智慧电厂解决方案.docx
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智慧电厂解决方案
整体概述
智慧电厂作为未来十年电力企业的发展方向，基于企业现有的数字化、信息化建设基础，将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与传统电力企业安全生产、运营管控有机融合，构建覆盖企业全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预，打造"智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
智慧电厂完整解决方案包含智慧安全、智慧设备、智慧运行、智慧燃料、智慧经营、智慧综合、智慧中心七大版块。
1.智慧安全
包含安全风险管控平台、安全生产云培训平台。
安全风险管控平台，将工业无线WIFI、智能识别、虚拟现实、人员定位、移动互联、大数据等设备与先进技术融入到安全管理体系。
安全生产云培训平台，采用"培训管理平台+在线教育平台+终端+移动APP"线上线下结合的模式实现安全培训多样化。
2、智慧设备
包含检修过程智能管控系统、互联网+安全生产管控平台、设备状态监测诊断中心、设备故障在线预警平台、设备状态检测机器人、全自动无人仓储系统。
检修过程智能管控系统:
线上线下交互，为设备检修提供多维度的指导支持。
互联网+安全生产管控平台，建立设备智能、多能协同、信息对称、检修运行开放的发电厂生产管理新模式。
设备状态监测诊断中心:
实现设备状态监测、故障诊断、预防性维护及状态检修。
设备故障在线预警平台:
对影响设备安全运行的新监测数据与传统监测指标进行长周期分析与大数据建模。
设备状态检测机器人:
融合移动机器人技术、超声导波检测技术提高检测精度与效率。
全自动无人仓储系统:
高层合理化、存取自动化、操作简便化、无缝式规范性。
3、智慧运行
包含智能运行监控系统、运行寻优操作指导系统、机组运行性能分析系统、运行大数据诊断平台。
智能运行监控系统:
对全厂重要经济、环保指标进行准确计算与可视化监视。
运行寻优操作指导系统,通过采集机组实时在线监测数据建立智能运行优化管控体系。
机组运行性能分析系统:
建立机组各子系统、各设备与各参数之间的关联关系。
运行大数据诊断平台，实现设备性能诊断、机组性能分析等功能。
4、智慧燃料
包含燃料智能管控系统、智能煤场管理系统、燃料全价值寻优系统。
燃料智能管控系统:
进行煤质、煤量、煤价三方面的全流程监控。
智能煤场管理系统:
进行煤场进、耗、存煤的量、质、价等信息精细化管理。
燃料全价值寻优系统:
构建大燃料全流程一体化智慧管控体系。
5、智慧经营
包含经营在线系统、智慧营销系统、综合绩效管理系统。
经营在线系统:
基于全成本、价值流、大经营的管理思路，构建发电企业经营量、本、利管控体系。
智慧营销系统:
构建以售电管理及电力市场交易为服务对
象的智慧营销管控平台。
综合绩效管理系统:
构建企业"全岗位、全业务流程”
的绩效管理体系,形成规范的绩效考核体系。
6、智慧综合
智慧综合管控平台:
实现移动化办公、要事督办、服务任务智能分配、服务后评价等业务功能,实现综合业务信息数字化、数据共享化、工作高效化。
7、智慧中心
集中运营管控中心:
实现二级单位对电厂的实时监视、统一管控与资源共享,完成信息技术水平从规范流程到分析决策的跨越。
框架图
智慧电厂作为一个行业开放命题，随着应用技术的发展与管理理念的革新，所呈现的形式与包含的内容将不断变化，沿着"信息化一智能化一智慧化”的建设道路不断升级完善。
1.智慧电厂-总体框架
2、智慧电厂-应用架构
3、智慧电厂•发展特征
互联网+安全生产解决方案
整体概述
随着互联网技术的迅猛发展，电力行业的生存环境发生了剧烈变化，深刻影响着行业内的每一个人。
同时，节能环保成为大势所趋,国内主要能源将逐渐替代为清洁能源，火电设备市场逐渐下滑，设备维护的重要性日益提高。
安全就是生产的前提，互联网技术的发展为安全生产带来了新的挑战，也创造了新的机遇。
针对当前的行业形势，科技提岀了互联网+安全生产解决方案，将互联网技术与电厂安全生产相结合，利用互联网技术、二维码技术与人员定位技术加强电厂的现场管控，强化制度落实，降低设备的非正常损耗、提高设备的使用年限提升整个电力行业的安全生产水平。
解决思路
人员、设备与管理就是安全生产的三大要素，科技互联网+安全生产解决方案从以上三个要素切入，结合多年电力行业信息化的建设经验,分析总结出了互联网+安全生产的思路：
1、人员管理
监控人员活动与区域出入情况，通过门禁系统的管控与人员定位控制重点区域的岀入，实时掌握人员的位置信息，保证人员与区域的安全。
采用积分机制建设人员档案，不安全行为扣分、扣分过多降低工作权限，培养员工安全意识，约束不规范行为。
培训后解除对其原有的限制才安规则恢复其部分分值。
2、设备管理
利用互联网技术、二维码技术与人员定位技术，固化设备巡检、检修等设备日常现场管理流程。
移动端即可完成缺陷全流程管理、设备检修,并建立完善的设备台账、维护台账。
提供设备维护分析工具,降低违规操作对设备的损害，逐步形成设备全生命周期的管理模式。
3、生产管理
切实落实生产管理体系要求，规范操作流程。
对于两票、重要操作、缺陷、危险源、安全隐患等流程操作，系统采用定位与手机扫描二维码的方式，员工必须按照规定流程操作，从而固化作业流程与规范员工行为。
互联网+的方式可以简化、优化作业流程，员工只需持有手机即可实现相应的工作，如缺陷管理，员工拿着手机，即可实现登记、处理、反馈等流程操作。
数据实时上传到系统中，领导也可利用手机及时查瞧。
详细内容
1、人员活动规范管理
利用定位系统、门禁系统,实时掌握电厂员工、外包工程单位人员、生产管理人员的位置情况、行动路线,以及进出关键区域的情况。
可通过人员轨迹回放与门禁进岀情况查询历史情况，违规进入重点区域系统会警告并禁入，从而有效保障人员与区域的安全。
2、安全积分管理
利用APP落实积分与安全责任制，对不安全行为扣分，扣分过多降低工作权限，而且必须参加相关培训才能恢复，采用按照业务逻辑自动扣分与管理人员现场
扣分两种方式，尽可能满足现场实际安全管理需求,从而有效培养员工的安全意识、约束员工的不规范行为,构建企业安全文化。
3、设备安全管理
利用流程规范体系确保巡检人员按照固定路线与方式巡检，利用APP的方式可完成缺陷全流程管理，建立完整设备台账数据，以确保设备正常的日常维护，防止漏检、缺陷登记不及时等情况，规范巡检人员的现场操作，方便了缺陷登记，从而保障设备在日常管理中的安全。
4、作业规范管理
利用互联网技术对生产作业的现场管理进行升级改造,将身份、位置、时间、事务、流程与标准有效结合，形成现场流程规范体系，通过流程体系与安全责任制,实现两票管理、缺陷管理与设备维护的规范化、合理化。
5、检修维护管理
采用流程规范体系规范现场操作。
利用手机APP方便现场人员的操作，通过将检修数据与设备日常维护结合,形成完整的设备信息，为设备故障分析与维护提供数据支持与信息化的分析工具。
6、安全执法管理
利用互联网技术对生产过程中的现场进行管理，管理覆盖危险源、隐患、员工现场不规范行为等内容，通过现场管理的信息化与规范化，实现登记、处理、反馈、总结等现场全周期的处理，实现现场人员不安全行为的处理、危险源管理与隐患管理等执法内容的高效与便捷。
7、动态评价管理
将互联网技术与动态评价结合，实现对动态评估管理的改造提升，覆盖安全评价表制作、下载与评估，将数据、过程与服务贯彻为一体。
8、外包安全管理
现场人员利用手机APP即可管理外包人员，实现外包工程的查询、验收、审核与评估，使外包管理在安全生产过程中可控,不但有效提高外包管理质量，也降低了外包在生产过程中的风险。
9、电厂制度管理
通过互联网+的手段利用APP学习厂内制度包括国家、行业、集团、电厂与部门制度，采用APP学习的方式,使制度学习常态化。
应用价值
燃料智能化解决方案
整体概述
随着能源结构调整、电力体制改革、环保税法颁布实施、碳交易市场启动、风光等新能源竞争,发电侧将构成市场多元化竞争格局，火电企业如何面临前所未有的复杂局面呢？
唯有向高效、节能、绿色发展转型，火电企业才可能在未来能源发展中占稳一席之地，其中燃料管理的转变尤其关键，精细化的燃煤管理就是企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线,燃料管理水平能否提升将严重影响火电企业在电力市场的占有率。
我们的经验认为:
燃料智能化就是一种管理思想及技术结合从而提升燃料管
理水平的追求，就是一种应用路线的实现。
同样的构成,水平不一样建设效果不同,
为了达到良好效果，对于建设者的业务理解、技术能力、创新思维有很高的要求。
解决思路
燃料管理作为火电企业降本增效的关键环节，就是火电企业的核心竞争力之
一，燃料管理的特点又决定了其所适用的管理体系与传统生产管理有所不同，它包含管理业务与运行业务的双重特点,就是一个传统管理业务与广义生产运行监控业务相结合的混合性管理体系，即"燃料智能化管控"。
如何以燃料业务的具体需求为基础，减少人为干预与拍脑袋的管理行为就是如今的火电企业与相应的制造厂家所需考虑的关键问题。
我司经过多年来对国内外燃料管理业务的研究,创新性提出燃料智能化管理在结构上由燃煤接卸输送与掺配设备、燃煤计量与质量检测设备设施、储煤场设备设施、智能化管控平台、燃料管理信息系统等组成，并按功能划分为现场层、管控层与应用层三个层次。
建设目标
燃料智能化管理系统就是以设备为信息载体，实现对燃料设备、人员、业务、流程、数据集中化的管控方式，覆盖燃料从计划、采购到入炉的全过程管理体系,实现燃料入厂、计量、采制环节自动化,对煤流、信息流、资金流及煤质数据进行有效管控,为燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障提高管理效益,有效防范风险，实现燃料精细化管理。
我司能够独立完全提供燃料智能化建设所需全部硬件设备及软件产品，独立产品均达到行业领先水平，产品间集成、协同顺畅，为客户提供一流的用户体验与贴身定制服务！
详细内容
通过综合利用信息技术、网络技术、控制技术及相关专业技术,在燃料采购、
入厂验收、燃料存储、配煤耗用等环节达到管理智能化、管理规范化、工作标准
需求提出了不同用户的解决方案,目前由6个部分组成:
燃料智能化集中管控系统
以实现燃料管理智能化、智慧化为目标，建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台，综合利用控制技术、信息技术、物联网技术与相关专业技术，将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结，形成远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据的一体化系统。
燃料智能化验收管理系统
围绕燃料精细化验收，以燃料的数量、质量数据作为系统的基础核心数据，管理覆盖调运、出入厂、计量、采样、制样、化验、接卸各个环节，实现燃料验收过程控制。
采用多级审核流程、多种加密技术与接口技术，保证数据正确、安全,突岀计量、化验数据的闭环与联动,使燃料"量、质、价"管理与成本管理做到实时可控，不断提高燃料管理水平与经济效益,实现入厂煤验收的技术能力与管理水平整体提高。
燃料标准化实验室管理系统
一套集化验分析、质量控制、数据分析及实验室综合管理为一体的信息化解决方案。
系统以ISO/IEC17025.IS09000等标准化管理规范为基础，依据CNAS网站最新动态及行业动态，通过与计量设备、化验仪器终端设备、温湿度计等进行底层数据接口，实现检测原始数据实时采集、自动上传。
结合国标与行标自动判断检测结果的合格性，使煤质检验日常工作管理信息化与流程规范化。
自动生成统计报表，分析对比，实现煤质检验过程全覆盖的信息管理。
数字化煤场管理系统
数字化煤场应用控制技术、网络通讯技术、信息管理技术、定位技术等来管控煤场设备，实现火电企业煤场管理数字化，煤场存煤信息、煤场设备、煤场运行人员工作数字化、实时化、可视化管理，为精益配煤掺烧提供有力的信息支撑。
智能配煤掺焼管理系统
智能配煤掺烧管理系统建立科学、闭环的燃煤耗用信息管理体系，根据电力计划结合负荷变化情况提出燃烧的基本参数指导意见。
通过设置燃烧目标参数,建立掺配烧数学模型才是供安全、经济、环保的多种掺配烧方案以供选择。
对已确定的掺配烧方案，能有效指导相关人员操作执行，并及时反馈掺配烧结果进行效果对比。
燃料管理信息系统
主要实现燃料管理的智能化，能够实现燃料从计划、采购、调运、入炉、结算、成本到汇总分析、上报等全部燃料管理职能的信息化。
科学化的燃料管理，为决策者提供及时有效的分析决策手段，大大降低了燃料经营成本提高了企业的经营效益。
系统既可用于单个电厂燃料管理,亦可用于发电集团公司与分（子）公司管理。
燃料智能化系统作为一个高度集成的综合系统，需与大量现场燃料智能化
设备进行完美集成并与谐协助才能达到预期效果，通过以下设备，可实现火电企业全方位的燃料智能化建设。
1.阵列式高精度皮带秤
阵列式皮带秤在免维护的情况下可长期稳定精度40、2%,就是创新型产品。
具有独特的专利技术与数学模型及大量软件技术，在全世界散装物料计量领域处于最领先的地位。
2、机器人自动制样系统
机器人全自动制样系统用机器人按照人工制样流程执行全部制样过程，代替人工操作,系统结构紧凑，占地少、高效环保、无需人工参与，更利于保障煤样的代表性。
3、移动式高精度皮带秤
高精度移动式阵列式皮带秤就是基于独创的误差理论——"内力理论”与"皮带效应理论"研发的高科技产品。
在采用最先进的三维姿态跟踪补偿技术后
使用准确度达到0、5%,就是目前散装物料动态称重产品中实际能够达到的最高精度。
4、煤样车自动转运装置
煤样车自动转运装置就是以全密封电动车辆为运载工具，其内部安装两台板链输送机，与样品罐缓存装置组成一个整体，实现样品罐的自动进岀、样品收集器的自动上下车功能,从而大大的降低了人力的劳动强度，避免样品在转运过程中的人为干预。
5、气力样品传输系统
制样间、存样柜、化验室之间采用气动传输方式，借助煤样气动传输系统将瓶装样品输送至存样柜或化验室,实现自动存取，避免了送样过程中的人为干预，保障了煤样的代表性。
6、EMS轨道小车传送系统
EMS轨道小车传送系统以常规的煤样桶为载体，将采样机与制样机之间有效连接起来，实现了装载煤样的样品桶及卸完的空桶在采样系统与制样系统间的全自动流转技术先进、运载能力强、样品桶自动取放、传输过程无需人干预。
7、智能存查样管理系统
智能存查样管理系统以样品存取过程"人样分离，盲存盲取"为目标，实现样品存取过程自动化处理，避免样品存取过程的人工干预。
能实现存查样与分析样的自动暂存，达到对存查煤样全过程的管控。
除了以上设备外,针对于燃料智能化还需以下设备作支撑:
燃料智能化系统就是在电厂现状分析的基础上，围绕“大燃料"
管理，降低成本、提高效率，提高燃料管理效能，具体实现以下成效:
经营管控与价值寻优解决方案
整体概述
国内外宏观经济形势变化，发电行业长期积累的体制机制性矛盾加深,发电企业受电力市场改革、环境承受能力、一次能源资源、资源运输、设备制造、电网输送等外部条件的制约不断加大。
在这种形势下，发电市场竞争不断加剧,成本压力进一步加大，发电企业的整体盈利水平由保利经营转入微利经营甚至亏损经营。
发电企业必须及时调整思维方式、确立新的发展思路,主动适应形势变化与
改革需要，内强管理、外争市场，积极选择平衡发展速度、提高发展质量、转变发展方式及优化发展结构的内涵式发展，创造企业可持续价值。
在发电行业由同质化向差异化发展的环境下，科技针对各发电企业价值管理办法及企业运营模式进行深入研究，分析、挖掘发电企业价值链中的价值定位导向及驱动因素，建立经营管控与价值创造优化管理体系产品线，利用现代信息化技术建立生产过程价值创造优化系统平台，实现管理创新的过程精益化、结果可视化及决策智能化。
解决思路
经营管控与价值创造优化管理体系融入"大经营”管理理念,以数据与事实为驱动，以信息化建设为手段，以价值创造优化为主线，以综合计划为龙头，以市场营销管理为动力，以燃料数据集控为基础,以生产管理完善优化为重点，以成本控制利润增长为目标，以对标管理为手段，形成一条完整的发电企业生产经营价值链,构建全方位、全要素运营管控体系。
同时，采用决策支持系统（DecisionSupportSystem,简称DSS）理念为指导,
内置辅助报价决策、燃料全价值寻优、生产管理优化、成本效益评价四大模型,以管理科学、运筹学、技术经济学、控制论与博弈论为基础，利用数学建模、大数据、云计算等技术平台，针对半结构化的决策问题，支持生产经营决策活动。
构建发电企业经营管控与价值创造优化管理体系，以两大维度、五条价值线路、四项管理提升展开分析挖掘价值增值潜力。
以生产经营管理有效性、经济性的提升实现管理价值最大化，在生产经营中推进全流程精细化管理，逐步实现价值思维模式与信息化管理方式的转变，实现综合经营型、节能环保型、安全与谐型的发电企业建设目标。
建设目标
发电企业经营管控与价值创造优化管理体系，就是基于价值链成本控制工具,建立发电企业与市场竞争相适应的生产经营管控模式，完善企业业务结构设计、组织管理流程与信息管控，帮助企业优化核心业务流程及活动作业，降低企业生产组织经营成本，实现价值创造最大化的企业管理优化系统。
通过发电企业经营管控与价值创造优化管理体系，实现"六管模式"，以数据在线实时监测为主要手段，以发电运营价值创造优化为主线，进行重点管控与管理
优化,增强发电企业对市场的驾驭能力、夯实燃料基础管理、提高机组利用小时、优化运行能耗指标、降低生产成本费用，全面提升可持续价值创造能力0
详细内容
基于发电企业经营管控重点在燃料、关键在利润的特点，形成生产过程、运行环节控制的思想，以价值工程为主线，以全过程指导为动力，构建燃料全价值寻优系统。
分析电厂燃料全流程"购、卸、存、输、配、送、烧、排"等创造价值的关键控制点，寻找关联各环节的最优指导,构建燃料全流程一体化管理体系。
融入最佳入炉煤热值、入炉煤综合经济效益评价、配煤掺烧历史标杆寻优模型，构建燃煤实时成本在线管理"微模式"提供燃料自适应采购及库存策略、自适应配煤及高效燃烧策略。
通过采购寻优实现成本可控化、卸煤寻优实现堆煤精细化、掺配寻优实现掺烧智能化、出力寻优实现运行精准化、过程管控实现价值可视化。
应用价值
经营管控与价值寻优产品线的推广能够促进发电企业业务精细化、流程程序
化、管理专业化，实现燃料管理、生产运行、企业经营事前有指导、事中有管控、事后有分析,增强企业成本优势提升企业核心竞争力。
1、管理规范：
以综合计划为龙头，结合营销分析总结，实现日跟踪周测算月分析。
2、强化重点：
形成生产运营购、卸、存、输、配、送、烧、排的高效闭环管理模式。
3、补充协同：
完善电厂运行、设备及安全管理，与已有系统功能互补、流程衔接。
4、模型驱动：
智能模型算法驱动，辅助领导管理决策，量化精细化生产管理程度。
5、提升应用：
构建成本效益经营在线监测体系，实现经济成本动态分析利润监测。
6、流程优化：
建立长效对标循环工作流程，持续跟踪改进指标，精准优化业务流程。
7、信息整合喔供多系统信息交互共享，构建安全、智能生产运营价值分析数据库。
8、运营监测：
生产运营全范围数据进行实时在线、监测分析才是供多元控制手段。
9、体制创新：
提升集团公司运营监控、分（子）公司经营管控及电厂生产执行能力。
10、价值创造：
实现提升核心能力的技术创新管理、基于精益理念的企业基础管理以规范运营管理、加强监管力度为目标，强化"集团公司一分（子）公司一下属电厂"三级经营在线管控体系，满足燃料与经营科学管理、流程管理、跟踪管理、目标管理的需求。
基于技术经济评价方法，突出利润指标的核心地位，以利润为中线形成一套指标完整、联系紧密、层次分明、科学合理的技术经济评价指标体系。
高度集成技术经济指标、计划执行状况、经营关键要素，应用收入分析、经济利润分析、边际贡献分析、盈亏平衡分析、因素分析、敏感性分析等方法原理，对当前经营结果的成因、构成、发展趋势与影响因素等进行模型计算、挖掘分析、反馈应用，全面分析发电企业各种生产活动对其经营效益的影响。
应用价值
经营管控与价值寻优产品线的推广能够促进发电企业业务精细化、流程程序化、管理专业化，实现燃料管理、生产运行、企业经营事前有指导、事中有管控、事后有分析,增强企业成本优势提升企业核心竞争力。
L管理规范：
以综合计划为龙头，结合营销分析总结，实现日跟踪周测算月分析。
2、强化重点：
形成生产运营购、卸、存、输、配、送、烧、排的高效闭环管理模式。
3、补充协同：
完善电厂运行、设备及安全管理,与已有系统功能互补、流程衔接。
4、模型驱动：
智能模型算法驱动，辅助领导管理决策，量化精细化生产管理程度。
5、提升应用：
构建成本效益经营在线监测体系，实现经济成本动态分析利润监测。
6、流程优化：
建立长效对标循环工作流程，持续跟踪改进指标，精准优化业务流程。
7、信息整合：
提供多系统信息交互共享，构建安全、智能生产运营价值分析数据库。
8、运营监测：
生产运营全范围数据进行实时在线、监测分析提供多元控制手段。
9、体制创新：
提升集团公司运营监控、分（子）公司经营管控及电厂生产执行能力。
10、价值创造：
实现提升核心能力的技术创新管理、基于精益理念的企业基础管理。
解读电力体制改革形势与发展趋势，分析电力市场的改革目标与主要特征,研究电力市场建设进展与售电主体市场定位,构建营销管控一体化系统。
基于客户关系管理理念,通过电力市场信息、电力客户管理、电量合同管理，构建"以市场与客户为中心”的电力营销服务平台;基于科学辅助报价决策,通过市场交易规则、购售电管理，构建"以效益为中心”的电力营销竞价交易平台;基于营销考核竞争模式始终贯穿业务过程中,通过营销工作考评、增值售后服务，构建"以质量为中心”的电力营销业务平台;基于电费回收全程追踪、电费风险防范，通过供电管理、电费结算管理，构建"以价值链为主线”的营销经营一体化平台。
应用价值
缩进经营管控与价值寻优产品线的推广能够促进发电企业业务精细化、流程程序化、管理专业化，实现燃料管理、生产运行、企业经营事前有指导、事中有管控、事后有分析,增强企业成本优势提升企业核心竞争力。
1、管理规范：
以综合计划为龙头，结合营销分析总结，实现日跟踪周测算月分析。
2、强化重点：
形成生产运营购、卸、存、输、配、送、烧、排的高效闭环管理模式。
3、补充协同：
完善电厂运行、设备及安全管理,与已有系统功能互补、流程衔接。
4、模型驱动：
智能模型算法驱动，辅助领导管理决策，量化精细化生产管理程度。
5、提升应用：
构建成本效益经营在线监测体系，实现经济成本动态分析利润监测。
6、流程优化：
建立长效对标循环工作流程，持续跟踪改进指标，精
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