配网工程施工工艺示范手册架空1212.docx
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配网工程施工工艺示范手册架空1212
架空线路施工工艺分册
1。
典型设计选取
执行“国家电网公司配电网工程典型设计10kV架空线路分册”中“国网冀北电力有限公司配电网工程典型设计方案模块优选目录”中“杆头模块"、“直线杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型”、“耐张钢管杆型模块"、“窄基塔型模块”、“双杆杆型模块”相应方案.具体方案要求以典设为准。
2。
主要设备及材料选取
2.1导线选取
按照《配电网规划设计技术导则》的要求,架空线路导线型号的选择应考虑设施标准化，采用铝芯绝缘导线或铝绞线时，各供电区域中压架空线路导线截面的选择见表下表。
中压架空线路导线截面选择表
单位：
mm2
规划供电区域
规划主干线导线截面（含联络线）
规划分支导线截面
A+、A、B
240或185
≥95
C、D
≥120
≥70
E
≥95
≥50
2。
2杆型选取
（1）设计中水泥单杆按杆长分为12、15、18m三种规格;钢管杆按杆长分为13、16、19、22m四种规格。
（2）15m水泥单杆和13m钢管杆、18m水泥单杆和16m钢管杆可分别构成一使用系列。
（3）12m水泥单杆仅适用于单回路线路；15m水泥单杆及13m钢管杆适用于单回路线路及双回路线路；18m水泥单杆及16m钢管杆则适用于三回路线路及四回路线路。
（4）用于单回路及双回路线路直线跨越（不考虑同杆架设380/220V线路）的电杆推荐采用18m水泥单杆及19、22m直线钢管杆。
（5）拉线直线水泥双杆及拉线转角水泥双杆仅适用于单回路线路,不考虑同杆架设380/220V线路.拉线直线水泥双杆按杆长分为12、15、18m，拉线转角水泥双杆按杆长分为12、15m。
（6）窄基塔适用于单回路线路及双回路线路，不考虑同杆架设380/220V线路。
直线窄基塔按塔高分为13、15、18m，耐张转角窄基塔按塔高分为13、15m。
2。
3杆头选取
按照实际运行需求，根据冀北公司“配电网工程典型设计方案模块优选目录”进行选取,优选目录如下：
杆头名称
适用范围
模块编号
模块名称
排列方式
是否采用
Z1—1
1
单回直线水泥单杆杆头
水平
是
Z1—2
三角
是
Z1—3
2
单回直线钢管杆杆头
水平
是
Z2-1
双水平
否
Z2-2
3
双回直线水泥单杆杆头
双三角
是
Z2-3
直线杆、直线转角杆
双垂直
是
Z2—4
双水平
否
Z2—5
4
双回直线钢管杆杆头
双三角
是
Z2-6
双垂直
是
Z3-1
5
三回直线水泥单杆杆头
上双三角、下单水平
否
Z3—2
上双垂直、下单水平
否
Z4-1
6
四回直线水泥单杆杆头
上双三角、下双三角
否
Z4—2
上双垂直、下双垂直
否
NJ1—1
7
单回0°～45°耐张转角水
水平
是
泥单杆杆头
NJ1—2
三角
是
NJ1-3
8
单回45°～90°耐张转角
水平
是
（兼终端）水泥单杆杆头
NJ1—4
三角
是
NJ1—5
9
单回耐张钢管杆杆头
水平
是
耐张转角杆
NJ1—6
三角
是
NJ2—1
双回0°～45°耐张转角水
双水平
否
NJ2—2
10
双三角
是
泥单杆杆头
NJ2-3
双垂直
是
NJ2—4
11
双回45°~90°耐张转角
双垂直
是
（兼终端）水泥单杆杆头
NJ2-5
双水平
否
NJ2-6
12
双回耐张钢管杆杆头
双三角
是
NJ2-7
双垂直
是
NJ3—1
13
三回耐张钢管杆杆头
上双三角、下单水平
否
NJ3—2
上双垂直、下单水平
否
NJ4-1
14
四回耐张钢管杆杆头
上双三角、下双三角
否
NJ4—2
上双垂直、下双垂直
否
NJ-H
15
耐张钢管杆活动杆头
水平或垂直
否
3。
方案模版设计图纸
本手册以“12m锥形水泥杆架设,线路导线为架空绝缘导线，排列方式为单回三角形排列，线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子，线路横担及铁附件依据典型设计加工”为例，其他方案工艺要求以此为参考。
12m锥形水泥杆
单回三角形排列杆头
4.安装工程详解
4.1施工前准备
（1）技术准备:
配电设备安装作业指导书，配电设备的施工图纸，配电设备的产品说明书及出厂试验报告，安装围栏等.
（2）组织准备:
工作负责人，工作班成员,安全质量管理人员,安装调试人员到位，召开班前会等。
（3）机具与材料：
个人登高工具脚扣,安全带,腰绳，测量仪器仪表，操作工具，绝缘棒,绝缘手套等。
（4）产品开箱检查：
产品箱体应完整，查验产品的合格证、说明书、试验报告等资料齐全。
产品的各部件齐全、完整。
瓷件部分表面应清洁，无裂纹、无缺釉、无破损，瓷铁件粘合牢固.连接部件应齐全,转动部分动作灵活，并涂有导电脂。
镀锌制品有镀锌厂出具的镀锌质量证明书，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,无砂眼，且配件齐全。
4.2。
线路测量与分坑检查
（1）路径选择与基础定位：
线路方向一般为送电方向,设计有规定时，以设计为准。
（2）复测的工作内容:
校核直线与转角度，校核杆位高差和档距；校核交叉跨越位置.
（3）允许偏差：
以设计为准，直线杆：
顺线路方向位移不应超过设计档距的3％.直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
（4）分坑放样:
:
以中心桩为基准,确定杆塔基础坑及拉线坑中心位置。
按设计配的基础底板尺寸和坑深,考虑不同土质的边坡与操作宽度，对每个基坑进行地面放样（一般用白粉划线，并沿白粉线挖深约10～15cm）。
校核基础的保护范围。
（5）放样检查：
按设计图校核杆位地形,检查杆位中心桩是否有异.确定各类相应控制桩，并以铁钉定点。
按照不同土质确定基坑坑口放样的尺寸。
机具与材料:
测量仪器仪表,操作工具合格可靠等。
4.3基础开挖
4。
3。
1施工要求
（1）基面调整
按设计施工要求,先降低基面后，再进行基坑的开挖，对于降基量较小的，可与基坑开挖同时完成。
（2）普通土质开挖施工
1）开挖时注意保持坑壁边坡;
2）基坑内渗水应及时排除；
3）软弱地质开挖，可设档土板，档土板应按阶梯布置且设对撑;
4）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外,特别是水渗透强及饱和土质更应注意；
5）不许采用掏挖方法。
（3）流动性土质开挖施工
1）根据流动性强弱,选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定;
2）阶梯式布置档土板,层高300～400mm，边坡1︰1；
3）以袋装土护壁.
（4）水泥杆基坑开挖
1）电杆基础坑深度应符合设计规定。
2）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求.底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
3）基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填300mm应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层.
4。
3.2工艺要求
（1）电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、−50mm。
电杆基础坑深度应符合典型设计规定，本次设计12米电杆埋深1。
9m。
（2）双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。
（3）底盘安装前应确定底盘中心，使用画规在底盘上画出电杆位置。
（4）使用底盘时坑底表面应保持水平。
利用方向桩和吊锥校正底盘中心位置。
（5）底盘找正位置后为防止底盘移动，应及时回填土夯实至底盘表面，并清扫浮土。
4。
4电杆组立
4。
4。
1固定人字抱杆立杆
4。
4。
1.1施工要求
固定式人字抱杆立杆适用于起吊18米及以下的杆塔，此种方法基本不受地形的限制,立杆时应有专人指挥。
（1）抱杆高度的选择，一般可取固定式电杆重心高度再加2～3米。
或者根据吊点距离和上下长度、滑轮组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。
（2）揽风绳距杆坑中心距离,可取电杆高度的1。
2～1.5倍。
（3）滑轮组的选择：
应根据水泥杆的质量来确定。
（4）18米电杆单点起吊时，由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大，因此必须采取补强措施来加强吊点处的抗弯强度.
（5）如果土质较差，抱杆脚需铺垫道木或垫木，以防止抱杆起吊受力后有下沉;
（6）抱杆的根开一般根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般线路起吊立杆实践经验在2～3米范围内。
根开过大，下压力容易集中在抱杆中部，可能造成抱杆折断。
4。
4.1。
2工艺要求
（1）使用抱杆立、撤杆塔时,主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。
抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。
抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜.固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。
（2）整体立杆前应进行全面检查，各受力、连接部位全部合格方可起吊.立杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
杆顶起立离地0.8米时,应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点作一次全面检查，确无问题，再继续起立。
（3）牵引时，不得利用树木或外露的岩石作为受力桩。
一个锚桩上的临时拉线不得超过2根：
临时拉线绑扎工作应由有工作经验的人员担任。
临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。
（4）选用抱杆应经过计算或符合校核。
独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有2根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。
（5）抱杆有下列情况之一者严禁使用：
1）整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严重，磕瘪变形,表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;2）抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
4。
4。
2吊车立杆
4.4.2.1施工要求
吊车立杆受地形的限制，立杆时应有专人指挥。
（1）估算电杆的重心位置，绑上吊绳，将电杆吊至杆坑附近。
（2）将吊绳移至电杆重心上方适当的位置，缓慢起吊电杆，当电杆稍离地0.5米
左右时，停止起吊，检查吊点及电杆各部受力无异常，确认无误后方可继续起吊.
（3）电杆起立到70度后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。
（4）电杆对准杆坑位置下落,并一次完成.
4.4。
2.2工艺要求
（1）起重工作应由有经验的人统一指挥，指挥信号应简明、统一、畅通、分工应明确.
（2）工作前，工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查。
（3）吊车应安置平稳牢固，并应设有制动和逆止装置.制动装置失灵或不灵敏的起重机械禁止使用。
（4）起重机械和起重工具的工作荷重应符合铭牌规定，使用时不得超出.
（5）当杆顶吊离地面时，应对电杆进行一次冲击试验,对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续缓慢起立至电杆放入杆坑。
（6）在起吊过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方,严禁有人逗留和通过,吊运重物不得从人头顶通过,吊臂下严禁站人。
4.4。
2基坑回填
4.4。
2.1施工要求
（1）遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）
（2）回填杆根。
每回填土300毫米，夯实一次，回填土夯实后，应高出地表面300mm以备防沉降，沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
（3）承力杆回填时，应特别注意杆根反倾复的能力，只有完全夯实之后，才能慢慢松开钢丝绳套。
4.4。
2.3工艺要求
（1）调整杆位后进行回填土作业，基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填300mm应夯实一次.
（2）卡盘安装抱箍应牢固紧靠。
（3）回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
培土高度应超出地面300mm。
4。
5横担安装
4.5.1施工要求
（1）导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm.导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm.
（2）单横担安装，直线杆应装于受电侧。
（3）45°及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。
（4）偏支担长端应向上翘起30mm。
（5）除偏支担外,横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：
1）横担两端上下歪斜不应大于20mm；
2）横担两端前后扭斜不应大于20mm；
3）双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。
（6）直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担，导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑;终端杆、耐张杆应采用双横担。
（7）采用针式绝缘子转角15°～30°时应采用抱立杆型（采用放电箝位绝缘子转角小于15°时亦采用抱立杆型）；转角在30°～45°时应采用抱担断连杆型,转角在45°以上时应采用双层抱担转角杆型。
（8）螺栓穿入方向
1）面线路方向，由送电侧穿入。
横线路方向，同由左向右（面向受电侧）穿入；
2）垂直线路方向由下向上穿入。
（9）螺栓配置
1）螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；
2）受拉力的螺栓应带双螺母；
3）长孔必须加平垫畔（含变台）,每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈;
4）单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；
5）螺母应拧紧。
4。
5.2工艺要求
（1）安装横担前，应先检查杆根和登杆工具、脚扣及安全器具.
横担安装过程中，杆上工作人员要选好安全位置,使用绳索传递工具、材料,严禁上下抛掷，避免高空落物伤人。
（3）线路横担安装应平正,横担端部上下歪斜不大于20mm、左右扭斜不大于20mm.
（4）螺栓的穿入方向：
垂直地面的由下向上穿入。
（5）螺栓的穿入方向：
横线路的面向负荷侧由左向右穿入。
（6）螺栓的穿入方向:
顺线路的从电源侧穿入。
（7）安装螺栓时应加装垫片，单螺母紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣.
（8）双螺母紧好后可与丝杆端面齐平，同一水平面丝扣露出长度应基本一致。
（9）直线杆横担采用HD1-11/7508型单横担。
横担与线路方向垂直。
（10）安装横担时，使用水平尺校平，横担距杆顶1000mm，直线单顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶350mm,均装于负荷侧。
（11）安装柱式瓷绝缘子时采用一平一弹单螺母紧固，弹簧垫片应紧平。
（12）0°～15°直线转角杆横担采用2根HD1-11/7508型横担。
（13）单层双横担水平布置,横担距杆顶900mm，横担与线路转角平分线方向垂直（即与线路内侧角的平分线重合）。
直线双顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶250mm。
（14）0°~45°耐张转角杆横担采用2根HD1—11/7508型横担。
（15）单层双横担水平布置，横担中心水平面距离杆顶900mm.横担与线路转角平分线方向垂直（即与线路内侧角的平分线重合）。
导线采用瓷拉棒绝缘子固定，跳线用柱式瓷绝缘子固定.
（16）顶架抱箍中心水平面距离杆顶150mm。
（17）45°～90°耐张转角杆横担采用4根HD1—11/7508型横担,双层双横担水平布置.
—48-
（18）上层横担中心水平面距离杆顶1050mm，横担与上层线路方向垂直。
下层横担距离杆顶1500mm，横担与下层线路方向垂直。
4。
6拉线安装
4.6.1施工要求
（1）终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正;分角拉线（转角合力拉线）应与线路分角线方向对正；防风拉线（人字拉线）应与线路方向垂直.
（2）拉线与电杆的夹角宜采用45°（经济夹角）,当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30°，拉线应正常受力，不得松弛。
（3）拉线坑应挖斜坡（马道），使拉线棒与拉线成一直线。
拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm～700mm，回填土时应将土块打碎,每回填500mm夯实一次,并应有防沉土台。
沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。
（4）拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：
1）采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；
2）穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时,在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下,绝缘子对地距离不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。
（5）对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管.
（6）当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。
当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。
（7）跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下。
1）拉桩杆埋深为杆长的1/6；
2）拉桩杆应向受力反方向倾斜20°角;
3）拉桩杆与附线夹角约为30°;
4）拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm～300mm,拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m；
5）水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。
°°°
（8）拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。
4.6。
2工艺要求
（1）拉线棒及拉线盘安装利用U型环将拉线棒安装在拉线盘上。
（2）使用吊车将拉线盘放于拉线坑内，将拉线棒置于滑坡内，校正拉线盘方向，使拉线盘表面与拉线棒垂直。
（3）回填土并夯实，应有防沉土台，培土高度应超出地面300mm.
（4）拉线棒露出地面长度应控制在500mm～700mm之间。
（5）拉线采用钢绞线、拉线绝缘子、楔形线夹、UT型线夹和钢线卡子制作拉线。
（6）制作拉线时不能破坏楔形线夹及钢绞线的镀锌层,拉线弯曲部分不应有明显松股。
（7）楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密。
钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧,方向应统一。
（8）尾线留取长度应为300～500mm.
（9）尾线在距线头50mm处绑扎，绑扎长度应为50～80mm。
（10）拉线上段端头弯回后应用钢线卡子紧固.
（11）安装拉线时，拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方，距横担中心线100mm处。
（12）使用紧线器收紧拉线.
（13）收紧拉线后，UT线夹螺杆丝扣应有1/2以上长度可供调紧。
UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠.外露螺栓长度一般为20～50mm。
（14）安装后的拉线绝缘子，应与上段拉线抱箍保持3m距离。
安装后的拉线松紧程度应合适。
（15）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜。
向外角倾斜时，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
（16）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。
（17）拉线安装完毕后，宜安装拉线反光警示标识。
顶部距地面的垂直距离不得小于2m。
（18）拉线对地面夹角宜为45°，若受地形限制，不应大于60°、小于30°。
4。
6导线架设
4。
6。
1放线
4。
6.1。
1施工要求
（1）绝缘线放线宜在干燥天气进行,气温不宜低于-10℃。
（2）放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。
对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆.
（3）对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。
4。
6.1.2工艺要求
（1）放线时，应有专人统一指挥,统一信号。
用机械卷回牵引绳,拖动架空导线展放。
（2）牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时,牵引速度不宜超过20m/min。
（3）牵引时应在首、末、中间派人观察，发现异常情况后及时用对讲机联系。
4。
6。
2紧线
4。
6。
2.1施工要求
（1）紧线时,应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。
（2）紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂值.架设新导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一般采用减小弧垂法补偿,弧垂减小的百分数为：
铝绞线、铝芯绝缘线为20%;钢芯铝绞线为12。
（3）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5％。
在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致;水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
（4）导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。
4。
6。
2.2工艺要求
（1）对于导线三角形排列，宜先紧两边相，后紧中间相.结合架线时气象条件和档距，导线的弧垂值应符合典型设计导线应力弧垂要求.
（2）三相导线驰度误差不得超过—5％或+10%，一般同档距内驰度相差不宜超过50mm。
4.6。
3导线固定
4.6。
3。
1施工要求
（1）导线在终端、耐张杆处固定：
1）采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹.导线穿入线夹前,铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层,亦可不缠绝缘自黏带。
线夹螺母必须拧紧、牢固。
2）采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时,导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm；绝缘线可不缠铝包带。
蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平/顷，图所示所用绑线直径不得小于2。
0mm,绑扎长度见表9。
蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表
导线型号
绑扎长度mm
LJ50、LGJ—50及以下
≥150
LJ—70、LGJ—70
≥200
低压绝缘线50mm2及以下
≥150
（2）导线在针式绝缘子上固定:
1）导线固定部位。
直线杆:
导线绑在瓶顶线槽内；
直线转角杆：
30°及以下角度杆，导线绑在转角外侧的瓶脖上；
直线跨越杆（轻型承力杆）：
主导线在固定处不应出现角度，副弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m。
副弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个;绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个,并进行绝缘处理,见图.
2）导线固定采用绑扎法，lOkV线路采用双十字绑扎法，见图,低压线路采用单十字绑扎法。
3）裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.5mm，绑线不得有接头，最后绑小辫5圈,压平。
4）铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带,铝包带的绕向应与导线外层向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm:
10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。
5）绑缠方法正确，导线固定
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