给水管道工程施工组织设计.docx
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给水管道工程工程
施工组织设计
XX公司
二○一一年十二月
XX给水管道工程工程
施工组织设计
第一章 编制依据及原则
一、编制依据
1. XX给水管道工程施工合同。
2. XX给水管道工程标前会议及我单位工地现场勘察情况。
3.国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等。
4.我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
二、编制原则
1.遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。
2.统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
3.突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。
4.运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
5.根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。
第二节 工程概况及平面布置
一、工程概况
1、310XX给水管道工程（B段）（K1+700-K3+380），本段全长1739米，其中D1000球墨铸铁管长1470米，D1020*12钢管长251米，D325*8钢管长18米。
310XX给水管道工程（C段）起点为310B段，本段全长297米，其中D1000球墨铸铁管长218.0米，D1020*12钢管长67米，D325*8钢管长12米。
本工程由XX有限公司设计，由XX限公司承建，XX承担施工。
2、自然条件概况
1）、场地条件
场区地形地貌较简单，属构造剥蚀浅丘地貌，拟建场地地势整体较平坦，局部起伏较大，地形坡角一般小于10°，局部10°～32°。
2）、气候条件
本地区属亚热带湿润季风性气候区，四季分明，雨量充沛，具有冬季多雾，秋多绵雨，冬暖春早、无霜期长、多夜雨、湿度大、夏季多高温伏旱，初夏晚秋，多阴雨的特征。
日照少，风速小，全年无霜期平均为320天。
夏季受亚热带副高压影响，高温天气持续时间长，湿度较大。
年降雨量1162.7-1451.7mm。
二、本工程特点
1、本合同段工期要求短，质量要求高，工程量相对较大，我们相信在镇政府及有关单位的大力支持领导下，总结类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成任务。
2、该项目所用管道大部分为DN1000的球墨铸铁管和D1020*12钢管，管道口径较大安装时由于重量较重，下管比较困难。
第三章施工组织和施工总体布署
一、 施工组织
1．施工组织的指导思想和原则
（1）施工组织的指导思想
立足于深化企业改革和公司发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。
（2）施工组织的原则
人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。
2．现场项目部经理机构的设置
（1）本合同段在现场设置项目经理部。
（2）成立XX给水管道工程（K1+700～KK3+380）项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验的项目经理全面负责安全、生产、经营；设一名项目技术负责人；设主管施工员、质检员、安全员、后
勤负责各一名。
该项目经理部职能是：
对外向甲方承诺、履约，并负责与设计单位、监理单位的联系工作；并代表本公司或在甲方授权下代表甲方办理市容、环保、交通、能源、绿化等方面的工作。
（3）项目经理部职能
按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
1）项目经理部的决策层：
由项目经理、技术负责人组成，对本合同段行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。
2）项目管理层：
在项目经理的领导下，由施工、技术、预（决）算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。
3）项目作业层：
由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量。
二、施工目标计划
1．质量目标
强化全面质量管理，保证一次交验合格率为100%。
2．工期目标
认真履行招标工期承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保春节前完工。
3.安全目标
认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。
安全事故频率控制在1.5‰以内。
4．现场文明目标
狠抓现场文明管理，争创施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。
5.服务目标
认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。
6．施工顺序安排
各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合。
进场后立即组织人员建设临时设；调查收集水文、地质等相关施工资料；布设水准控制网点。
7．施工机械和周转材料组织
（1）施工设备由公司统一调配，投入的施工机械见《施工机械用表》
（2）周转材料由公司统一调配和补充。
三、施工现场平面布置
1.施工用电
施工用电配备发电机组，沿现场布置电线线路，为确保安全，在施工范围设置适量的灯光照明。
工地所有现场负责人都配备移动电话，并打出通讯簿以便随时保持联系。
3.施工用水
由于该场区距水源较远，拟用足够数量的水车协助。
租住的居民房中都有自来水可以解决生活用水。
四、施工进度计划
严格按照合同完成施工作业；
第五章主要分部分项工程施工方案
本工程约2000米的管道施工。
在各项准备工作完成以后根据现场作业面情况多段同时施工。
一、施工准备方案
1．人员准备方案
为加快本合同段的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。
项目经理部主要成员和实施本合同段的施工队伍已进场全面开展施工，确保工程按时完工。
（1）根据施工图预算进行各工种用工分析。
（2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。
（3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。
（4）签订内部劳动用工合同。
（5）组织劳动力进场。
（6）进行施工前的施工技术与安全交底。
2．施工机械和材料准备
目前我公司周转材料和机械设备均大部分进场全面开展施工。
（1）根据施工图预算提出材料计划。
（2）落实货源，签订材料供销合同。
（3）编制施工机械计划及配件计划。
（4）已有机械维修。
（5）组织施工机械进场、试车。
3．施工技术准备
（1）图纸会审和技术交底准备：
在施工前组织专业图纸会审，对存
在的问题及早处理。
做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。
（2）熟悉与审核施工图。
（3）图纸会审。
（4）编制《施工组织设计》。
（5）制定《项目质量计划》。
（6）分阶段编制分项工程作业指导书。
（7）进行施工技术交底。
（8）测量准备工作：
根据建设单位提供的定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。
本合同段投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。
1）按照建设单位和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。
2）各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。
3）做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。
4．施工现场准备
根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：
（1）定位放线，建立工程测量控制网。
（2）临时设施施工。
（3）租借项目部办公用房。
（4）施工用电电网布置。
（5）工地排水系统布置。
二、管道的施工
本合同段沟槽开挖深度在3米左右。
我方严格按照设计及相关规范施工。
1.开挖沟槽
（1）槽底宽度应为管外径+0.5m。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）开挖沟槽质量标准：
1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
2）沟槽允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，
每侧宽度
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
2、现场土石方的处理方法：
（1）沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于0.8m的范围内。
（2）对于不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。
（3）管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。
3、原有地下管线的保护：
（1）调查分析
1）首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
2）从施工过程引起重视：
在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。
并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。
在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
（2）保护措施
1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
2）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
3）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
6）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
7）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
4.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）
（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准
1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
3）管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧宽度
0mm
每侧计1点
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，
0mm
每侧计1点
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，
－20mm
每侧计1点
5、管道吊装方案
1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。
2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。
3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。
6.管道安装
（1）一般规定
1）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。
3）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：
管壁厚度（mm）
3--5
5--9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0--1.5
1.5--2.5
2.5--3.0
4）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。
5）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
6）管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。
7） 与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。
8） 钢管除锈：
钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
（2）球墨铸铁管安装
1）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
2）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。
3）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。
接口种类
管径
允许转角（°）
滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口
1000
1
（3）铺管
1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员及安全员现场指挥。
搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
3）下小管时可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
（4）管道连接
1）接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心轴线对齐。
3）接口方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准
①、管道应顺直，管底坡度应符合设计。
管道铺设线允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm，－10mm
3
承口插口间外表隙量
<9mm
7、过街管道安装
（1）310B段在5#~6#、14#~15#、18-1#~20#桩间约130m D1020*12的过街管道；310C段在3#~4#桩22m过街管道。
1）在310B的5#~6#桩之间18m的过街钢管，按设计要求该段采用D1120*12的钢管作套管保护。
2）310B段在14#~15#、18-1#~20#桩间约120m D1020*12的过街管道；和310C段3#~4#桩22m过街钢管按设计要求采用C20的砼进行包封保护；包封时管壁周围厚度需满足设计要求。
8、角墩施工
（1）严格按照设计及规范要求在柔性管道及钢管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，在检修阀门前或后设置拖拉墩。
（2）施工流程;
人工清基→关模→C20砼浇筑→养护
1）采用20mm的木模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
钢模按照设计图纸现场预
制。
2）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
3）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
4）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
5）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
6）模板的支承受力应安全、合理：
支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
7）模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
9、阀门井施工
（1）施工流程:
人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
1、模板工程
1）采用20mm的模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
2）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
3）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
4）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
5）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
6）模板的支承受力应安全、合理：
支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
7）模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。
8）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
9）模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
10、混凝土工程
1）模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
2）砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用挖掘机挖斗浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因
故间断不能超过前层砼的初凝时间。
3）浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。
4）浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
5）混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
6）在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
7）在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。
11、水压试验
（1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
（2）管道水压试验前应编制试验设计。
（3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
（4）试验管段的后背应符合下列规定：
1）后背应设在原状土或人工后背上土质松软时应采取加固措施
2）后背墙面应平整并应与管道轴线垂直。
3）管道水压试验时当管径大于或等于600mm时试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
（5）管道水压试验前应符合下列规定：
1）管件的支墩锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。
2）试验管段所有敞口应堵严不得有渗水现象
3）试验管段不得采用闸阀做堵板不得有消火栓水锤消除器安全阀等附件
（6）试验管段灌满水后宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压浸泡时间应符合下列规定：
1）铸铁管球墨铸铁管钢管:
无水泥砂浆衬里不少于24h;
有水泥砂浆衬里不少于48h;
（7）管道水压试验时应符合下列规定:
1）管道升压时管道的气体应排除升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时应重新排气后再升压;
2）应分级升压每升一级应检查后背支墩管身及接口当无异常现象时再继续升压;
3）水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人;
4）水压试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷遇有缺陷时应作出标记卸压后修补;
5）该工程试压时应符合下表规定：
管材种类
工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
铸铁及球墨铸铁管
>0.5
P+0.5
6）水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。
12、管道冲洗：
（1）冲洗前的准备工作
1）工具配备：
人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
2）人员配备：
维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：
漂白粉250mg/L
3）冲洗水配备：
本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于3NTU,流速大于1.0m/s.
（2）冲洗：
（1）关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道
（2）打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水
（3）在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致
（4）在管网末梢取水样做水质检测
（5）打开堵头，管道末梢冲洗排污
（6）关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂白粉
（7）让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时
（8）重复
（1）、
（2）、（4）、（5）两次冲洗浸泡后管道
（9）在管网末梢取水样进行检测
12.沟槽回填
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
（2）沟槽回填应该遵循以下规定：
1）管顶70cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填
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