联合试运转安全技术措施.docx

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联合试运转安全技术措施

乌海市乌化矿业有限责任公司

8102工作面试运转安全技术措施

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为保证8102工作面设备联合试运转工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、设备的单机试运转和联合试运转

工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运转。

（一）设备单机调试方法

1、转载机破碎机调试方法

（1）点动破碎机电机，检查转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。

（2）点动转载机电机低速2秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。

（3）点动转载机电机高速1秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。

（4）若电机存在反转现象，进行改线。

（5）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定高、低速转向均为正向。

（6）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。

（7）将转载机低速转高速运转，使转载机运转一圈。

（8）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。

（9）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流等参数记录，发现异常及时停机。

（10）跟班队长在设备运转前检查设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。

2、刮板运输机调试方法

（1）分别点动机头、机尾电机低速运转，确定方向正确。

（2）分别点动机头、机尾电机高速运转，确定方向正确。

（3）若电机反转，进行改线后重新点动电机确定方向正确。

（4）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。

（5）当机头、机尾电机低、高速转向均为正向时，再进行单台电机试运转。

（6）先将机尾电机低速试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。

（7）将机头电机低速试运转，使运输机运行一圈。

（8）将机头、机尾电机联合低速试运转，使运输机运转一圈。

（9）将运输机两台电机联合低速转高速运转一小时，检查运输机各部位运转是否正常。

（10）控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流，高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

（11）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

3、采煤机调试方法

（1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。

（2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气设备进行完好检查，确保达到标准方可开始试运转。

（3）首先确保急停按钮处于闭合位臵，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引断路器，然后给控制开关送电。

（4）将拉线开关复位，启动先导回路，采煤机得电，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。

检查前、后摇臂照明是否完好，然后供冷却水。

（5）按下采煤机遥控器ON+HALT（启动+暂停）健5秒，有声音预警提示，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。

（6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，并有声光预警系统提示，确认电机转向并安排专人记录。

（7）截割电机运行正常后，检查滚筒调高装臵，先对滚筒调高装臵进行试验，将滚筒升到合适位臵，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，破碎机电机启动，运行正常后松手，破碎机升起，确认电机转向并安排专人记录。

（8）通过遥控器操作采煤机左右挡煤板，观察动作是否灵活，并安排专人记录。

（9）通过遥控器操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。

（10）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。

（11）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。

（12）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。

（13）由外向里启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。

（14）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。

（15）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处，冷却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。

（16）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。

（17）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。

4、皮带机调试方法

（1）、皮带接头必须保证平直。

（2）、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

（3）、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

（4）、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

（5）、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

（6）、技术要求：

①、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

②、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

③、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

④、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

5、液压支架试运转技术要求：

（1）、试运转（试生产）前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

（2）、支架试运转（试生产）要在额定供液压力和流量下进行。

（3）、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

（4）、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

（5）、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

（6）、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。

（7）、每个工作位置动作准确、操作灵活。

（8）、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

（9）、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

（10）、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

（11）、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

（12）、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

（13）、试运转（试生产）期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

（14）、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

（15）、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。

活柱和活塞杆不得有变形。

（16）、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。

（17）、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

（18）、试运转（试生产）完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

（19）、不得带压拆卸管路。

装密封时要与挡圈配套使用。

（20）、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。

（21）、改接管路后，必须打好"U"型卡，确认无误后，方可动作支架。

二、设备单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

1、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。

2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

3、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。

4、各仪表及显示是否正常。

5、各种连接管路是否正确。

6、电源接线是否正确。

7、链条的张紧度是否适中。

8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。

9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

各设备单机试运转的程序是：

检查电机转向——整机空转——带负荷运转。

在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

三、设备的联合试运转

1、联合试运转的程序：

工作面由刮板输送机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。

2、所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。

设备间的自动控制是否符合要求。

（2）信号传输、接受和显示是否达到要求。

（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

（4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。

（四）单机调试及联合试运转的要求

1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做好调试记录。

在调试过程中，发现问题及时解决，直至达到完好标准。

2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥操作正确无误。

3、要按照设备验收的要求对设备的各项性能和指标进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

四、安全技术措施

1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格按照“五步工作法”施工，杜绝“三违”现象。

2、设备安装期间所有人员必须持证上岗，其他人员严禁擅自操作。

3、严格“敲帮问顶”制度，每班开工前，跟班干部及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入作业地点。

每个作业人员必须随时检查作业地点及附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理。

4、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按照措施要求作业，加强自保、互保和联保意识。

5、每班交班前提前1小时向区队及调度汇报当班的施工进度及安全情况。

6、严格执行现场交接班制度，必须将本班遗留问题及注意事项向下班交代清楚。

7、严禁人员在正在动作的支架附近逗留或通过。

8、检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后方可进行。

9、安装期间严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，认真执行“工作票”制度，禁止约时停送电。

10、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

11、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。

12、刮板运输机、转载机试运转前，必须确保溜槽内无人员逗留、无配件杂物堆积后，方可进行。

13、试运转过程中发现异常必须立即停机处理，待确认无误后方可开机。

14、设备安装过程中，必须对各种配件分码类堆放整齐，禁止出现乱扔乱丢现象。

15、联合试运转前，必须确保刮板输送机、转载机内无杂物。

16、其他严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。