甘草酸粉2摘要.docx

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甘草酸粉2摘要

项目建议书

1项目名称：

野林外贸甘草酸粉生产项目

2投资额度：

800——2000万，固定投资300万，其余为流动资金（用于购原料）

年产值在600万左右

3经济效益分析：

目前国内甘草酸粉售价在18万元1吨，生产成本在14万元至15万元之间，（按均价计算），利润额在65%以上，并且由于目前美国，日本市场需求强劲，行情在上涨过程中，年产量100吨左右，产值在1800万左右，

4甘草酸生产工艺流程及项目设计

基本的工艺原理：

（1）根据甘草里甘草酸的含量多少，加氨，达到最佳PH值，让酸充分浸出并溶解，然后加酸到最佳PH值，让甘草酸结晶沉淀，烘干回收；

（2）提取的过程中注意灰分含量，又要防止颗粒过大，无法充分提取甘草酸，所以必须控制粉碎的粒度，粉末不能过多，也不能有未破皮的大甘草颗粒；过滤药液时，通过各种工艺流程要把杂质过滤掉。

（3）通过层层回收，充分提取甘草酸，如果上模处理设备，回收率将更好。

（4）做好闷润时间的记录，浸泡时间的记录，一水二水三水排放量的记录，各个环节PH值的记录，跟踪研究最佳操作点，随时调整工艺。

（5）该工艺是最古老使用最广也是最实用的一种，投入也最小。

（6）工艺流程为：

草渣沉淀物（弃去）

碱水

甘草原草粉碎草提取液上清液

清洗、粉碎渗漉提取沉淀

上清液（弃去）

上清液沉淀清洗

酸性水二次沉淀

上清液酸化物沉淀物甘草酸湿品

沉淀清洗

甘草酸湿品甘草酸粉（成品）

干燥、粉碎、包装

（7）甘草酸的反应形成过程。

1、渗漏原理：

在一定温度、压力条件下，甘草中的有效成份以盐的形式，随时间变化溶于水中，故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸，为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失，本工艺引入辅形剂（NH3）副反应，使甘草酸尽可能转化为盐。

并采取三次（逆流）提取。

2、酸析原理：

含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下，能将甘草酸盐从草水中游离出来，成为游离态的甘草酸，而甘草酸难溶于水，利用这一原理，生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶，生成甘草酸沉积物，转而不溶于水。

其反应是渗漏工艺结果的逆反应，即还原反应。

3、洗酸原理：

因在上述反应中有硫酸盐的生成，作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中，硫酸盐是易溶于水的无机盐，而甘草酸难溶于水，生产中利用这一原理，采用水冲洗，除去大量吸附的硫酸盐，同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。

与此同时，硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出，转而溶于水，随水带出。

加酸的方法与技巧：

本工艺酸化过程在动态下进行，但要求终点控制与一般情况微不同，而且是这一过程的关键一步，每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下，沿罐（池）壁注入硫酸，测PH值1.6-1.8时，立即停止加酸和搅拌，自然静置。

这一原理的基础在于晶核的运动，在粒子运动中必定会伴有晶核的增长，当运动的速度超过结晶速度，是不利于结晶的，当酸化终止时，再搅拌，外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核，对后处理除杂带来不便。

一、甘草的收购及保管

一、干燥失重（水分）：

新甘草原料须报检干燥失重，以便于支付和仓管。

参看《甘草收购标准价格及水分测定》。

二、含量：

新甘草原料须报检含量，以便于调整工艺适应生产。

三、甘草储存和防护：

1、防护措施：

通风，防水、火、雪等；

2、分类登记存放：

标牌全面详细（包括数量、产地、水分、含量等）；

3、记录管理：

存放场地天气变化，甘草进、出和防护其它情况等。

二、甘草的前处理

一、晒草

1、操作规程

（1）、工艺要求：

水分含量在8—15%（烘干法）之间粉碎，就是通常全干的草。

（2）实际操作：

将草铺开晾晒至干，如不加工条草，可以堆放2.5米高。

（3）生产流程：

a、将草晾晒至全干；

b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上，以防雨天影响生产。

2、设备：

铁叉、铁耙、抓草机。

3、场地：

硬化或水泥场地，如果加工条草，则在水泥场地最好。

二、运草

1、操作规程：

（1）工艺要求：

运草时，注意将石块等杂质检出。

（2）实际操作：

a、用抓草机将草抓到拖拉机上，操作好抓草机，抓放几次，将石块沙土等漏下；

b、将草过磅，记录用量。

5.4吨=2.7吨*2班；

（3）生产流程：

a、抓草到拖拉机上；

b、过磅，记录重量；

c、用拖拉机将草拉到洗草台上；

2、设备与原料：

甘草、抓草机、拖拉机（3吨半五征三轮车）、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅（10吨）。

3、场地：

晾晒场上

三、清洗：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

a、清洗时班长必须亲自指挥，清洗必须喷洒均匀，必须把表面泥土冲掉，看到车底流出水为止。

b、清洗完把地上的甘草捡起来，等车上的水控干后，拉入车间粉碎。

（2）实际操作：

a、用水管对车子上的草喷洒一轮；

（3）生产流程：

a、清洗后，在车上将水控干，拉入粉碎车间，倾倒地下，

b、在粉碎机前，先将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；

2、设备：

（1）水枪、水管，铁叉；

3、场地：

洗草台

四、粉碎：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

a、送料：

填装粉碎后的原料时应把短棒挑拣出来，过磅时要详细记录，往提取车间送料数据要报清，数据必须一致，送料单据由双方负责人核对无误并签字后生效。

b、粉碎后状态：

粉碎草以粉碎为①细丝小于1-2毫米状为好，②细粉比例不得大于20％，③粗草比例不得大于10%，④不能混有未破皮原草。

c、进料：

进料时应注意把木条、土块、石头、废铁和其它杂质类的东西捡出来；

d、较大的甘草不要装，水份过大和质量明显不合格的甘草不要装，以免粉碎堵塞漏网。

e、原料拉入车间后先把电源开关打开，待电机启动转速稳定后再往里添料；

f、填料时严禁用手、脚、硬木质、铁锨等一类的东西向里捅；

g、粉碎时人应站在机器两侧往里填料，以免从入料口分出的料体打伤到自己。

粉碎完毕时先把电源开关关掉，待电机停后把机器里外清扫一遍，看漏网是否粘有料体，定期检查螺栓是否松动。

（2）实际操作：

a、越细越好，越细，提取的甘草酸越多；比如，如是丝状，则表面的提取出来了，而裹在里面的东西还没有提取出来；

b、草质呈丝状，直径不得大于1mm，草节率不得大于3%。

c、大小比火柴梗小最好；

d、加草时要不停的加，粉碎机里没有草了，出来的草就会大。

（3）生产流程：

a、将草堆在粉碎机前，敲掉并抖掉草上的土，然后将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；

b、按工艺要求和实际操作规程将草粉碎；

c、粉碎完毕，将粉碎好的甘草粉从粉碎车间推到闷润车间；

d、将地下的沙土清理干净。

2、设备：

（1）、锤片式粉碎机：

底下栅条的间隙为2cm，型号，锤片数目36片，两排，传动轮直径40cm：

功率，转速。

（2）三相异步电动机：

转速1470r/min，传动轮直径33cm，功率30kw，380v，56.8A，50HZ，型号：

Y200L-4，绝缘B，IP44，LW84dB（A）,262kg，JB/T10391-2002，定额：

RATINGG，开封博达电机股份有限公司；

（2）铁叉

（3）防毒口罩

3、场地：

粉碎车间，洗澡间，更衣室。

五、闷润

1、操作规程：

（1）工艺要求（参看《七、参考》：

a、配氨：

每1吨水（T）加20公斤（kg）氨水。

每池水约1000L加氨水约20Kg，①PH值应在11以上。

b、调质器开、关机：

先开调质器再开阀门进行调质；调质完毕后先停水再停调质器。

c、调质要求：

②湿度达到手捏成团而不出水；要求每次调质完毕后，清理干净调质器。

d、闷润：

调质合格后集中堆放成梯形，并拍平顶部和四周或上覆盖塑料纸以免氨挥发；

（2）、实际操作：

a、用铁叉一边将草加进搅拌机，一边加氨。

b、要求：

闷润2-3小时（h）。

符合以上要求且在不发酵，不影响产量的情况下，时间越长越好。

一般四小时内没有问题。

（3）生产流程：

a、将氨水按比例调配好；

b、开动搅拌机，根据放草量，调节好放氨水速度，进行搅拌；

c、搅拌出来的草，检查是否符合工艺要求，堆放地上，按工艺要求闷润；

d、闷润好后，将料装上车，过磅做好记录并报提取车间，将料送提取车间，与提取车间做好送料记录；

2、设备与原料：

（1）、电动搅拌机：

前面是螺旋叶片，后面是叶片；全长4.85m，加氨部分45cm，搅拌部分440cm。

（2）氨：

将氨从氨桶加进氨泵，

（3）氨水泵：

底部有开关，方便放氨水，为氨水厂配送的。

（4）、氨水罐：

配制氨水并储存，长*宽*高=126cm*126cm*80cm，罐底部要比搅拌机高；

（5）、塑料薄膜：

覆盖加氨后的甘草粉用；

（6）、中转车：

拉闷润好的甘草粉到提取车间；

（7）、铁耙铁揪：

3、场地：

闷润车间。

六、送料：

1、操作规程：

（1）装料过磅

2、设备：

拖拉机、电子地磅

3、场地（线路）：

从闷润车间装上料过磅，拉到提取车间。

七、参考：

1、将粉碎的甘草用稀释的氨水（稀释比例按照1000公斤甘草加入10公斤氨水进行稀释，也就是1%比例），与甘草进行搅拌，水与草的比例以手捏不出水，但是又完全浸透为标准，如果是干甘草，大约用水量就是500公斤水混合1000公斤草。

也就是在500公斤水内加入10公斤氨水后与1000公斤粉碎草进行混合。

搅拌匀后堆放，这是为了使草充分膨胀，（草质越硬需要的时间越长）饱和膨胀的草利于提取。

堆放时间大约在3-4小时，这里注意，不能使草发酵。

加装一个配制氨水的水罐，一台小泵，使用后收率明显提高，罐的体积你按照情况看，小的话就是多加几次水。

三、提取

（参看渗漏罐工作时间流程）

一、上料：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）生产流程：

2、设备：

3、场地：

二、一水提取：

1、操作规程：

（1）工艺要求

（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）

（3）生产流程（参看《七、渗漏罐工作时间流程》）：

三、二水提取：

1、操作规程：

（1）工艺要求

（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）：

（3）生产流程（参看《七、渗漏罐工作时间流程》）：

四、综述：

1、一批一和二提取液⑧约1800L，浮动应少于3%

2、两个渗漏罐的提取液合放一个点酸池（根据尺寸及容量）。

五、参考参数：

六、三水：

1、操作规程：

（1）工艺要求

（2）实际操作：

（3）生产流程：

七、渗漏罐工作时间流程

八、管道布置及设备

1、管道布置：

2、设备：

（具体看购买清单）

四、点酸

一、点酸：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）、生产流程：

2、设备：

3、场地：

二、控水：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）生产流程：

2、设备：

3、场地：

三、洗酸：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）生产流程：

2、设备

3、场地：

四、出酸及回收：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）、生产流程：

2、产品：

3、设备：

4、场地：

五、综述：

五、晾晒

一、凉晒：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）、实际操作：

（3）生产流程：

2、设备：

3、场地：

六、成品车间（粉碎混合包装）

一、粉碎：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）生产流程：

2、设备：

3、场地：

二、混合

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

（3）生产流程：

2、设备：

3、场地：

成品车间混合间。

三、包装

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际