巷掘进工作面作业规程.docx
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巷掘进工作面作业规程
目录
第一章地质概况3
第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图3
第二节地质构造及其平、剖面图4
第三节掘进工作面周围的采掘情况4
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件4
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期4
第二章工程概况5
第一节巷道用途简介5
第二节巷道平面布置图5
第三节巷道工程量5
第四节工程施工安排5
第五节矿压观测6
第三章巷道断面及支护形式7
第一节巷道断面7
第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号8
及其他设计参数8
第三节临时支护形式、结构、工作面最大、17
最小控顶距及平、剖面图17
第四章掘进方式19
第一节施工方法19
第二节探放水20
第三节炮掘工艺流程、炮眼布置图、爆破说明书21
第四节综掘工艺流程、截割程序断面图34
第五节作业形式40
第五章运输方式及管理40
第一节煤（矸）的装、转、运方式40
第二节材料、设备的运输方式41
第三节运输管理规定及措施41
第六章通风管理43
第一节风量计算及通风系统43
第二节安全监测监控仪器仪表布置45
第三节综合防尘、防灭火设施布置46
第四节通风管理规定及措施49
第七章机电管理53
第一节设备配备表及在施工巷道中的布置图53
第二节设备及工具配备情况59
第三节供排水规定及系统60
第四节压风系统61
第五节机电管理及措施61
第八章劳动组织64
第一节循环图表64
第二节循环进度与班循环次数65
第三节主要技术经济指标66
第九章煤质管理措施67
第十章安全技术措施68
第一节施工准备68
第二节一通三防管理71
第三节顶板管理76
第四节爆破管理79
第五节防治水管理84
第六节机电管理86
第七节特殊安全技术措施93
第八节其它93
第十一章五大灾害应急措施及避灾路线100
附图：
101
附件：
作业规程会审意见书101
第一章地质概况
第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图
一、巷道位置及名称
煤层名称
2#煤层
水平名称
215水平
采区名称
二采区
地面标高（m）
549—605
采区标高（m）
146—189
工程名称
2-1001巷
地面的相对位置
本工作面地表位于辛置村南，地表全为农田耕地，无建筑物。
黄土覆盖厚度平均130m，基岩厚度平均270m。
二、巷道及围岩特性
1、煤层赋存情况表：
煤层情况
煤层总
厚（m）
3.24
3.02～3.46
煤层结构（m）
煤层倾角（度）
7°
4°～10°
1.87（0.11）0.37（0.04）1.0
煤层结构简单，含两层夹矸
煤质情况
Mad（%）
Ad（%）
Vdaf（%）
Std（%）
Qgr%（Mj/Kg）
煤岩类型
牌号
1.31
25.42
33.08
0.55
24.03
半亮型煤
1/3JM
2、煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度
岩性特征
顶
板
基本顶
K8细砂岩
2.4m
灰白色，石英长石为主，含少量云母片、空隙式胶结、中厚层状坚硬
直接顶
泥岩
0.8—7.0m
灰黑色，均匀层理，半坚硬局部为薄层细砂岩
底
板
直接底
泥岩
6.0—8.8m
灰黑色，平行层理，中下部局部含有2—3层菱铁矿结核
基本底
中粒砂岩
3.5—4.0m
灰白色，呈中厚层状，分选中等，少量裂隙被方解石充填
普氏硬度
煤层
夹矸
直接顶
直接底
1.5
2.0
2.0—2.5
3.5
岩性柱状图（见附图1）
第二节地质构造及其平、剖面图
1、工作面内地质构造情况（见下表）：
地
质
构
造
情
况
序号
构造
性质
走向
倾向
倾角（°）
落差
（m）
对掘进面的
影响程度
F3
正断层
NE81°
SE
70
2
较小
工作面地质整体为单斜形态，构造简单，煤层走向NE32°，倾向SE，倾角4—10°。
2、工作面平面布置图（见附图2）
第三节掘进工作面周围的采掘情况
本工作面位于二采区东部，西北部为2011年采空区，西部为2005年采空区，东部、南部为未开拓区。
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件
水文地质情况（见下表）：
水文地质情况及防治水措施
2#煤上覆的各砂岩含水层裂隙水为工作面的主要水源，其含水性微弱。
正常涌水量
8m3/h
最大涌水量
20m3/h
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期
影响回采的其它地质情况表：
瓦斯
瓦斯绝对涌出量为0.36m3/min，瓦斯相对涌出量为1.11m3/T，为低瓦斯煤层
煤尘
2#煤煤尘具有爆炸性
第二章工程概况
第一节巷道用途简介
巷道用途：
本工作面所掘巷道为2-1001巷，目的是为满足2-100回采工作面回采时的进风、运料、行人和管路铺设等设计要求。
第二节巷道平面布置图
巷道平面布置图（见附图3）
第三节巷道工程量
工作面设计长度：
本工作面设计总进尺446m。
第四节工程施工安排
1、编写依据
本工作面巷道施工的依据是《2-100掘进工作面设计图》。
2、批准时间：
2011年月
3、服务年限：
3年
4、巷道布置
开口位置位于东翼皮带巷84#导线点前75m处巷道的正前方，开口方位角62°，开口后沿2#煤层顶板掘进446m至设计位置。
第五节矿压观测
1、观测对象：
2-1001巷掘进工作面
2、观测内容：
巷道顶板离层量，锚杆受力情况。
3、观测方法：
巷道掘进30m后，开始布置测站，测站间距100m。
每一测站设置一个观测断面，每个断面巷道正顶安装一个DLY-3型顶板离层仪，顶板中间锚杆以及两帮中间锚杆分别安装MCJ-60型锚杆压力指示仪，在巷道的交叉点、压力增高区、破碎带等特殊地段增设测站，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆受力及围岩位移每班观测一次，每班由副队长进行检查并记录在现场管理牌板及验收表上，直到巷道施工完毕。
4、数据处理：
巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，由当班副队长进行填写，内容齐全，文字清晰，7天向生产科汇报一次，由生产科日常监测分析。
5、顶板离层仪安装注意事项：
5.1钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
5.2推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
5.3浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
5.4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面
一、本工作面所掘巷道断面规格及尺寸
支护
形式
断面
形状
毛宽
（m）
净宽
（m）
毛高
（m）
净高
（m）
毛断面
（㎡）
净断面
（㎡）
2-1001巷
锚网梁锚索复合
矩形
4.2
4.0
3.1
3.0
13.02
12.0
巷道断面图（见附图4-1）
二、管线的敷设
在掘进施工中，供水、供风、排水管路敷设在非行人道一侧（即巷道进去方向左帮），电缆风筒敷设在行人道一侧（即巷道进去方向右帮）。
供水、供风、双排水管路依次用皮带条将管路吊挂在进去方向左手帮由上往下第二根锚杆上，各管路用皮带条进行连结，锚杆的外露自托板面起60—70mm，吊挂间距为3.2±0.2m，各管路径距离为300mm，最下一根管路距底板670mm。
供水管路采用2寸管路，排水管路、供风管路均采用4寸管路，各管路之间采用法兰盘或扣压接头进行连接，排水管路布置双管路，所有管路安设必须平直，出现坡度变化时，应设弯头（冲压弯头），供风、供水的三通短节吊挂整齐。
迎头20米范围内的风水管路使用1寸高压钢丝编织胶管，供风三通每100米一个，供水的三通每50米一个，三通、球阀要向上并设弯头朝向工作面安装。
供电电缆采用拉钢绞线配合电缆钩沿巷道敷设在工作面进去方向右帮自上往下第一根帮锚杆上，钢绞线直接捆绑于巷帮锚杆上，电缆钩上端距顶300mm，电缆钩间距1m，缆线敷设平直；电缆钩要垂直于巷道底板；电缆垂度不超过50mm；高低压电缆在同一架挂钩上时，要求自上向下依次为信号电缆、照明电缆、动力电缆，相隔的距离不得小于100mm。
风筒采用拉钢绞线沿巷道敷设在工作面进去方向的右手帮，钢绞线距巷道右手帮600mm处，风筒要逢环必挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象，风筒口距工作面迎头不大于10m。
巷道施工期间，风筒、管线、人行道的布置与尺寸见巷道断面图（见附图4-1）。
第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号
及其他设计参数
一、巷道永久支护形式
（一）永久支护形式、支护材料及支护参数
1、根据工程类比法选择支护参数
根据东翼皮带巷的支护经验，以及地质说明书提供的工作面煤层赋存及地质构造情况，确定2-1001巷掘进工作面采用锚网梁锚索复合支护，支护形式如下：
2-1001巷掘进工作面顶锚杆采用φ22mm×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排6根，排间距为1000mm×800mm，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂，巷道肩角锚杆距巷帮100mm，肩角锚杆夹角呈75°，其余顶锚杆垂直于顶板支设，锚杆外露自螺帽面起不超过5cm，安装临时支护吊板的锚杆外露自托板面起6-7cm，顶桁架4.0m；帮锚杆采用φ20mm×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排每帮4根，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂，排间距1000mm×800mm，最上一根帮锚杆距顶板300mm，帮桁架2.4m；锚索双排布置，排间距3000×1600mm，锚索绳为φ17.8×8500mm钢绞线，每孔选用三条Z2388树脂锚固剂，锚索钢板：
长×宽×厚=400×400×14mm，全断面铺设长×宽=10m×0.9m的菱形网，菱形网孔规格为长×宽=70mm×70mm，联网丝采用16#镀锌铁丝。
（巷道支护平面布置图见附图4-2）
在顶板破碎、巷道开口5m范围内锚杆排距缩小为800mm，顶板破碎严重时铺设双层菱形网，锚索双排布置，排间距变为1600×1600mm；开口后包角采用过渡包角的方法进行，缩小帮锚杆排距为400mm，间距为800mm进行支护；工作面开口、施工硐室及过构造时，由技术员制定专项技术措施并执行。
顶锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于180N·M；帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于120N·M；锚索承载能力应在200KN以上，涨拉预紧力为100KN。
2、采用计算法校核支护参数
2.1锚杆设计
2.1.1顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足L>L1+L2+L3（引自《采矿工程设计手册》）
式中：
L—锚杆长度，m
L1—锚杆外露长度（桁架厚度+托板厚度＋螺母0.025m，顶及帮锚杆均取0.1m）
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）
L3—锚入坚固稳定岩层内深度（顶、帮锚杆均取0.5m）
普氏免压拱高:
b=[B/2+Hcot（45+ω帮/2）]/f顶
煤帮破碎深度：
c=Hcot（45+ω帮/2）
式中：
B—掘进巷道跨度，4.2m
H—掘进巷道高度，3.1m
f顶—顶板岩石坚固性系数，取2.0
ω帮-两帮围岩的内磨擦角，ω帮取63°（查表得）
b=[4200/2+3100cot（45+31.5）]/2=1422.12mm
c=3100cot（45+31.5）=744.2mm
依据上述公式计算得出：
2-1001巷顶锚杆长度L顶≥1422.12+500+100mm=2022.12mm；
2-1001巷帮锚杆长度L帮≥744.2+500+100mm=1344.2mm。
因此，2-1001巷所选顶、帮锚杆长度均能满足计算要求；
2.1.2锚杆直径：
由公式d=L/110计算确定;
式中：
d——锚杆直径，mm
则：
2-1001巷顶锚杆直径d顶≥2122.12/110=18.38mm，
2-1001巷帮锚杆直径d帮≥1344.2/110=12.22mm
因此，2-1001巷所选顶、帮锚杆直径均能满足计算要求。
2.1.3锚杆钻孔直径与树脂药卷直径确定
根据“三径”匹配的要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为6—10mm，锚杆钻孔直径与树脂药卷直径之差为4—8mm,因此顶锚杆锚杆钻孔直径在28—32mm之间，帮锚杆钻孔直径在26—30mm之间，树脂药卷直径在22—26mm之间。
选取顶锚杆钻杆直径32mm，帮锚杆钻杆直径28mm，树脂药卷直径23mm.
2.1.4锚固方式和长度
2.1.4.1巷道顶板属于Ⅵ类顶板，顶板稳定，为保证锚固力、扭距达标，选用加长锚固。
2.1.4.2锚固长度：
加长锚固要求锚固长度大于钻孔长度的1/3小于0.9倍的钻孔长度，则顶锚杆锚固长度L锚在0.8—2.16m，帮锚杆锚固长度L锚在0.63—1.7m，顶锚杆选用Z2388树脂锚固剂一条和CK2360树脂锚固剂一条，锚固剂长度等于880+600=1480mm，帮锚杆选用Z2388树脂锚固剂一条，锚固剂长度为880mm。
实际锚固长度：
根据公式L锚=L树·R2树/（R2孔-R2杆）
式中：
L锚——树脂锚固剂锚固长度，mm
L树——树脂药卷长度，mm
R树——树脂药卷半径，mm
R杆——锚杆半径，mm
R孔——钻孔半径，mm
则：
顶锚杆实际锚固长度L锚=1480×11.52/（162-112）=1449.85m
帮锚杆实际锚固长度L锚=880×11.52/（142-102）=1212.29mm
2.1.5校核锚杆的排间距：
按锚杆悬吊岩体的重量校核锚杆的排间距，每根锚杆悬吊岩体的重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，再考虑安全系数k，取k=1.8。
KG＜Q
式中：
a——锚杆排间距
L2——普氏免拱压高度
r——岩体容重2.4×103Kg/m3
a副＜（Q/krL2）1/2所选锚杆的锚固力Q≥90KN，计算得a＜1.22m
因此，2-1001巷所选锚杆排距为1000mm，间距为800mm满足计算要求。
结论：
根据以上计算，2-1001巷掘进工作面顶锚杆选用直径为22mm，长度为2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，帮锚杆选用直径为20mm，长度为2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆；锚固剂选用Z2388树脂锚固剂（直径23mm，长度880mm）和CK2360树脂锚固剂（直径23mm，长度600mm），2-1001巷锚杆排间距1000×800mm，都符合计算要求。
2.2、锚索设计
2.2.1根据锚索加强支护设计原理，锚索长度取决于巷道顶板岩性、岩体结构、巷道工程尺寸和坚硬岩层位置，坚硬顶板岩层高度小于3倍巷道宽度时，锚索长度取决于坚硬岩层位置。
锚索锚固段要设计在稳定岩层内1.5～2.0m内，2-1001巷掘进工作面根据综合柱状图可以看出，稳定岩层在0.8—7.0m的位置，因此锚索应锚固在稳定岩层中，锚索的长度根据工作面顶板岩性的变化，及时增加锚索的长度。
2.2.2、校核锚索长度：
L锚索=L外露+L有效+L锚固
式中：
L锚索：
锚索长度，m
L外露：
锚索外露长度（一般取0.25m）；
L有效：
锚索有效长度，m；取5.0m；
L锚固：
锚索的锚固长度，m
πR树2×880×3（23÷2）2×880×3
L锚固=————————·K=————————————×0.85
πR孔2-πR绳2（28÷2）2-（17.8÷2）2
=2.989m
式中：
K——锚固剂充实系数，取0.85
每孔3条Z2388树脂锚固剂。
故：
L锚索=L外露+L有效+L锚固
L锚索=0.25+5.0+2.989=8.239（m），取绳长为8.5m。
2.2.3、锚索排间距：
锚索排间距根据锚杆失效时，需锚索所承担的有潜在垮落趋势危岩载荷确定。
①巷道自然平衡拱高度b。
b=a/f
式中：
a——巷道掘进宽度之半，m
f——顶板岩石普氏系数，f=2.0
b=a/f=（4.2÷2）÷2.0=1.05m
②巷道潜在冒落拱面积S
S=
ab=
×2.1×1.05=2.94m2
③每米巷道顶压值Q，则
Q=Sr=
abr
式中：
r——为顶板岩石的容重，2.4×103kg/m3
Q=Srk=2.94×2.4×103=7.156×103kg/m
④点锚索能承受的冒落危岩的长度L，
W
L=—————
S·r·n
式中：
W——点锚索的极限破断力，W=260KN
n——安全系数，取1.2
W260×103
L=—————=—————————————m=3.76m
S·r·n2.94×2.4×103×9.8×1.2
通过上述计算，2-1001巷掘进工作面取锚索排距3.0m，间距1.6m，符合支护要求。
顶板岩性发生变化时，另行进行支护设计。
（二）、支护材料规格：
名称
规格
顶锚杆
φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆
帮锚杆
φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆
菱形网
长×宽=10m×0.9m
联网丝
16#镀锌铁丝
桁架
4m桁架、2.4m桁架
锚索
φ17.8mm×8500mm钢绞线
锚索托板
长×宽×厚=400×400×14mm
锚具
OVM15—1型单孔
锚固剂
顶：
Z2388CK2360各一条；帮：
Z2388一条；锚索：
Z2388三条
钻头
顶：
φ32mm的双翼合金钢钻头
帮：
φ28mm的双翼合金钢钻头
锚索：
φ28mm的双翼合金钢钻头
二、支护要求
1、锚杆支护要求
1.1安装锚杆时，用锚杆体顶住锚固剂送至孔底，开始搅拌，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为30～45s（中速型树脂锚固剂）,15～25s（快速型树脂锚固剂），搅拌停止后，等待15～30s，拧紧螺母。
1.2锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆孔允许误差为0—+50mm；锚杆外露自螺帽面起不超过5cm，安装临时支护吊板的锚杆外露自托板面起6-7cm，托板要紧贴顶、帮岩（煤）面。
1.3锚固力：
顶锚杆不小于90KN，帮锚杆不小于60KN。
锚杆扭矩：
顶锚杆不小于180N·M，帮锚杆不小于120N·M。
1.4两肩角锚杆向外要有75°的倾角，并配合顶托板使用，其余的顶锚杆均垂直顶板，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。
1.5顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一循环，锚一循环”，必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆，最下一根帮锚杆可滞后工作面3排。
1.6巷道开口或超挖超过400mm，必须在顶板上随设计锚杆再补打一根锚杆；巷道帮部最下一根锚杆距底板超过500mm时，必须再施工一排锚杆，发现质量不合格的锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。
1.7锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
2、锚索支护要求
2.1锚索眼深8.2m，锚索孔深度误差为0—+200mm，锚索排间距误差为±150mm，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
2.2锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350mm。
2.3连接器一定要插入钻机底，钢绞线要插进连接器底部，注树脂锚固剂过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
2.4钢绞线锚固后，及时上托板预紧钢板，
2.5锚索承载能力应在200KN以上，涨拉预紧力为100KN（使用液压锚索泵时，压力表读数必须达到30MPa以上）。
2.6涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，液压锚索泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
2.7如巷道较高人员必须站在专用平台（规格：
长×宽×高=1.5×1.5×1m）上或站在人字梯上作业，如需搭设支架时，必须打设牢固。
2.8锚索施工滞后掘进工作面不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
3、桁架布置要求：
桁架必须垂直巷道布置，要求平、直，并且桁架两端必须压在锚杆的托板下面，且不外露。
4、铺联网要求：
菱形网垂直巷道方向铺设，相邻网边必须对接，要求铺展、铺平，逢孔必连，拧紧且不少于3圈，同时要将网丝头全部扭向煤（岩）帮。
第三节临时支护形式、结构、工作面最大、
最小控顶距及平、剖面图
一、临时支护形式：
巷道施工临时支护形式使用金属前探梁支护，根据工作面现场情况，适合安装机载临时支护装置时采用机载临时支护。
1、金属前探梁临时支护
1.1每根前探梁分别用两道吊板固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用两根方木（长×宽×厚＝3400mm×150mm×100mm）、构木、木楔等维护，方木两端伸出前探梁不小于200mm。
1.2前探梁及吊环规格：
1.2.1前探梁：
采用长度4.0m，规格不小于3寸的钢管。
1.2.2吊板：
吊板采用200×200×10mm（长×宽×厚）的钢板，中间孔为Φ22mm；吊板孔上部焊接一个内径为22mm，外径为36mm的螺帽，配合2条锚链，长度L=400mm，7环/条；
1.2.3防坠链：
距钢管两端头400mm、900mm分别焊制两根长度为600mm的防坠链，防坠链采用30T大链，防坠链端头连接S型钢筋钩。
1.2.4吊环的固定及固定位置：
使用时，将吊板上部的螺母直接拧在紧靠迎头两排顶锚杆（工作面迎头第一排和第二排锚杆上，同一排顶锚杆的第二根和第五根锚杆上）上，保证螺丝拧满口。
若工作面处于最小空顶距（0.5—0.9m）范围内时，将吊板上部的螺母直接拧在紧靠迎头的第二排和第四排顶锚杆上，同排顶锚杆的第二根和第五根锚杆上，保证螺丝拧满口。
根据工作面的实际情况合理选择安装前探吊板的位置，严禁前探梁出现倒悬现象。
2、机载临时支护装置采用型号为ZLJ—10/21机载临时支护装置。
二、永久支护到工作面最大最小控顶距
1、炮掘时，永久支护到工作面最大最小控顶距：
炮掘时，循环进度为1m，掘进一排永久支护一排。
2、综掘时，永久支护到工作面最大最小控顶距
2.1永久支护到工作面的最小控顶距不大于锚杆排距，并且为了防止截割上部煤岩时截齿触网、触桁架，最小控顶距应不小于截深。
所以可得：
L截割头≤L最小≤L排距，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，锚杆排间距允许误差为±100mm。
所以永久支护到工作面的最小空顶距500mm≤L最小≤900mm
2.2永久支护到工作面的最大控顶距等于最小控顶距+综掘循环进度，所以可得：
L最大≤L最小+L循环=900+2000mm=2900mm
综掘时，循环进度为2m，所以永久支护到工作面的最大控顶距L最大≤2900mm，
式中：
L最小——永久支护到工作面的最小控顶距
L最大——永久支护到工作面的最大控顶距
L排距——锚杆排距
L循环——循环进度，2000mm（综掘）
L截割头——截深，500mm
炮掘时，掘进一排永久支护一排；综掘时，永久支护到工作面最大控顶距不大于2.9m，最小控顶距不小于0.5m不大于0.9m。
综掘最大最小控顶距（见附图5、6）。
3、当顶板遇裂隙、构造、顶板破碎或顶板不稳定时，永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1.0m。
第四章掘进方式
第一节施工方法
1、施工前，严格执行“有掘必探、先探
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