遵化浩友售楼中心工程施工组织设计计划.docx
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遵化浩友售楼中心工程施工组织设计计划
遵化浩友售楼中心工程
投标文件
（技术标书）
投标人：
陕西美视装饰工程有限公司（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
编制日期：
2012年7月18日
遵化浩友售楼中心工程
施工组织设计
编制单位：
陕西美视装饰工程有限公司
编制日期：
2012年7月28日
技术标书目录
第1章编制说明及工程概况
第一节编制说明
第二节编制内容
第三节编制依据
第四节工程概况
第二章各主要分部分项工程的施工方法
第一节地暖施工方案
第二节水泥砂浆找平层施工方案
第三节铺设地面瓷砖施工方案
第四节铺设墙面瓷砖施工方案
第五节乳胶漆施工方案
第六节天棚吊顶施工方案
第七节水、电施工方案
第八节开关、插座安装施工方案
第九节面板油漆施工方案
第一十节门窗安装施工方案
第一十一节卫生间防水工程施工方案
第一十二节轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
第一十三节卫生间洁具安装施工方案
第三章工程投入的主要施工机械设备情况和主要测试质检仪器设备
第四章施工组织机构与劳动力安排计划
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保文明施工的技术组织措施
第八章确保工期的技术组织措施
第九章环境保护措施
第十章其它技术措施
第1章编制说明及工程概况
第一节编制说明
本施工组织设计是针对遵化浩友售楼中心的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，组织一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，和维护方案以及售后服务等各方面全方位进行了较为系统的编写。
本施工组织设计适用于该工程的投标阶段，具体的施工组织设计待中标后深化设计。
第二节编制内容
本施工组织设计是遵化浩友售楼中心从投标工作开始、施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。
为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与建设单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点及现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
特别在施工准备与部署、主要技术方案、质量保证措施这三方面作了更为详尽的阐述。
第三节编制依据
一、施工组织设计编制依据的文件
1、根据“遵化浩友售楼中心”施工图及主材价格清单；
2、本工程的招标文件、招标答疑、施工现场实际情况；
3、本公司ISO9000质量保证体系及国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
二、编制依据的工程技术标准和规范
本工程的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。
工程各系统在施工及竣工验收中应遵守的国家现行有关规程和规范（包括但不限于）：
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国消防法》
3、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）
6、《建设工程文件归档整理规范》（GBT）
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）
8、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
9、《建筑安装工程施工图集》
10、《工程测量规范》（GB）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ）
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ）
13、《建筑施工组织设计标准》（GB）
注：
以最新颁布的工程技术规范为准，不同的规范对同一工程项目的技术标准、技术要求不一致时，以最高标准、最严格要求的工程技术规范为准。
第四节工程概况
一、工程概况
工程名称：
遵化浩友售楼中心
工程地点：
遵化市
工程规模：
本工程为售楼中心室内装饰装修。
业主：
遵化浩友售楼中心
招标人：
遵化浩友售楼中心
招标范围：
本工程的室内装饰装修工程。
主要施工内容有：
天花工程；轻钢龙骨铝扣板吊顶；轻钢龙骨石膏板吊顶；灯具安装等。
墙面工程：
轻钢龙骨石膏板隔断墙；带钢板轻钢龙骨石膏板隔断墙；玻璃隔断墙；墙面乳胶漆滚涂；墙面开关插座安装等；地面工程：
地砖地面安装；木地板地面安装等；安装工程：
给排水管路改造；洁具安装；配电箱（柜）安装；电气安装；强、弱电管路、线路敷设等。
质量目标：
合格，并按照ISO9000质量保证体系组织实施，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保本工程必需满足设计及业主要求的装饰装修质量效果。
第二章主要施工方案
第一节、地暖施工工艺
施工方法及措施
1、作业条件
1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
1.3、相关电气预埋等工程已完成。
1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
2、施工工艺：
安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试
3、施工要点：
3.1、清理基面：
在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。
3.2、绝热层施工：
绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。
3.3、加热管安装
3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。
回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。
3.3.2、加热管的布置间距为300mm。
采用旋转形布管方式。
3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平。
3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。
如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰楼面150～200mm。
3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。
。
3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安装
4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
5、冲洗、试压
5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
5.6、水压试验应按下列步骤进行：
5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
5.6.2、充满水后，进行水密性检查。
5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
6、填充层施工：
6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：
3：
1并加入适量的放龟裂剂。
6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。
施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。
6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。
7、卫生间厨房地暖施工
7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。
7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。
加热管穿止水墙处应采取防水措施：
在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。
8、检验、调试
8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
9、成品保护
9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。
9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。
9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
安全环保措施
1室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。
2搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。
3混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。
质量标准
1、主控项目
1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
2复合管：
不应小于管道外径的5倍。
2、一般项目
2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
2.4、填充层强度标号应符合设计要求。
3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB执行。
第二节、水泥砂浆找平层施工工艺
1、材料及其运输储存
1.1宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92以及CECS40：
92的要求。
1.2砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：
92的要求。
1.3外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求。
1.4入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上。
2、施工准备
2.1根据水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比。
2.2门框和楼地面预埋件、机电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
2.3各种立管孔洞等缝隙应先用C20以上的细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
2.4施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
2.5办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2.6根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定。
3、找平层施工
3.1在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充材料时，应予铺平振实；
3.2当基层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，并应随刷随铺找平层；
3.3根据水平标高线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；
3.4浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；
3.5在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；
3.6在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实；
4、验收
4.1找平层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓，用小锤轻击检查、空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
4.3表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
4.4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.5找平层表面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
毛地板
用沥青玛珶脂做结合层铺设拼花地板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
1
表面平整度
5
3
5
2
用2米靠尺和锲形塞尺检查
2
标高
8
5
8
4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的21000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的110
用钢尺检查
第三节、铺设地面瓷砖施工工艺
一、施工准备
材料及主要机具：
（1）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
（3）地砖：
均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
（4）其他：
草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
（5）主要机具：
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。
二、操作工艺
1、工艺流程：
基层处理
→
找标高、弹线
→
抹找平层砂浆
→
弹铺砖控制线
→
铺砖
→
勾缝、擦缝
→
养护
2、基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3、找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、抹找平层砂浆：
A洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
B抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
C装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
5、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
（4）结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
（6）拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（7）擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
三、质量标准
1、保证项目：
（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
2、基本项目：
（1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（4）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3、允许偏差项目（见下表）
地砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
四、成品保护
1、运到施工现场的瓷砖，全部堆放到指定地点，存放瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。
搬运瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。
2、试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在瓷砖板中央部位。
3、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。
4、完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。
5、严禁在瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。
第四节、铺设墙面瓷砖施工工艺
3.1材料准备：
（1）水泥：
一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）白水泥：
同样325#。
（3）砂：
以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：
施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
3.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
3.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
3.4施工工艺流程：
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