手机胶塞类材料检验标准.docx
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手机胶塞类材料检验标准
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………8
7.相关表单………………………………………………………8
8.流程图--………………………………………………………9
9.附件说明
制订
会审
核准
开发部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订(1.0)
1.0
全部
2018-10-10
2018-10-10
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的:
制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有胶塞类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2.范围:
本规程适用于本公司所有胶塞类材料的检验
3.权责:
4.定义:
A类严重缺陷(CriticalDefect):
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷(MajorDefect):
产品存在下列缺陷,为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用;
2)性能参数超出规格标准;
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(MinorDefect):
不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
5.作业内容:
5.1.检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;
2)观察距离:
300-350mm;
3)观察角度:
水平方位45°±15°;
4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:
10S±5S;
5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5.2.抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ
AQL:
A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
注:
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:
S-1或具体规定数量,Ac=0,Re=1。
5.3.包装要求
5.3.1包装检验
序号
项目名称
描述
1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。
3
产品混装
不同产品混装在一起。
4
包装材料不符
胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求,或未按规范包装。
5
包装材料破损
包装材料破损,难以对货物起到保护作用。
5.3.2现品票要求
1、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置;
2、产品包装为纸箱包装,现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式:
物料标签
客户名称
颜色
订单号码
品名
物料编码
数量
生产批次
生产车间
测试日期
生产日期
RoHS测试
合格□
不合格□
班次
日班□
夜班□
检验员
有效期
品质状态
备注
5.4.外观检验
外观标准要求
序号
检验项目
标准要求
缺陷类别
工具
B类
C类
1
材质硬度
材质,硬度与样品应一致
●
目测
2
字符
字符与规格样板要求一致
●
3
字符歪斜、重影
歪斜<3°,大小、粗细<15%
●
4
丝印、标识
丝印、标识与规格样板一致
●
5
溢胶
点胶过多影响装配不允许
●
6
毛刺
毛刺不能影响装配
●
7
毛边批锋
毛边要求≤0.1,且不影响装配
●
8
水口
水口要求切割齐整,高度一般要求≤0.1以下,且不影响装配
●
9
缩水
不能有严重缩水不良,按限度样板接收
●
10
色差
样品比对不能有严重色差,要求△E≤1.0
●
11
划伤
宽度≤0.1,长度≤3mm,不明显无手感接受1条
●
12
气纹
不能有明显气纹,按样板接收
●
13
破损
表面不能有破损
●
5.5.尺寸
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺或投影仪
5pcs/lot
2
配合不良
配套相应外壳配件要求配合良好,错位度(即起级、刮手)≤0.15㎜,离缝偏离正常不得大于0.25㎜,运动部位(如转轴部位)不允许有干涉、阻力
合缝或错位小于或等于规定值,无干涉
相关部件
5pcs/lot
5.6.实装配检验
序号
检验项目
接受标准
缺陷类别
检验方法/工具
抽样数量
B类
C类
1
壳体胶塞间隙
≤0.25mm(应均匀)
●
塞规
5pcs/lot
2
壳体配合段差
≤0.15mm
●
塞规
5.7.可靠性检验
5.7.1IQC常规可靠性检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
抽样数量
1
微跌测试
无扣位胶塞,装在整机上,胶塞向下,微跌测试,70mm高度,跌落5次
胶塞不能松脱
整机
5pcs/lot
2
拉力测试
针对有柱脚胶塞类及双色注塑胶塞类,对柱脚施10kg拉力
柱脚不可断裂,产品不可分层
拉力计
5pcs/lot
6.相关文件:
6.1《检验和试验程序》
6.2《品质部抽样方案》
7.相关表单:
无
8.附件/流程图:
无