐力不小于120kPa,且钻机坐落的位置应平整,防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。

(2)钻孔:

调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。

用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过5cm。

2)孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底清渣。

钻到预定的深度后,确保桩底沉渣清理干净。

进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

清孔完毕后,对钻孔进行成孔检查,并通知监理验收。

对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。

如发现成孔不直,孔径变小,断面变形等,应采取相应的处理措施(用钻头在变截面处反复扫孔,直至验孔器能下到桩底),成孔合格后(附钻孔成孔质量标准),监理工程师签认。

(5)移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。

砼班组在成孔结束后,要对孔口进行保护,并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作,同时,安排挖掘机清除孔周围的泥土,清理后,吊车立即就位吊放钢筋笼。

3.2.2放置钢筋笼

钢筋笼制作应符合设计要求,保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼居中。

吊放钢筋笼要多点起吊,使钢筋笼垂直对准桩孔中心,缓慢准确吊放到设计深度。

应检查钢筋笼是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。

3.2.3钢筋笼的制作、安装(合同约定方提供)

(1)钢筋笼制作:

钢筋笼采用整笼制作,根据图纸设计要求,钢筋笼长度为24.5m,主筋锚入筏板为35d即50.00cm。

主筋搭接采用双面搭接焊,搭接长度=5d,内箍筋与主筋的连接采用焊接,外箍筋与主筋的连接采用绑扎,绑扎时宜采用双股铁丝,梅花型绑扎。

主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法;箍筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。

(2)钢筋笼运输、安装:

钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。

钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3~4个,且吊点对称,整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。

3.2.4浇筑混凝土:

(1)再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

(2)吊放钢筋笼:

吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼采用吊筋放到设计位置,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。

(3)放置灌浆导管:

灌注混凝土前,应在钢筋笼内放置导管,采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁,混凝土浇筑时,在距离地面2.0~3.0m以下,采用导管上下往复以达振捣密实之目的,随浇注随振捣。

砼导管选用内径为219mm的刚质导管,共制作3.0m导管10根、2.5m长导管1根,管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。

吊车配合导管的安装,导管要位于桩孔的正中,导管底要高于孔底不大于2.0m、不小于0.4m。

浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度不得大于1.5m。

(4)混凝土的输送

混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。

(5)灌注混凝土

浇灌时,砼灌注至钢筋笼顶部时,应减慢灌注速度,在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度,控制混凝土面距离护筒顶的距离,保证桩顶标高符合设计要求,灌注砼时要及时上拔导管,混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

在灌注过程中,现场设总指挥一人,负责前后场地协调以保障砼的连续灌注。

(6)混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

(7)混凝土采用商品混凝土,并每桩留置试块一组。

(8)坍落度以砼配合比设计单为准,混凝土到达施工现场后,应进行坍落度的检查,实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm;

(9)碎石粒径小于2.0cm。

第4章主要施工机械配备

4.1机械设备配置

我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1,机械进场后,视现场施工具体情况再增加部分设备,部分设备由合同约定方提供。

4.2机械配备原则

4.2.1机械配备选择时,我们考虑了以下几项原则。

(1)根据我单位多年的施工经验,为保证工期,施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。

(2)综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求,各区内大小机组配套使用。

(3)考虑施工进度要求及施工作业面的大小,施工中安排施工作业队搭接施工,在保证机械正常保养的基础上,最大限度地减小了机械停置时间。

 

表4.1主要施工机械设备一览表

序号

机械或

设备名称

型号

数量

国别产地

制造年份

额定功率(kW)

用于施工部位

备注

1

旋挖钻机

三一重工

1台

湖南

2010

基础桩

2

钻杆

2套

湖南

2009

基础桩

3

钻头

4套

湖南

2009

基础桩

4

吊车

QY12T

2台

徐州

2008

调运钢筋笼

5

装载机

ZL50

3辆

厦门

2008

平整场地等

6

钢制导管

250mm

60米

陕西

2008

灌浆

7

电焊机

固特500

1

西安

2010

维修

4.3劳动力配备计划

本工程全部由我单位技术工人参加施工,共投入劳动力约19人(根据现场施工情况调整人数)。

表4.2主要劳动力配备表

分项

内容

班长(人)

主要工种(人)

普工(人)

班组(组)

合计(人)

主要工种

基础桩

1

4

5

1

10

小计

9

辅助工种

单位(人)

修理工

1

挖掘机司机

0

电工

1

装载机司机

1

旋挖钻机司机

2

自卸汽车司机

1

吊车司机

2

生活车司机

1

小计

9

合计(人)

19

第5章施工要点及注意事项

(1)成孔过程的施工要点及注意事项

①.钻机钻进较慢时,应采取更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。

②.成孔中或成孔后,孔壁出现不同程度塌落:

形成原因主要是由于土质松散;护筒埋设不好;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。

防治措施有:

根据不同地层,控制泥浆指标;严格控制钻进速度;孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。

③.防止钻孔缩径的预防措施:

选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。

易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

④.防止桩孔偏斜的预防措施:

保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。

钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。

对地下障碍行预先处理干净。

对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。

(2)成桩过程的施工要点及注意事项

①.预防导管堵塞的措施:

采用的商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查每车砼的坍落度,砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。

灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。

②.防止钢筋笼上浮的措施:

严格控制砼质量,坍落度控制在18~22cm,砼和易性要好。

砼进入钢筋笼后,灌注砼速度不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在10m以下,提升导管时,不宜过快,防止导管钩住钢筋笼,将其带上等。

③.防止断桩的措施:

按有关规范要求,通过计算机和试配确定砼配合比,砼应具良好的和易性和流动度,坍落度损失应满足灌注要求,初凝时间应为正常灌注时间的2倍,要求灌注过程连续、快速,防止出现上述埋管、卡管及其它情况。

(3)混凝土浇注要求

①.混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。

②.必须控制好混凝土配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度,坍落度控制在18~22cm。

(4)其他注意事项

①.桩基工程的施工必须从自然地面开始进行施工,施工前将场地地下障碍物清除,并对深挖段回填素土,分层夯实,并对地面进行平整,确保机械施工工作面要求。

②.基础桩的施工均采用隔孔方式施工。

③.护筒的垂直度要保证,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。

在上层土质较差时,将护筒加长,提高护壁效果。

④.施工时,钻孔弃土应及时清运,以避免影响施工速度,弃土的清运按设计技术方案进行,采用机械清运方式,并由专人指挥。

弃土清运应注意保护桩位放线点,避免桩位点移位或丢失。

⑤.成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工。

⑥.应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定钻进速度。

⑦.成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录,成孔时记录成桩过程的各种参数,如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

浇注过程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料,以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩。

记录要做到认真、及时、准确、清晰。

(5)施工质量标准

基础桩施工质量标准及控制方法见下表

工程桩施工质量标准及控制措施一览表

项目

质量项目

质量标准

保证措施

检查方法

责任者

标准依据

桩位偏差

测放桩位

≤20mm

乙方测、监理检

经纬仪、钢尺

测量员、质检员

规范、设计

成桩偏差

单桩、边桩:

≤70mm

实测实量

监理复验

测量仪器

机长、质检员

规范

中间桩:

≤150mm

钻孔

垂直度

≤1%

质检员验、监理检

吊锤

机长、质检员

规范

桩径

-20mm

质检员验、监理抽检

钢尺

机长、质检员

规范

孔深

设计要求

实测实量、监理检

测绳、钢尺

机长、质检员

规范

孔底沉碴

≤100mm

清孔实测,质检员、监理检

测绳、钢尺

机长、质检员

规范

钢筋笼安放

高度偏差

50mm

按设计要求固定

钢尺

机长、质检员

方案

保护层偏差

20mm

按设计要求固定

钢尺

机长、质检员

方案

灌注混凝土

导管直径

250mm

实测实量

钢尺

机长、质检员

规范

导管至孔底

300~500mm

实测实量

钢尺

机长、质检员

规范

导管砼埋深

2~6m

严禁导管提出砼

钢尺

机长、质检员

规范

成桩

质量等级

合格

确保合格率100%

检测

检测单位

规范、设计

第六章安全防范措施

1、加大安全管理,落实责任,加强安全教育和技能培训,定期不定期的开展安全检查,安全检查是发现人的不安全因素和物的不安全状态的重要途径,排除安全隐患,杜绝不安全事故的发生。

2、做好钻井施工期间的安全防护,井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡,防止施工人员意外落入井内。

成孔机械一级一闸专人操作、人走断电上锁,卷扬机要坐上封闭的防护罩。

施工中派专人监视安全状态,禁止随便行事,野蛮施工。

3、施工现场临时用电采用TN-S供电系统,做到一机一闸,三级配电两级保护,配电设施由专人管理,禁止非本岗位人员操作,发现问题及时处理,保证临时用电常处安全状态。

4、机械操作人员必须持证上岗,按规程操作,定期对机械进行保养、维修,保证不因施工机械而发生人为或非人为的不安全事故。

第7章质量保证措施

1、加强技术管理,认真熟悉图纸、按照规范施工,做好桩位测量、放线和引测定位工作,保证不因技术性差错造成返工或质量事故。

2、落实各级、各岗位责任,技术员做好技术交底和指导工作,施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工,质量员及时做好三检和隐蔽验收工作,严禁不合格工序移交、埋下质量祸患。

3、把好原材料、半成品的质量验收关,进场材料必须按要求进行复检,严禁使用不合格材料。

4、做好桩基础的施工管理:

在机械成孔作业中,技术员务必跟班监督检查,每进2m及时进行一次垂直度和孔径测量,成孔终了时用重锤或沉渣仪检测沉渣厚度不大于3cm、入岩深度大于1.2m后再下钢筋笼、浇注混凝土,因现场条件限制,基础施工时就近设置搅拌站安排好运输机械,除了保证混凝土质量外还要做到不因机械或人力而引起中途停工,桩孔验收合格后立即进行速度连续的浇注,技术员现场测量混凝土灌入量和导管提升速度,并要求达到协调一致,保证桩体不缩径、不断裂。

八、文明施工措施

1、施工现场实行环保作业,物料堆放整齐,保持场地道路整洁,排水畅通。

2、建筑垃圾定时清理,实行封闭运输,粉尘材料进行覆盖或保湿存放,钻孔泥浆入池及时清理。

3、机械钻孔时间经周围群众和主管部门许可控制在早上6点至晚上22点。

 

第一章编制依据及编制指导原则...............................1

第二章工程概况.............................................1

第三章施工方案.............................................2

第四章主要施工机械配备.....................................6

第五章施工要点及注意事项...................................8

第六章安全防范措施........................................12

第七章质量保证措施.........................................12

第八章文明施工措施.........................................13

 

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