污水处理施工方案方案.docx

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污水处理施工方案方案

污水处理施工方案方案

施工组织设计,方案,报审表工程名称:

西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目编号:

致:

青海铭鑫实业责任有限公司,监理单位,

我方根据施工合同的有关规定完成了西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目方案的编制～并经我单位上级负责人审查批准～请给予审查。

附件:

施工方案1份

承包单位,章,:

项目经理:

日期:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师:

日期:

总监理工程师审查意见:

监理单位:

总监理工程师:

日期:

西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目

施

工

方

案

编制:

周德兴

审核:

田洋

批准:

苏红立

青海宁蒲安装工程有限公司

目录

第一章项目名称第二章项目概述第三章编制依据第四章工程总目标1、工程质量目标

2、工期目标

3、安全生产目标

4、文明施工目标

5、服务目标

6、协调目标

第五章项目实施一、施工部署

二、生产准备

1、施工用电

2、材料的供应

3、施工安装前的准备工作三、管道施工技术措施及要求1、下料及连接

2、安装要求:

3、管架制作安装:

4、焊接技术要求

5、检验要求

第六章项目部组织机构及职责

一、项目部组织机构

二、项目部主要管理人员质量职责1、项目经理质量职责

2、项目技术负责人

3（项目施工员质量职责

4（项目质检员质量职责

5（项目资料员质量职责

6（项目预核算员质量职责7（项目材料员质量职责

8（项目安全员质量职责

9、项目计量员质量职责

10、项目保管员质量职责第七章质量保证措施第八章健全安全生产管理制度

1、明确安全生产责任制

2、加强职工“三级”安全教育3、进行安全技术操作规程4、坚持特种作业人员持证上岗5、班组坚持“三上岗～一讲评”活动

6、遵章守纪、标记显明

7、工伤事故处理

8、建立健全安全生产组织机构9、安全技术措施

第九章文明施工管

第一章项目名称

西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目

第二章项目概述

西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目位于柴达木路北侧西钢厂区内。

根据甲方提供的图纸和我们实地勘查～现场项目施工大部分处在?

0以下～本项目敷设的管道种类较多～并有各种设备和闸门、阀门的安装～土建工程也在进行～因此～各工程面的展开有许多意想不到的困难～本着求实务进的原则～我公司在施工过程中～想办法克服各种困难～圆满完成施工任务。

第三章编制依据

本工程施工组织设计～主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求～依照《建设工程质量管理条例》、《西宁特殊钢股份有限公司污水处理厂工程工艺管道与设备安装项目招标文件》、《西宁特殊钢股份有限公司污水处理厂厂区工程施工图设计》、《投标答疑》以及根据实地勘查的数据～结合本工程实际～进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计～是按照建设单位招标文件内容要求～经公司专题会议研究后～进行了认真而详细的编制～未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第四章工程总目标

在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨～优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

一个思想是:

工程质量、安全、服务第一的思想放在首位～并贯穿于整个工程施工的

全过程。

二个服从是:

工程成本服从工程质量～企业效益服从社会效益。

六个目标是:

工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。

其目标如下:

1、工程质量目标:

严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工～创建精品工程,以《城市污水处理厂工程质量验收规范—2002》、《工业金属管道工程施工及验收规范—97》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范—2002》、《给排水管道工程施工及验收—2008》～提高要求进行验评～达到国家施工验收规范优良标准～创市级优质工程。

2、工期目标:

开工日期定为2010年10月17日～根据土建施工进展情况及天气变

化确定最终竣工日期。

我们本着紧前不紧后的原则～充分利用现代化的网络计划技术及

长期积累的一些成功经验进行进度控制。

3、安全生产目标:

在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故～努力减少轻伤事故发生。

4、文明施工目标:

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定～科学合理布臵和管理整个施工现场～创建出一流的文明工地。

5、服务目标:

自始自终把业主作为我们的上帝～重合同、守信誉～服从业主的管理～工程监理的监督～为其开展工作提供便利～把为业主排忧解难当成我们的职责。

6、协调目标:

认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

第五章项目实施

一、施工部署

1、本工程场地宽阔～适合“遍地开花”的施工方法～进行合理的施工

部署～按先地下后地上～先深后浅～安装工程搭接穿插的原则施工。

2、为确保工期～多种管道敷设工程同时施工～穿插作业～及时解决质量进度上的

各项问题～解决交叉施工问题～各分项分部工程按计划组织实施。

3、从劳动力、机械设备上予以保证需要～配备足够的劳动力～先进机械设备～满

足进度需要和施工需要～充分了解现场特点和不利因素,停电、雨季、土建,～

采取切实可行的有效措施～组织有时差平行流水施工～确保计划工期。

、本工程按项目法组织施工～在现场总指挥部的管理下～实行项目经理负责制～4

项目经理对工程统筹决策～全面负责～确保工程质量努力缩短工期～强化成本

核算。

项目经理部人员负责生产、技术、材料供应、现场管理、质量监督以及

安全保卫等工作。

配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干～精心组织

施工。

总之～我公司在组织施工时～将克服各种不利因素～以饱满的激情、发

扬团结拼搏的精神～求实、进取的工作作风～争创一流管理水平、一流的工程

质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场～以优质工程为目标～确保按

期按质地完成施工任务。

二、生产准备

1（施工用电

1,由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电箱。

2,从施工专用主配电箱引出用电主干线～按《JGJ59-99》安全标

准新规范要求布臵～采用三线五相制。

配电箱及次干线:

在现场各固定用电机械处设臵专用配电箱～实行专箱专用～一机一

闸一保护一接地。

3,按安全规范要求采取不同的电压～严禁乱拉私接～人离灯灭。

2、材料的供应

本工程由甲供材料～现场验收工作由工程监理负责组织,凡进场的材料设备必须

出具正式出厂合格证～质量证明书～材质化验单等有关文件资料。

根据实际到货品种、规格和数量办理入库手续～施工单位办理收料、领用手续～如数点收,到设备部填制领用单,并加盖施工单位鉴章,

3、施工安装前的准备工作

认真学习～领会施工组织设计～全盘掌握施工段的划分～施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位臵。

三、管道施工技术措施及要求

1、下料及连接

1）下料:

下料前～施工班组要根据施工图并结合施工现场的实际情况仔细测量～在

确定无误后方可下料～原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法（即砂轮切割

机切割）～但为了提高工效～对DN?

50碳素钢管亦可采用氧气—乙炔焰的方法切割

下料,对DN?

50不锈钢管可用等离子切割法下料～但都必须清除管口切割后的氧

化物和飞溅物。

2）坡口的加工:

壁厚?

3mm的管口组对焊接时一定加工坡口～坡口形式“V”型～原

则上碳素钢管坡口采用机械方法加工～也可用氧乙炔焊加工～但必须除净坡口表

面的氧化皮～并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整～不锈钢管的坡口必须采

用机械方法加工。

坡口间的要求:

夹角:

60?

?

5?

钝边:

1?

1mm,对口间隙:

1，3mm。

壁厚,3mm的管口～采用“I”型坡口。

对口间隙0，2mm。

3）连接方法:

碳素钢管:

管径?

DN50的管道采用气焊～管径,DN50的管道采用手工

电弧焊。

不锈钢管:

管径?

DN50的管道采用氩弧焊～管径,DN50的管道采用氩电

联焊工艺。

2、安装要求:

1）不锈钢管道在安装时～不得用铁质工具敲击～可用木榔头。

不锈钢管应采用

机械或等离子切割机进行下料～不锈钢管用砂轮机切割或修磨时～应用专用

砂轮片。

不锈钢管与管架之间应垫入不锈钢复板或不含氯离子的塑料或橡胶

垫片～防止不锈钢管与碳钢直接接触。

2）管道的环焊缝相隔位臵不小于100mm～且不小于管径～焊缝与支架净距不小于

50mm～焊缝不得位于套管内～不得在焊缝上开孔。

焊缝主要进行外观检查合格～以水压试验是否合格为标准。

3）

4）管道安装坐标及标高应?

15mm～水平管弯曲应?

1/1000且最大20mm～立管垂

直2/1000最大不超过15mm。

5）管道与设备的连接～必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行～

且管道安装前必须将内部处理干净～与设备连接管道的固定焊口一般应远离

设备～以避免焊接应力的影响。

6）法兰安装应垂直于管子中心线～其中心偏差不得大于1/1000～法兰连接时应

保持平行～其偏差不得大于法兰外径的3/1000～不得用强紧螺栓的方法消除

歪斜～螺栓孔应保证螺栓自由穿入～垫片尺寸应与法兰密封面相符～垫片周

边应整齐～材质与设计要求一致。

法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面

2mm～法兰与接管焊接～必须里外都要焊。

3、管架制作安装:

1）型钢应尽量采用砂轮切割机切割～钻床打孔～相同型号的支架应统一下料制作～

制作完成后刷上环氧红丹底漆方可安装。

2）保温管线应设臵滑动托架～不锈钢管的滑托立板应采用与管道材质相同的不锈钢

板材～滑动支架的滑动面应洁净平整～不得有歪斜和卡涩现象。

4、焊接技术要求

1）焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书～并有相应合格项目。

在正式焊

接前～得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

2）焊接材料管理

a.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

b.焊条发放时～应认真填写焊材发放记录～焊工须携带保温筒领取焊条～多余的

焊条和重要部位的焊头必须退回。

c.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质～并露出金属光泽。

d.焊件应设臵稳固～以防焊接过程中产生附加应力。

避免强行组对～防止产生焊

接裂纹和内应力。

碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮～并对

影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用

砂轮机去除表面氧化物～不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护～以防根部背

面焊缝氧化。

e.焊接中应注意起弧和收弧处的质量～收弧时应将弧坑填满～多层焊的层间接头

应错开～错开间距?

50mm。

焊工焊完后～应将焊缝外表面彻底清理干净～并对

焊缝外观进行仔细地检查～发现超标缺陷应及时进行修补处理。

f.钢支架焊接次序:

先焊短焊道～再焊长焊道。

点焊所有焊接材料应与正式焊接

材料相同。

点焊长度50mm～高度2-4mm～间距300-500mm。

焊接时从中间分别向

外分段跳焊～然后再从外侧向中间分段跳焊。

如此反复～直到焊接完成～以减

少焊接变形量。

项

项目允许偏差检查方法次

表面裂纹、气孔、夹渣、目测或借助低倍放1不允许

焊瘤及熔合性飞溅等大镜或表面探伤

?

0.5mm～不大于焊缝全长的e1

2咬边及边缘不满e用焊缝检验尺检查1

10%～