配网工程施工工艺示范手册架空1212.docx

1、配网工程施工工艺示范手册架空1212架空线路施工工艺分册1。典型设计选取执行“国家电网公司配电网工程典型设计 10kV 架空线路分册”中“国网冀北电力有限公司配电网工程典型设计方案模块优选目录”中“杆头模块、“直线杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型”、“耐张钢管杆型模块、“窄基塔型模块”、“双杆杆型模块”相应方案.具体方案要求以典设为准。2。 主要设备及材料选取2.1 导线选取按照配电网规划设计技术导则的要求,架空线路导线型号的选择应考虑设施标准化，采用铝芯绝缘导线或铝绞线时，各供电区域中压架空线路导线截面的选择见表下表。中压架空线路导线截面选择表单位：mm2规划供电区域规

2、划主干线导线截面(含联络线)规划分支导线截面A+、A、B240 或 18595C、D12070E95502。2 杆型选取（1）设计中水泥单杆按杆长分为12、15、18m 三种规格;钢管杆按杆长分为 13、16、19、22m 四种规格。(2）15m 水泥单杆和 13m 钢管杆、18m水泥单杆和 16m 钢管杆可分别构成一使用系列。（3）12m 水泥单杆仅适用于单回路线路；15m 水泥单杆及 13m 钢管杆适用于单回路线路及双回路线路；18m 水泥单杆及16m 钢管杆则适用于三回路线路及四回路线路。（4）用于单回路及双回路线路直线跨越(不考虑同杆架设 380/220V线路）的电杆推荐采用 18m

3、水泥单杆及 19、22m 直线钢管杆。（5）拉线直线水泥双杆及拉线转角水泥双杆仅适用于单回路线路,不考虑同杆架设 380/220V 线路.拉线直线水泥双杆按杆长分为12、15、18m，拉线转角水泥双杆按杆长分为 12、15m。（6)窄基塔适用于单回路线路及双回路线路，不考虑同杆架设380/220V 线路。直线窄基塔按塔高分为 13、15、18m，耐张转角窄基塔按塔高分为 13、15m。2。3 杆头选取按照实际运行需求，根据冀北公司“配电网工程典型设计方案模块优选目录”进行选取,优选目录如下：杆头名称适用范围模块编号模块名称排列方式是否采用Z111单回直线水泥单杆杆头水平是Z12三角是Z132单

4、回直线钢管杆杆头水平是Z2-1双水平否Z2-23双回直线水泥单杆杆头双三角是Z2-3直线杆、直线转角杆双垂直是Z24双水平否Z254双回直线钢管杆杆头双三角是Z2-6双垂直是Z3-15三回直线水泥单杆杆头上双三角、下单水平否Z32上双垂直、下单水平否Z4-16四回直线水泥单杆杆头上双三角、下双三角否Z42上双垂直、下双垂直否NJ117单回 045耐张转角水水平是泥单杆杆头NJ12三角是NJ1-38单回 4590耐张转角水平是（兼终端）水泥单杆杆头NJ14三角是NJ159单回耐张钢管杆杆头水平是耐张转角杆NJ16三角是NJ21双回 045耐张转角水双水平否NJ2210双三角是泥单杆杆头NJ2-3

5、双垂直是NJ2411双回 4590耐张转角双垂直是（兼终端)水泥单杆杆头NJ2-5双水平否NJ2-612双回耐张钢管杆杆头双三角是NJ2-7双垂直是NJ3113三回耐张钢管杆杆头上双三角、下单水平否NJ32上双垂直、下单水平否NJ4-114四回耐张钢管杆杆头上双三角、下双三角否NJ42上双垂直、下双垂直否NJ-H15耐张钢管杆活动杆头水平或垂直否3。 方案模版设计图纸本手册以“12m 锥形水泥杆架设,线路导线为架空绝缘导线，排列方式为单回三角形排列，线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子，线路横担及铁附件依据典型设计加工”为例，其他方案工艺要求以此为参考。12m锥形水泥杆单回三角形排列杆头4

6、.安装工程详解4.1施工前准备(1）技术准备:配电设备安装作业指导书，配电设备的施工图纸，配电设备的产品说明书及出厂试验报告，安装围栏等.(2）组织准备:工作负责人，工作班成员,安全质量管理人员,安装调试人员到位，召开班前会等。（3）机具与材料：个人登高工具脚扣,安全带,腰绳，测量仪器仪表，操作工具，绝缘棒,绝缘手套等。 (4）产品开箱检查：产品箱体应完整，查验产品的合格证、说明书、试验报告等资料齐全。产品的各部件齐全、完整。瓷件部分表面应清洁，无裂纹、无缺釉、无破损，瓷铁件粘合牢固.连接部件应齐全,转动部分动作灵活，并涂有导电脂。镀锌制品有镀锌厂出具的镀锌质量证明书，镀锌层覆盖完整、表面无锈

7、斑,无砂眼，且配件齐全。4.2。线路测量与分坑检查（1）路径选择与基础定位：线路方向一般为送电方向,设计有规定时，以设计为准。（2）复测的工作内容:校核直线与转角度，校核杆位高差和档距；校核交叉跨越位置.（3）允许偏差：以设计为准，直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的 3.直线杆横线路方向位移不应超过 50mm。转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。（4）分坑放样:以中心桩为基准,确定杆塔基础坑及拉线坑中心位置。按设计配的基础底板尺寸和坑深,考虑不同土质的边坡与操作宽度，对每个基坑进行地面放样（一般用白粉划线，并沿白粉线挖深约 1015cm)。校核基础的保护范围。(

8、5）放样检查：按设计图校核杆位地形,检查杆位中心桩是否有异.确定各类相应控制桩，并以铁钉定点。按照不同土质确定基坑坑口放样的尺寸。 机具与材料:测量仪器仪表,操作工具合格可靠等。4.3基础开挖4。3。1施工要求（1）基面调整按设计施工要求,先降低基面后，再进行基坑的开挖，对于降基量较小的，可与基坑开挖同时完成。（2）普通土质开挖施工1）开挖时注意保持坑壁边坡; 2)基坑内渗水应及时排除； 3）软弱地质开挖，可设档土板，档土板应按阶梯布置且设对撑; 4）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边 1m 以外,特别是水渗透强及饱和土质更应注意； 5）不许采用掏挖方法。（3)流动性土质开挖施工1）根据流动性强

9、弱,选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定;2）阶梯式布置档土板,层高 300400mm，边坡 11； 3)以袋装土护壁. （4）水泥杆基坑开挖1)电杆基础坑深度应符合设计规定。2)基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求.底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。3)基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填 300mm 应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层.4。3.2工艺要求（1）电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、50mm。电杆基础坑深度应符合典型设计规定，本次设计12 米电杆

10、埋深 1。9m。（2）双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过 20mm。（3）底盘安装前应确定底盘中心，使用画规在底盘上画出电杆位置。（4）使用底盘时坑底表面应保持水平。利用方向桩和吊锥校正底盘中心位置。（5）底盘找正位置后为防止底盘移动，应及时回填土夯实至底盘表面，并清扫浮土。4。4电杆组立4。4。1固定人字抱杆立杆4。4。1.1施工要求固定式人字抱杆立杆适用于起吊18米及以下的杆塔，此种方法基本不受地形的限制,立杆时应有专人指挥。（1）抱杆高度的选择，一般可取固定式电杆重心高度再加 23 米。或者根据吊点距离和上下长度、滑轮组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。（

11、2)揽风绳距杆坑中心距离,可取电杆高度的 1。21.5 倍。（3）滑轮组的选择：应根据水泥杆的质量来确定。（4）18米电杆单点起吊时，由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大，因此必须采取补强措施来加强吊点处的抗弯强度.(5）如果土质较差，抱杆脚需铺垫道木或垫木，以防止抱杆起吊受力后有下沉;（6）抱杆的根开一般根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般线路起吊立杆实践经验在 23 米范围内。根开过大，下压力容易集中在抱杆中部，可能造成抱杆折断。4。4.1。2工艺要求（1）使用抱杆立、撤杆塔时,主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由

12、有经验的人员控制。抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜.固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。（2）整体立杆前应进行全面检查，各受力、连接部位全部合格方可起吊.立杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆顶起立离地 0.8米时,应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点作一次全面检查，确无问题，再继续起立。(3）牵引时，不得利用树木或外露的岩石作为受力桩。一个锚桩上的临时拉线不得超过2根：临时拉线绑扎工作应由有工作经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。(4）选用抱杆应经过计算或符合校核。独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有2

13、根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。（5)抱杆有下列情况之一者严禁使用：1)整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严重，磕瘪变形,表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;2）抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。4。4。2吊车立杆4.4.2.1施工要求吊车立杆受地形的限制，立杆时应有专人指挥。(1）估算电杆的重心位置，绑上吊绳，将电杆吊至杆坑附近。（2)将吊绳移至电杆重心上方适当的位置，缓慢起吊电杆，当电杆稍离地 0.5 米左右时，停止起吊，检查吊点及电杆各部受力无异常，确认无误后方可继续起吊.（3）电杆起立到 70 度后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。(4）电杆对准杆坑位置下落,并一次完成.

14、 4.4。2.2工艺要求（1）起重工作应由有经验的人统一指挥，指挥信号应简明、统一、畅通、分工应明确.（2)工作前，工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查。（3)吊车应安置平稳牢固，并应设有制动和逆止装置.制动装置失灵或不灵敏的起重机械禁止使用。（4）起重机械和起重工具的工作荷重应符合铭牌规定，使用时不得超出.（5）当杆顶吊离地面时，应对电杆进行一次冲击试验,对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续缓慢起立至电杆放入杆坑。（6）在起吊过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方,严禁有人逗留和通过,吊运重物不得从人头顶通过,吊臂下严禁站人。4.4。2基坑回填4.4。2.1施

15、工要求（1）遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等)（2）回填杆根。每回填土 300 毫米，夯实一次，回填土夯实后，应高出地表面 300mm以备防沉降，沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。(3）承力杆回填时，应特别注意杆根反倾复的能力，只有完全夯实之后，才能慢慢松开钢丝绳套。4.4。2.3工艺要求（1）调整杆位后进行回填土作业，基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填 300mm 应夯实一次.（2）卡盘安装抱箍应牢固紧靠。（3)回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。培土高度应超出地面300mm。4。5横担安装4.5.1施工要求（1）导线

16、为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm.导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm.(2）单横担安装，直线杆应装于受电侧。（3）45及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。（4）偏支担长端应向上翘起30mm。(5）除偏支担外,横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：1）横担两端上下歪斜不应大于20mm；2)横担两端前后扭斜不应大于20mm；3）双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。（6）直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担，导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑;终端杆、耐张杆应采用双横担。(

17、7)采用针式绝缘子转角1530时应采用抱立杆型 （采用放电箝位绝缘子转角小于15时亦采用抱立杆型)；转角在3045时应采用抱担断连杆型,转角在45以上时应采用双层抱担转角杆型。(8）螺栓穿入方向1）面线路方向，由送电侧穿入。横线路方向，同由左向右(面向受电侧)穿入；2)垂直线路方向由下向上穿入。（9）螺栓配置1)螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；2）受拉力的螺栓应带双螺母；3)长孔必须加平垫畔(含变台),每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈;4）单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；5）螺母应拧紧。4。5.2工艺要求（1）安装横担前，应先检查杆根和登杆工具、脚扣及

18、安全器具.横担安装过程中，杆上工作人员要选好安全位置,使用绳索传递工具、材料,严禁上下抛掷，避免高空落物伤人。（3）线路横担安装应平正,横担端部上下歪斜不大于 20mm、左右扭斜不大于 20mm.（4）螺栓的穿入方向：垂直地面的由下向上穿入。（5）螺栓的穿入方向：横线路的面向负荷侧由左向右穿入。（6)螺栓的穿入方向:顺线路的从电源侧穿入。（7)安装螺栓时应加装垫片，单螺母紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣.（8)双螺母紧好后可与丝杆端面齐平，同一水平面丝扣露出长度应基本一致。（9）直线杆横担采用 HD1-11/7508 型单横担。横担与线路方向垂直。（10）安装横担时，使用水平尺校平，横担距杆顶

19、 1000 mm，直线单顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶 350mm,均装于负荷侧。（11）安装柱式瓷绝缘子时采用一平一弹单螺母紧固，弹簧垫片应紧平。(12）015直线转角杆横担采用 2 根 HD1-11/7508 型横担。（13）单层双横担水平布置,横担距杆顶 900mm，横担与线路转角平分线方向垂直(即与线路内侧角的平分线重合）。直线双顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶 250mm。（14）045耐张转角杆横担采用 2 根 HD111/7508 型横担。（15）单层双横担水平布置，横担中心水平面距离杆顶 900mm.横担与线路转角平分线方向垂直（即与线路内侧角的平分线重合）。导线采用瓷拉棒绝缘子固定，跳

20、线用柱式瓷绝缘子固定.（16）顶架抱箍中心水平面距离杆顶 150mm。（17)4590耐张转角杆横担采用 4 根 HD111/7508 型横担,双层双横担水平布置. 48 -（18）上层横担中心水平面距离杆顶 1050mm，横担与上层线路方向垂直。下层横担距离杆顶 1500mm，横担与下层线路方向垂直。4。6拉线安装4.6.1施工要求（1)终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正;分角拉线(转角合力拉线）应与线路分角线方向对正；防风拉线（人字拉线）应与线路方向垂直.（2）拉线与电杆的夹角宜采用45（经济夹角）,当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30，拉线应正常受力，不得松弛。(

21、3)拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一直线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm700mm，回填土时应将土块打碎,每回填500mm夯实一次,并应有防沉土台。沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。（4）拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：1)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；2）穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时,在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下,绝缘子对地距离不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。(5）对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线

22、应加防护管.（6）当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。（7）跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下。1)拉桩杆埋深为杆长的1/6；2）拉桩杆应向受力反方向倾斜20角;3）拉桩杆与附线夹角约为30;4)拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm300mm,拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m；5)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。(8）拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。4.6。2工艺要求(1）拉线棒及拉线盘安装利用 U 型环将拉线棒安装在拉线盘上。(2）使用吊车将拉线盘放于拉线坑内，将拉线棒置于滑坡内，校

23、正拉线盘方向，使拉线盘表面与拉线棒垂直。（3）回填土并夯实，应有防沉土台，培土高度应超出地面 300mm.（4）拉线棒露出地面长度应控制在 500mm700mm 之间。（5）拉线采用钢绞线、拉线绝缘子、楔形线夹、UT 型线夹和钢线卡子制作拉线。（6）制作拉线时不能破坏楔形线夹及钢绞线的镀锌层,拉线弯曲部分不应有明显松股。(7）楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密。钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧,方向应统一。（8）尾线留取长度应为 300500mm.（9）尾线在距线头 50mm 处绑扎，绑扎长度应为 5080mm。(10)拉线上段端头弯回后应用钢线卡子紧固.(11）安装拉线时，拉线抱箍一般装设在相

24、对应的横担下方，距横担中心线 100mm 处。（12）使用紧线器收紧拉线.（13）收紧拉线后，UT 线夹螺杆丝扣应有 1/2 以上长度可供调紧。UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠.外露螺栓长度一般为 2050mm。（14）安装后的拉线绝缘子，应与上段拉线抱箍保持 3m 距离。安装后的拉线松紧程度应合适。（15）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜。向外角倾斜时，其杆梢位移不应大于杆梢直径。（16）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。（17）拉线安装完毕后，宜安装拉线反光警示标识。顶部距地面的垂直距离不得小于 2m。（18）拉线对地面夹角宜为 45，若受地形限制，不应大于 60、小于

25、 30。4。6导线架设4。6。1放线4。6.1。1施工要求（1）绝缘线放线宜在干燥天气进行,气温不宜低于-10。(2）放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆.（3）对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。4。6.1.2工艺要求（1)放线时，应有专人统一指挥,统一信号。用机械卷回牵引绳,拖动架空导线展放。(2)牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时,牵引速度不宜超过20m/min。(3）牵引时应在首、末、中间派人观察，发现异常情况后

26、及时用对讲机联系。4。6。2紧线4。6。2.1施工要求（1)紧线时,应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。(2）紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂值.架设新导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一般采用减小弧垂法补偿,弧垂减小的百分数为：铝绞线、铝芯绝缘线为20%;钢芯铝绞线为12。（3)导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的5。在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致;水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。（4）导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。4。6。2.2工艺要求（1）对于导线三角形排列，宜先紧两边相，后紧中间相.结合架线

27、时气象条件和档距，导线的弧垂值应符合典型设计导线应力弧垂要求.（2）三相导线驰度误差不得超过5或+10%，一般同档距内驰度相差不宜超过 50mm。4.6。3导线固定4.6。3。1施工要求（1）导线在终端、耐张杆处固定：1）采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹.导线穿入线夹前,铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层,亦可不缠绝缘自黏带。线夹螺母必须拧紧、牢固。2)采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时,导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外3

28、0mm；绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平/顷，图所示所用绑线直径不得小于2。0mm,绑扎长度见表9。蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表导线型号绑扎长度mmLJ50、LGJ50及以下150LJ70、LGJ70200低压绝缘线50mm2及以下150（2）导线在针式绝缘子上固定:1)导线固定部位。直线杆:导线绑在瓶顶线槽内；直线转角杆：30及以下角度杆，导线绑在转角外侧的瓶脖上；直线跨越杆（轻型承力杆）：主导线在固定处不应出现角度，副弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m。副弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个;绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个,并进行绝缘处理,见图.2)导线固定采用绑扎法，lOkV线路采用双十字绑扎法，见图,低压线路采用单十字绑扎法。3）裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.5mm，绑线不得有接头，最后绑小辫5圈,压平。4）铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带,铝包带的绕向应与导线外层向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm:10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。5）绑缠方法正确，导线固定