鸡舍施工组织设计.docx

1、鸡舍施工组织设计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 现场平面布置第四章 施工方案第五章 施工组织、施工进度计划及保证措施第六章 质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 施工部署第九章 施工技术措施第十章 机械设备配备情况第十一章 劳动力安排使用计划情况第十二章 安全施工措施第十三章 文明施工措施第十四章 防治“传染性疾病”的主要措施第十五章 雨季及农忙季节施工技术保证措施第十六章 降低工程造价措施第十七章 保修措施和交付使用后服务承诺第一章 编制依据（一）本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，依照中华人民共和国建筑法、建设

2、工程管理质量条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验品定标准、以及根据政府、建设厅及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。（二）采用的主要技术规范：、国标及部标：工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50201-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-19钢筋焊接验收规范 JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规

3、范 JGJ48-88 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ81-2002 钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB-50205-2001 门式钢架轻型房屋钢构件 GJJ44-2002 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程GJG82-91 碳素结构钢 GBT-700-88 低合金高强度结构钢 GBT-1591 第二章 工程概况一、 建筑部分1、本工程为福喜（威

4、海）农牧发展有限公司肉食鸡饲养场土建工程项目，建设地点位于乳山市。结构形式为钢混结构，鸡舍单体建筑面积约2768，共六栋鸡舍，总建筑面积为16608平方米。管理房建筑面积为237.87，场区设混凝土路面与砂石级配路面，设150方钢筋混凝土蓄水池一座，化粪池两座，消毒池、料塔基础等工程，设给排水及电气工程。鸡舍屋面为彩钢复合保温板屋面，外墙为保温墙面，内墙为水泥砂浆墙面，地面为混凝土随打随抹地面。本工程为桁架式刚架单层房屋，钢材主材质为Q23B钢，构件之间采用螺栓连接，鸡舍整体结构美观、大方、坚固、耐久。二、结构部分鸡舍总高度为3.3米，设计合理使用年限50年。该工程基础形式采用钢筋混凝土基础标

5、号C25，基础垫层采用C15混凝土。钢筋采用圆钢HPB235；二级钢HRB335；三级钢HRB400;屋架及屋面用型钢Q235B。0.00以上梁、柱均为C25砼。烧结页岩砖尺寸规格为24011553，强度等级为MU10，砌筑砂浆基础为M5.0水泥砂浆，主体为M5.0混合砂浆第三章 现场平面布置一、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标。根据现场条件，结合工程特点，按照经济适用、合理方便的原则，在保证场区交通运输畅通和满足施工要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互

6、干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。施工现场四周进行全封闭施工。二、施工现场平面布置图施工现场平面布置图附后三、施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，施工道路采用铺设小石子的方法以满足施工运输的需要。四、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。五、生活设施1、现场需要制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。2、

7、厕所派专人负责清扫，消毒和清理。3、沿现场四周、办公区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。六、消防设施1、制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。2、休息区、办公室设置一定数量灭火器。3、模板，易燃、易爆物品的堆放区，设置灭火器并设警戒标志。4、脚手架上按规定要求设置灭火器，消防用水采用施工用水方法，由高压水泵从水池抽取。5、施工通道兼作消防通道，各临时设施、材料堆放不占用通道。6定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。第四章 施工方案一、施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，

8、进行设计交底。二、施工现场临时用电计划总用电容量为120KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。所有动力线路均地敷设，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。三、施工现场临时用水供水：如现场无水源，可采用自行打井的方法来满足施工及生活用水，现场设水池5个供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场排水均采用自然地形排水；为保证现场清洁卫生，做到文明施工。四、施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责

9、。为测量小组配备全站仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据地面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，地面标高要引出。五、主要分项工程的施工方法1.基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1）施工工序场地平整测量放线定位土方机械开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处

10、理验槽基础垫层独立基础、板带砖基础基础QL验收基槽回填。2）土方工程土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。开挖时按照放出的灰线进行开挖，开挖深度满足设计要求，底部人工修理、清底。基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基础垫层外围尺寸外出0.5米呈方形进行开挖，基槽开挖完毕留300mm厚人工开挖，基槽开挖完毕即进行地基钎探，探点布置为每1米设置1个钎探点且呈梅花形分布，并作记录。基槽在清理完毕后，及时组织有关人员进行验槽，验槽完毕即进行混凝土垫层的施工，然后进行砼基础的钢筋绑扎、模板安装及

11、混凝土的浇筑工作。砼基础施工完毕，即进行砖基础的砌筑工作，待砖基础砌筑完毕再进行JQL的施工，基础垫层、砼基础及JQL的模板均采用木模板木支撑。基础中各预留洞口要事先留置，严禁事后打凿，预留洞口加设120厚的钢筋混凝土过梁宽度同墙宽，配筋38分布筋为6200,过梁压墙每边各压250mm。基础施工完毕立即组织有关人员进行验收，验收合格后再进行基槽的回填，回填土每30cm夯实一次，并及时进行回填土的取样试验。2.模板工程1）施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量

12、、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3）模板工程的施工要点3.1一般要求：支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。现浇梁、柱为竹胶板模板，模板间缝隙用专用胶带封堵。涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用M73型化学脱模剂，以减少装饰工程施工难度。模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。模板与墙体接触处应用专用胶带堵塞，避免浇筑时漏浆。1基础模板安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线

13、。模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。为保证基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用闰条固定。2.构造柱模板在支模前先将落地灰用水冲刷干净，清理完立即支模封闭。3.2技术要求（1）模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不利因素荷载组合，确保整体结构稳定性和足够的刚度。（2）模板的拼缝、平整等均符合有关规定的要求。4）模板的选择工程所使用的模板：主要以竹胶板为主。5）模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝

14、严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对基础节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6）模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；模板拆除后，应做到工完场清。3钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为公司加工现场安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、

15、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备选择钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。QL上部钢筋严禁踩踏，

16、在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。3.1构造柱钢筋：竖向钢筋采用帮扎搭接。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。4砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌合砼浇捣砼拆模养护砼2）质量要求：凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合

17、格后方可使用。3）混凝土浇筑方案：本工程全部采用现场拌合砼。为了加快施工进度，混凝土的运输全部采用翻斗车运送。混凝土浇捣应随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。 混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。制作后应表明制作日期、编号、部位、标

18、高、以防混淆。砼浇筑的一般要求：砼浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水

19、泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：本基础为独立基础并有板带相连，要求砼一次性浇筑完毕。QL浇灌方向按一个方向

20、一次性浇筑完毕，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。5脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1）扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支

21、撑，端部设置连墙点。2）脚手架支撑的调协脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不

22、能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。6砖砌体工程1）材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部采用烧结页岩砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和石

23、膏类砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砖块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。 、砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则

24、。、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。不得留直搓。4）施工方法1施工准备（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。（2）底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。2施工工艺（1）基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。（2）砌体与门口联结采用先砌砖、后立口方式。砖砌体门口处预留预埋木砖。安装门口时校正墙面的垂直、平整度。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与预埋

25、木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为36分布筋为6200mm。7装饰装修工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。1）外墙、内墙面抹灰（1）内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特

26、别强调细部细作，精心施工。各分项工程应首先做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。（2）外墙保温工程 外墙保温要具有资质的单位承担，且需出具外墙保温施工方案，外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求，材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件，外墙保温完成后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。 玻纤网的铺设应自上而下，

27、沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序的施工。 门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。4.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5.

28、聚苯板抹灰外墙保温系统：聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。板与板的缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。门窗洞口四角处的保温应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。2）地面工程1砼垫层1.1作业条件结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过墙体的管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。穿过室内的管道已做完，排水

29、管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。1.2施工方法基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。砼施工楼地面砼质量控制同主体结构砼控制。严格按建筑地面工程施工及验收规范的要求施工。3）门窗工程铝合金门窗安装3.1作业条件结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好+50cm水平线，确定安装高度。校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤

30、。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3.2施工方法本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。表面用5-9mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。8、钢结构工程1）施工部署施工人力安排：本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了屋面钢结构、屋面板系统的制作和安装部分，为确保工程按期保质完成，公司由项目经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。2）工程质量要求：1、符合图纸、技术、合同之要求