鸡舍施工组织设计.docx

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鸡舍施工组织设计

第一章编制依据………………………………………………

第二章工程概况………………………………………………

第三章现场平面布置…………………………………………

第四章施工方案………………………………………………

第五章施工组织、施工进度计划及保证措施………………

第六章质量保证措施…………………………………………

第七章工期保证措施…………………………………………

第八章施工部署………………………………………………

第九章施工技术措施…………………………………………

第十章机械设备配备情况……………………………………

第十一章劳动力安排使用计划情况……………………………

第十二章安全施工措施…………………………………………

第十三章文明施工措施…………………………………………

第十四章防治“传染性疾病”的主要措施……………………

第十五章雨季及农忙季节施工技术保证措施…………………

第十六章降低工程造价措施……………………………………

第十七章保修措施和交付使用后服务承诺……………………

第一章编制依据

（一）本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验品定标准》、以及根据政府、建设厅及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

（二）采用的主要技术规范：

１、国标及部标：

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-19

《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ48-88

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-2002

《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205-2001

《门式钢架轻型房屋钢构件》GJJ44-2002

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》GJG82-91

《碳素结构钢》GBT-700-88

《低合金高强度结构钢》GBT-1591

第二章工程概况

一、建筑部分

1、本工程为福喜（威海）农牧发展有限公司肉食鸡饲养场土建工程项目，建设地点位于乳山市。

结构形式为钢混结构，鸡舍单体建筑面积约2768㎡，共六栋鸡舍，总建筑面积为16608平方米。

管理房建筑面积为237.87㎡，场区设混凝土路面与砂石级配路面，设150方钢筋混凝土蓄水池一座，化粪池两座，消毒池、料塔基础等工程，设给排水及电气工程。

鸡舍屋面为彩钢复合保温板屋面，外墙为保温墙面，内墙为水泥砂浆墙面，地面为混凝土随打随抹地面。

本工程为桁架式刚架单层房屋，钢材主材质为Q23B钢，构件之间采用螺栓连接，鸡舍整体结构美观、大方、坚固、耐久。

二、结构部分

鸡舍总高度为3.3米，设计合理使用年限50年。

该工程基础形式采用钢筋混凝土基础标号C25，基础垫层采用C15混凝土。

钢筋采用圆钢HPB235；二级钢HRB335；三级钢HRB400;屋架及屋面用型钢Q235B。

±0.00以上梁、柱均为C25砼。

烧结页岩砖尺寸规格为240×115×53，强度等级为MU10，砌筑砂浆基础为M5.0水泥砂浆，主体为M5.0混合砂浆

第三章现场平面布置

一、平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标。

根据现场条件，结合工程特点，按照经济适用、合理方便的原则，在保证场区交通运输畅通和满足施工要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。

施工现场四周进行全封闭施工。

二、施工现场平面布置图

《施工现场平面布置图》附后

三、施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，施工道路采用铺设小石子的方法以满足施工运输的需要。

四、材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

五、生活设施

1、现场需要制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。

2、厕所派专人负责清扫，消毒和清理。

3、沿现场四周、办公区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。

六、消防设施

1、制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。

2、休息区、办公室设置一定数量灭火器。

3、模板，易燃、易爆物品的堆放区，设置灭火器并设警戒标志。

4、脚手架上按规定要求设置灭火器，消防用水采用施工用水方法，由高压水泵从水池抽取。

5、施工通道兼作消防通道，各临时设施、材料堆放不占用通道。

6定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

第四章施工方案

一、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

二、施工现场临时用电

计划总用电容量为120KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。

所有动力线路均地敷设，分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

三、施工现场临时用水

供水：

如现场无水源，可采用自行打井的方法来满足施工及生活用水，现场设水池5个供施工用水。

排水：

施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场排水均采用自然地形排水；为保证现场清洁卫生，做到文明施工。

四、施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。

为测量小组配备全站仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据地面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。

当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。

轴线控制

①基础工程放线：

根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：

基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，地面标高要引出。

五、主要分项工程的施工方法

1.基础工程

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

1）施工工序

场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→基础垫层→独立基础、板带→砖基础→基础QL→验收→基槽回填。

2）土方工程

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

开挖时按照放出的灰线进行开挖，开挖深度满足设计要求，底部人工修理、清底。

⑴基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基础垫层外围尺寸外出0.5米呈方形进行开挖，基槽开挖完毕留300mm厚人工开挖，基槽开挖完毕即进行地基钎探，探点布置为每1米设置1个钎探点且呈梅花形分布，并作记录。

⑵基槽在清理完毕后，及时组织有关人员进行验槽，验槽完毕即进行混凝土垫层的施工，然后进行砼基础的钢筋绑扎、模板安装及混凝土的浇筑工作。

砼基础施工完毕，即进行砖基础的砌筑工作，待砖基础砌筑完毕再进行JQL的施工，基础垫层、砼基础及JQL的模板均采用木模板木支撑。

⑶基础中各预留洞口要事先留置，严禁事后打凿，预留洞口加设120厚的钢筋混凝土过梁宽度同墙宽，配筋3Φ8分布筋为Φ6@200,过梁压墙每边各压250mm。

⑷基础施工完毕立即组织有关人员进行验收，验收合格后再进行基槽的回填，回填土每30cm夯实一次，并及时进行回填土的取样试验。

2.模板工程

1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板工程的施工要点

3.1一般要求：

⑴支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。

⑵现浇梁、柱为竹胶板模板，模板间缝隙用专用胶带封堵。

⑶涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用M73型化学脱模剂，以减少装饰工程施工难度。

⑷模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。

即：

中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。

⑸模板与墙体接触处应用专用胶带堵塞，避免浇筑时漏浆。

1．基础模板

⑴安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。

⑵模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。

⑶为保证基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一

定距离加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用闰条固定。

2.构造柱模板

在支模前先将落地灰用水冲刷干净，清理完立即支模封闭。

3.2技术要求

（1）模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简单便于拆除。

支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不

利因素荷载组合，确保整体结构稳定性和足够的刚度。

（2）模板的拼缝、平整等均符合有关规定的要求。

4）模板的选择

工程所使用的模板：

主要以竹胶板为主。

5）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对基础节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；模板拆除后，应做到工完场清。

3．钢筋工程

1）钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为公司加工现场安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备选择

钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

QL上部钢筋严禁踩踏，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

3.1构造柱钢筋：

⑴竖向钢筋采用帮扎搭接。

⑵箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。

其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。

4．砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌合砼→浇捣砼→拆模→养护砼

2）质量要求：

凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。

3）混凝土浇筑方案：

本工程全部采用现场拌合砼。

为了加快施工进度，混凝土的运输全部采用翻斗车运送。

混凝土浇捣应随浇随振。

振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。

为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。

混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。

试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。

试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。

制作后应表明制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。

砼浇筑的一般要求：

砼浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振动器应快插慢拔。

插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：

本基础为独立基础并有板带相连，要求砼一次性浇筑完毕。

②QL浇灌方向按一个方向一次性浇筑完毕，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。

5．脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的调协

脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—60范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。

为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

6．砖砌体工程

1）材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：

全部采用烧结页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

2）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砖块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

②、砌体上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

③、接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

不得留直搓。

4）施工方法

1．施工准备

（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。

（2）底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。

（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。

（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。

2．施工工艺

（1）基层清理

将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。

（2）砌体与门口联结

采用先砌砖、后立口方式。

砖砌体门口处预留预埋木砖。

安装门口时校正墙面的垂直、平整度。

随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与预埋木砖钉牢。

门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。

门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为3Ф6分布筋为Ф6@200mm。

7．装饰装修工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。

材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

1）外墙、内墙面抹灰

（1）内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

各分项工程应首先做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

（2）外墙保温工程

⒈外墙保温要具有资质的单位承担，且需出具外墙保温施工方案，外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求，材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件，外墙保温完成后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。

⒉玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序的施工。

⒊门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。

若小于50mm需做翻包处理。

大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

4.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。

5.聚苯板抹灰外墙保温系统：

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。

板与板的缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。

网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。

门窗洞口四角处的保温应采用整块板切割成型，不得拼接。

板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。

门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。

2）地面工程

1砼垫层

1.1作业条件

⑴结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

⑵穿过墙体的管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。

⑶穿过室内的管道已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

1.2施工方法

⑴基层处理：

把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。

⑵砼施工

①楼地面砼质量控制同主体结构砼控制。

②严格按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求施工。

3）门窗工程

铝合金门窗安装

3.1作业条件

⑴结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

⑵按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好+50cm水平线，确定安装高度。

⑶校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。

⑷检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

⑸检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

⑹准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3.2施工方法

⑴本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

⑵检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

⑶按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。

⑷安装窗框上的铁脚。

⑸安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。

⑹嵌缝：

窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。

表面用5-9mm的密封胶封闭。

⑺窗附件安装：

安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。

⑻安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。

8、钢结构工程

1）施工部署

施工人力安排：

本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了屋面钢结构、屋面板系统的制作和安装部分，为确保工程按期保质完成，公司由项目经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。

2）工程质量要求：

1、符合图纸、技术、合同之要求