焊接工艺评定报告书.doc
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焊接工艺评定报告
工程名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目质量负责人
依据标准
试样焊接单位
施焊日期
焊工
张龙
资格证书代号
级别
母材钢号
钢管
规格
DN200
母材轧制状态
生产厂
天津友发
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
σa
（MPa）
σb
（MPa）
δ5
（%）
ψ
（%）
Akv
（J）
标准
0.09
0.34
0.13
0.020
0.026
471
365
30.00
合格证
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
复验
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径
（mm）
烘干制度
（℃×h）
备注
焊条
天津大桥
T422
3.2
100℃×2h
焊丝
气体
焊接方法
焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置
平位
接头形式
平焊
焊接工艺参数
电流：
90～130A，电压22～24
清根工艺
摆动焊
焊接设备型号
BX3-400
电源及极性
交流电，
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）
/
后热时间（min）
/
焊后热处理
/
评定结论：
焊缝外观检验：
本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人
日期
评定单位：
（盖章）
年月日
审核人
日期
技术负责人
日期
焊接工艺评定指导书
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
母材轧制状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
100℃×2h
焊丝
气体
焊接方法
焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置
平位
焊接设备型号
BX3-400
电源及极性
交流电，
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）
/
后热时间（min）
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊缝结构示意图：
60O±5°
6
2±1 2±1
焊
接
工
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气流
量（l/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
牌号
φ（mm）
J422
φ3.2
90～130
22～24
11～14
J422
φ4.0
140～170
24～26
14～17
J422
φ4.0
140～170
24～26
14～17
J422
φ4.0
140～160
22～25
14～16
技
术
措
施
焊前清理
已清理
层间清理
已清理
背面清根
已清理
其它：
编制人
日期
审核人
日期
焊接工艺评定记录表
工程名称
新
指导书编号
焊接方法
焊接位置
平位
设备型号
BX3-400
电源及极性
交流电，
母材钢号
生产厂
母材规格
母材轧制状态
接
头
尺
寸
及
施
焊
道
次
顺
序
焊接层次正/反：
4层 60O±5°
钝边：
2±1mm
组对间隙：
2±1mm
焊接材料
焊
条
牌号
T422
类型
E4303
生产厂
批号
0305B
烘干温度
（℃）
100℃
时间（min）
2h
焊
丝
牌号
规格（mm）
生产厂
批号
焊
剂
或
气
体
牌号
规格（mm）
生产厂
烘干温度
（℃）
时间（min）
施焊工艺参数记录
道
次
焊接
方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
保护气体流量
（l/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
J422
φ3.2
100
22
12
J422
φ4.0
160
26
15
J422
φ4.0
160
26
15
J422
φ4.0
150
25
16
施焊环境
/
环境温度（℃）
25℃
相对湿度
65％
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
后热温度（℃）
/
后热时间（min）
/
后热处理
/
技术
措施
焊前清理
已清理
层间清理
已清理
背面清根
已清理
其它
焊接速度：
11～17cm/min，摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
焊工
资格证书代号
级别
施焊日期
记录
日期
审核人
日期
焊接工艺评定检验结果
非破坏检验
试验项目
执行标准
评定结果
报告编号
备注
外观
合格
X光探伤
超声波探伤
磁粉探伤
其它
拉伸试验
报告编号
01
弯曲试验
报告编号
02
试样
编号
σa
（MPa）
σb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
（mm）
弯曲
角度
评定
结果
01-1
476.0
366
断母材
合格
02-1
侧弯
40
180
合格
01-2
460
365
断母材
合格
02-2
侧弯
40
180
合格
冲击试验
报告编号
03
宏观金相
报告编号
04
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
03-1
V
常温
73.0
03-2
V
常温
82.0
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验人
日期
审核人
日期
焊接施工方案
工程名称
施工单位
序号
工艺评定内容
评定结果
评定单位
1
焊接工艺评定报告
合格
2
焊接工艺评定指导书
合格
3
焊接工艺评定记录表
合格
4
焊接工艺评定检验结果
合格
施工方案内容：
1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
2、焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
3、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
4、焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
5、焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。
消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
编制人
日期
审核人
日期
技术
负责人
日期
审核单位：
（盖章）
年月日
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