设备验收报告铣床.docx
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设备验收报告铣床
大型（精密）仪器设备验收报告
设备名称：
立式升降台铣床
规格型号：
wm-X5032型
使用单位：
验收负责人：
实验室、研究室：
年月日
填表说明
1、凡单价在10万元以上（含10万元）的仪器设备，验收时必须填写此报告。
2、对于一次购买，单价、规格型号、生产厂家、供应商等一致，验收均无问题的，可一并填写此报告。
若其中某台（件）有问题，则需单独填写此报告。
3、验收人员应有设备负责人、实验室管理员及实验室有关人员、第三方专家组成。
4、此报告随领导批准文字材料或年度计划、合同等随机资料存档案室。
5、此报告须用钢笔、碳素笔填写，字迹工整、清晰，否则无效。
6、此报告在设备到货日七日内验收填报，若有特殊情况，使用部门则应有文字报告说明原因，报告研究院资产处。
************
2015年4月
设备名称
中文
wm-X5032型立式升降台铣床
英文
生产厂家（地点）
供应商
具体使用
部门
存放地点
出厂日期
出厂编号
规格、型号
国别
合同号
经费来源
台件数
合同单价
外币
合同总价
外币
人民币
人民币
到货日期
领用人
资料保管
索赔期限
技术验收期限
技术资料份数
一、仪器、设备外包装是否破损（如果有破损，则要说明何处、破损到何程度）：
二、开箱后仪器设备本身是否有破损锈蚀（如果有锈蚀，则要说明何处、锈蚀到何程度）：
三、按合同和装箱单清点所到物品是否齐全一致（如果不一致，则要说明缺少的种类以及数量）：
四、设备性能/指标调试和检查
序号
调试和检查内容
实测值
判定
1
工作台尺寸：
320×1250mm
2
机床重量：
2800kg
3
工作台最大纵向行程（手动/机动）：
700mm/680mm
4
工作台最大横向行程（手动/机动）：
255mm/240mm
5
工作台最大升降行程（手动/机动）：
370mm/350mm
6
主轴轴向移动距离：
85mm
7
主轴锥度：
7:
24
8
主轴孔径：
29mm
9
立铣头最大回转角度：
±450
10
主轴端面到工作台面的距离：
45mm~415mm
11
床身垂直导轨到主轴中心线的距离：
350mm
12
床身垂直导轨到工作台中央T性槽中心距离：
215~470mm
13
工作台面的平面度：
0.040/1000
14
升降台垂直移动的直线度：
0.025/300
15
工作台面对床身垂直导轨面的垂直度：
0.025/300
16
工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度：
0.015/100
17
工作台面对工作台移动的平行度：
0.025/300
18
主轴端部定心轴颈的径向跳动：
0.01mm
19
主轴的轴向窜动：
0.01mm
20
主轴轴肩支撑面的跳动：
0.02mm
21
主轴锥孔轴线的径向跳动（靠近主轴端面/距主轴端面300mm处）：
0.01/0.02mm
22
主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：
0.025/300
23
工作台中央或基准T型槽的直线度：
0.03/500
24
中央或基准T槽对工作台纵向移动的平行度：
0.04/300
25
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度：
0.02/300
26
主传动电动机功率：
7.5KW
27
主传动电动机转速：
1440r/min
28
进给电动机功率:
2.2KW
29
进给电动机转速:
1420r/min
30
冷却泵电动机功率0.125KW
31
冷却泵电动机转速:
2790r/min
五、设备空转动作调试和检查
1
用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作是否灵活、可靠
是
否
2
检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、可靠
3
反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性
4
检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠
5
检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠
6
检验拆卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠
7
与设备连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求
六、设备安全保护装置和保险装置检查
序号
内容检查
是
否
1
安全保护装置和保险装置是否可靠、齐备
七、气体、冷却、润滑系统的检验
序号
检查内容
是
否
1
检查供油装置和指示油位的油标、润滑系统是否良好
2
设备的冷却系统是否冷却充分、可靠
3
设备的气体、冷却和润滑系统及其他部位是否漏油、漏水、漏气
4
冷却液是否混入液压系统和润滑系统
八、设备外观质量检查
序号
检查内容
是
否
1
系统外观表面是否有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口
2
系统的防护罩是否平整、匀称、不应翘曲、凹陷
3
系统零部件外露结合面的边缘是否整齐、匀称，不应有明显的错位
4
系统的门、盖与设备的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于1mm
5
系统的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙不得大于1mm
6
外露的焊缝应修整平直、均匀
7
系统外露零件表面是否有磕碰、锈蚀。
螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷
8
电气、润滑和冷却等管道的外露部分是否布置紧凑、排列整齐和固定，不应有扭曲、折叠现象
9
设备零件未加工的表面应涂以油漆，油漆不可脱落，可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘
10
设备上的各种标牌是否清晰、耐久，铭牌是否固定在明显位置，标牌的固定位置是否正确、牢固、不歪斜
九、所附软件、技术资料及说明书情况
编号
资料名称
数量
验收
1
设备装箱单
1套
2
系统操作使用说明书（含所有图纸）
1套
3
设备合格证明书
1套
十、附件、备件情况：
十一、所附软件、技术资料及说明书完备情况：
十二、索赔要求及解决结果：
九、结论：
验收人员签字：
附件1检测数据及图表
（粘贴检测数据原始记录或打印数据、图表等）
附件2仪器设备外型照片
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