轨道衡点检标准.docx
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轨道衡点检标准
轨道衡点检标准
前言……………………………………………………………………2
1、范围…………………………………………………………………3
2、引用标准……………………………………………………………3
3、定义……………………………………………………………………3
4、点检标准的编制依据………………………………………………3
5、衡器点检标准………………………………………………………3
点检标准
CMPR/ANSTEEL203007(02-08)A设备名称:
动态轨道衡称重系统(常规轨道衡部分)设备编码:
设备级别:
A
序号
部件编码
部件名称
项目
内容
点检周期及分工
设备状态
点检方法
开动标准
专职
运行
操作
运转
停止
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
介体
精密
其他
1
基本组成部分
轨道本体与位置状态
外观
1M
Δ
Ο
无弯曲、无裂纹
位置状态
1M
Δ
Ο
无跳动、无串动痕迹
测试秤轨内侧轨距
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
2
测试引轨内侧轨距
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
3
测试秤轨、引轨端头间距
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
4
测试秤轨、引轨端头高度差
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
5
测试秤轨、引轨端头错位差
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
6
测试轨道内单侧压堆值
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
7
测试绝缘垫两侧轨道间距
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
8
轨道防爬装置
外观
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
牢固、不倾斜、不松动、螺栓紧固
9
测试两纵向侧面与轨道间距
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
10
轨道基础板
外观
3M
Δ
Δ
Ο
Ο
无松动痕迹,螺栓紧固
11
轨道弹条
外观
1W
Δ
Ο
Ο
隆起部分向上放置在轨道压板上方、外侧顶在压板凹槽处、与轨道平行;无缺损、断裂、锈蚀
12
轨道压板
外观
1W
Δ
Ο
Ο
凹槽向上,长端平行于轨道、压在轨道底沿处,放置在灰枕地脚螺栓中心位置;无缺损
13
轨道压板后尼龙垫
外观
1W
Δ
Ο
Ο
齐全,位置居中(均布于轨道压板外侧,无溢出);无损坏痕迹
14
灰枕预埋地角螺栓
外观
1W
Δ
Ο
Ο
齐全;无松动、弯曲、锈蚀痕迹
15
灰枕预埋地角螺栓上螺母
外观
1W
Δ
Ο
Ο
放置于地角平垫上方;无松动、锈蚀痕迹,紧固后低于螺栓高度;用14寸活扳手用力紧固不得有转动现象
16
灰枕预埋地角螺母上保护帽
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无缺损
17
灰枕预埋地角螺栓上平垫
外观
1W
Δ
Ο
Ο
放置于轨道弹条上方、地角螺母下方,不得出现凹陷痕迹;齐全
18
轨道下橡胶垫
外观
1W
Δ
Ο
Ο
两侧突起外沿向上放置在灰枕凹槽处,与轨道平行;无挤压溢出、损坏痕迹;用手拉拽不得串动;齐全
19
轨道间绝缘垫
外观
1W
Δ
Ο
Ο
不得损坏、各绝缘垫齐全
20
轨道间跨接线
外观
1W
Δ
Ο
Ο
牢固、不得与其他线路搭接
21
普通轨距拉杆
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无断裂、无弯曲、无锈蚀;两侧牙型固定组件紧靠轨道下沿;紧固螺母不得松动
22
绝缘轨距拉杆
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无断裂、无弯曲、无锈蚀;两侧牙型固定组件紧靠轨道下沿,紧固螺母不得松动;各绝缘组件齐全,不得损坏
223
引路灰枕
外观
1M
Δ
Δ
Ο
无塌陷、无疏松。
(包含引路整体道床两外侧各3根灰枕)
24
引路整体道床
外观
1M
Δ
Δ
Ο
无塌陷、无疏松、无断裂
25
过渡器(过轨器)
外观
1W
Δ
Ο
无断裂;不得翘起及向外侧倾斜
26
测试上弧面高度
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
27
测试与引轨间距
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
28
测试与秤轨间距
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
29
测试内侧压堆值
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
30
过渡器螺栓
外观
1W
Δ
Ο
Ο
Ο
螺栓紧固适度、无锈蚀
31
秤台盖板
外观
1M
Δ
Ο
Ο
无塌陷、无翘起、无杂物、无锈蚀、无缺损;人孔小盖板摆放规整,各部件无脱焊;锁具无锈蚀、开启自如
32
下秤坑扶梯
外观
1M
Δ
Ο
Ο
不晃动、无锈蚀;无物体悬挂其上
33
拉式限位装置
外观
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
与基础及秤体连接焊点牢固,螺母不松动;无弯曲、无锈蚀;松紧适度;拉杆上备帽紧固
34
引桥本体
外观
3M
Δ
Ο
无断裂,不得挂卡承重梁(秤体)
35
引桥地角螺栓
外观
3M
Δ
Ο
Ο
无缺损、无松动、无锈蚀
36
安全装置
外观
1M
Δ
Ο
在秤台板下土建基础墩的四角垂直摆放,无锈蚀
37
测试与秤台板下底面间隙
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
38
秤坑下系统保护地线
外观
3M
Δ
Ο
连接点牢固、无锈蚀;引入计量室内的电缆(或钢筋)不得浸泡于水中,应高于秤坑地面1米以上,走向合理,不得妨碍点检人员作业
39
测试绝缘阻值
1Y
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
40
承重传力部分
承重梁本体
外观
3M
Δ
Ο
无脱焊、螺栓无松动;肉眼观察无明显倾斜、变型现象;不得刮卡引桥、引路基础板等其他部件
41
承重梁上连接底座(在秤轨下)
外观
3M
Δ
Ο
Ο
连接秤轨与承重梁的螺栓无锈蚀、无松动;无串动痕迹;防爬块不得缺损、串动;不得刮卡引桥、引路基础板等其他部件;过渡器承力部分不得塌陷
42
称重传感器
外观
1M
Δ
Ο
Ο
无破损;保护接地线牢固;不倾斜;传感器上弧面顶端在上连接件(承力柱)中心点;传感器下底面与底座之间无杂物;传感器线不得缠绕在传感器上,且留有适度余量;传感器线敷设规整,延长线接头焊接牢固,有防水措施
43
测试输入电阻
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
44
测试输出电阻
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
45
测试绝缘电阻
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
46
测试输入电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
来自数据采集器(通道)的直流电压,一般为10V、12V、20V三种,实际测试值允许有一定偏差,但必须稳定(即5秒内变化值不大于4mv)
47
测试输出电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
输出电压一般在0.5~1.0mv之间,稳定;各传感器间的输出电压差异度越小越好(不得大于1倍)
48
称重传感器连接件
外观
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
不倾斜、无裂纹
49
测试嵌入上连接板护套的间隙
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
50
称重传感器接线盒
外观
1M
Δ
Ο
表面无积尘,进线孔密封
51
内部状态
3M
Δ
Ο
Ο
接线端子不得松动,裸露线要包扎规整,位置标识准确齐全
52
测量指示部分
数据采集器(通道)
外观
3M
Δ
Ο
表面无尘,插头、插件牢固
53
称重计算机
外观
1W
Δ
Ο
Ο
Ο
表面无尘,插头插件牢固;电源风扇运转正常;整机无异常响声
54
检查硬盘空间
1W
Δ
Ο
硬盘剩余空间正常,各磁盘分区剩余空间不少于4G
55
CPU风扇工作状态
1W
Δ
Ο
Ο
运转正常、无异常响声
56
网络状态
1W
Δ
Ο
网络通
57
检查CPU使用率
1W
Δ
Ο
称重软件开启时,CPU使用率<20%
58
检查计算机杀毒软件工作状态
1W
Δ
Ο
杀毒软件运行正常,检查杀毒日志
59
检查系统防火墙
1W
Δ
Ο
系统防火墙关闭
60
更新系统补丁
1W
Δ
Ο
需更新
61
重启计算机
1W
Δ
Ο
需周重启
62
检查系统日志
1W
Δ
Ο
无系统错误
63
核对系统时间
1W
Δ
Ο
与北京时间一致
64
更新系统密码
3M
Δ
Ο
定期更改,密码8位,字母数字组合
65
计算机端口封闭
3M
Δ
Ο
封闭除鼠标键盘的USB接口
66
检查无关软件
1W
Δ
Ο
无办公、娱乐软件
67
称重软件
运行情况
1W
Δ
Δ
Ο
无卡顿,不丢车
68
程序版本
1W
Δ
Ο
与最终版本一致
69
查询历史曲线和日志
1W
Δ
Ο
符合称重原理(近2天)
70
查阅程序备份
1W
Δ
Ο
2个月应用程序备份一次,应用程序变化(含调试参数)后立即备份
71
称重参数备份
1M
Δ
Ο
与服务器是否一致,定期上传
72
制表软件
运行情况
1W
Δ
Ο
无卡顿,不丢车
73
程序版本
1M
Δ
Ο
与最终版本一致
74
显示器
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘,插头插件牢固
75
工作状态
1W
Δ
Ο
显示正常,无漏光、残影
76
键盘
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘
77
工作状态
1W
Δ
Ο
灵活好用
78
鼠标
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘
79
工作状态
1W
Δ
Ο
灵活好用
80
打印机
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘,插件牢固;打印头移动横杆无油污;附件齐全;色带运转正常
81
工作状态
1W
Δ
Ο
进退纸正常,打印内容清晰
82
压角(接近开关)
外观
1W
Δ
Ο
无破损,牢固;线路规整
83
测试距轨面高度
3M
Δ
Ο
符合《衡器维修技术标准》
84
地面读出装置(车号识别器)
外观
1W
Δ
Ο
接收机表面无尘,插头插件牢固;传输电缆插头无破损
85
测试识别率
1M
Δ
Ο
Ο
用模拟标签测试,符合《衡器维修技术标准》
86
供电系统
电源箱
电源箱内外外观
1M
Δ
Ο
Ο
箱内无积尘、无杂物;开关无缺损;标识准确齐全;布线规整;保护接地线牢固
87
双路供电继电器外观
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
无异响、无异味;接线牢固
88
各空气开关外观
1M
Δ
Ο
Ο
接线牢固,无烧焦现象
89
电度表外观
1M
Δ
Ο
指示正常,接线牢固;校验辨识齐全,校验日期不超期
90
自动抽水控制器外观
1M
Δ
Ο
Ο
接线牢固,无烧焦现象
91
测试一次电源电压
1M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
92
隔离变压器
外观
1M
Δ
Ο
Ο
表面无尘、接线牢固、无异味
93
测试输入电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
94
测试输出电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
95
稳压电源
外观
1M
Δ
Ο
Ο
表面无尘;接线端子无松动、,接地线连接牢固
96
测试输入电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
符合《衡器维修技术标准》
97
测试输出电压
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
允许范围为220±4VAC
98
室内外照明
外观及工作状态
1W
Δ
Ο
线路规整、工作正常
99
UPS电源
外观、线路及工作状态
3M
Δ
Ο
Ο
Ο
断开市电后连续报警1分钟,电池组输出电压48V
100
墙壁开关、插座
线路及状态
1M
Δ
Ο
线路规整、工作正常
101
网络系统
光纤收发器
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘,接线牢固
102
工作状态
1W
Δ
Ο
黄绿灯闪烁
103
交换机
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘,接线牢固
104
工作状态
1W
Δ
Ο
黄绿灯闪烁
105
集线器
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘,接线牢固
106
工作状态
1W
Δ
Ο
黄绿灯闪烁
107
网线
外观
1W
Δ
Ο
标识清晰,无破损
108
通讯品质
测试通讯品质
1W
Δ
Ο
Ping20000大包,延时在10ms以内
109
摄像系统
摄像头
外观
1W
Δ
Ο
防护罩完好,线路规整,无积尘
110
工作状态
1W
Δ
Ο
图象清晰,镜头旋转正常
111
视频服务器
外观
1W
Δ
Ο
表面无尘;接线牢固,线路规整
112
工作状态
1W
Δ
Ο
远程访问正常
113
监控计算机
外观
1W
Δ
Ο
Ο
Ο
表面无尘,插头插件牢固;电源风扇运转正常;整机无异常响声
114
硬盘空间
1W
Δ
Ο
C盘剩余空间不少于10G
115
监控软件设置及视频文件
1W
Δ
Ο
自动录像开启,录像文件回放正常
116
CPU风扇工作状态
1W
Δ
Ο
Ο
运转正常、无异常响声
117
网络状态
1W
Δ
Ο
网络通
118
检查CPU使用率
1W
Δ
Ο
监控软件开启时,CPU使用率<50%
119
检查计算机杀毒软件工作状态
1W
Δ
Ο
杀毒软件运行正常,检查杀毒日志
120
检查系统防火墙
1W
Δ
Ο
系统防火墙关闭
121
更新系统补丁
1W
Δ
Ο
需更新
122
重启计算机
1W
Δ
Ο
需周重启
123
检查系统日志
1W
Δ
Ο
无系统错误
124
核对系统时间
1W
Δ
Ο
与北京时间一致
125
更新系统密码
3M
Δ
Ο
定期更改,密码8位,字母数字组合
126
计算机端口封闭
3M
Δ
Ο
封闭除鼠标键盘的USB接口
127
检查无关软件
1W
Δ
Ο
无办公、娱乐软件
128
其它
水带、水泵
外观及工作状态
1W
Δ
Ο
正常好用。
(冬季回收)
129
自动抽水装置
外观及工作状态
1M
Δ
Ο
无锈蚀、无破损;电缆无破损;插头紧固;测试状态良好
130
上房竖梯
外观
3M
Δ
Ο
牢固、无锈蚀
131
摄像支架
外观
3M
Δ
Ο
牢固、无锈蚀
132
设备标识
外观
1M
Δ
Ο
准确、齐全
133
衡器检定标识
外观
1M
Δ
Ο
粘贴在数据采集器前面板上,检定日期不超期
134
秤坑下卫生
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无积水、无杂物
135
引路、秤台卫生
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无杂物
136
计量室周围卫生
外观
1W
Δ
Ο
Ο
无积水、无杂物
137
空秤台值
记录
1W
8H
Δ
Ο
Ο
查询前2日台值记录,24小时内变化小于100码为正常,点检后需要记录
138
室外照明的时控开关
设置情况
1M
Δ
Ο
设置正常。
(照明按设定的时间通断)
139
电池电量
1M
Δ
Ο
Ο
电池电量充足。
(6个月更换一次)
说明:
1、H—小时、W—周、M—月、Y—年;
2、设备状态:
运行—指衡器处于正常称重状态,有车辆正在过衡;停止--指衡器处于正常称重状态,但无车辆过衡。
3、点检作业过程安全要求:
符合《鞍钢股份轨道衡维修作业标准》中安全