污雨水管网工程施工方案.docx

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污雨水管网工程施工方案

污雨水管网工程施工方案

本工程雨水及污水管道多采用开槽施工，主要工程数量详见工程量清单。

局部障碍区域可能会采用顶管施工。

一、污、雨水管道开槽施工工艺流程（见下页施工工序流程图）

一、

施工工序流程图

二、施工准备

1、技术准备

（1）开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。

（2）对有关人员做好书面交底工作，并签认。

（3）做好施工管线的平面位置和高程核对。

（4）测放开挖边线，并用白灰标示。

2、机具设备

（1）机械：

挖掘机、装载机、自卸汽车等。

（2）机具：

手推车、铁锹、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。

3、作业条件

（1）土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。

（2）摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。

（3）根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，进场后再制定详细的降水措施。

三、施工方法

1、沟槽开挖前应复核地下管线情况，并结合人工开挖探槽勘察，确认无误后方可进行施工，当发现管线位置后应做好清晰的标志，以保护好地下管线。

2、管道施工主要考虑排除地表水，在基底边线外设置300×300×300mm（深度）的排水沟，并间距10m设置500×500mm集水坑，为可能排入的地表水作好充分的准备。

当地下水丰富和遇雨天时，用管径为Φ100污水泵抽水，以保证基坑不被浸泡。

3、沟槽断面的选择

（1）在保证工程质量和安全的前提下，缩短工期、方便槽内施工等因素，根据现场土质情况、埋深、施工气候等条件，综合确定放坡系数，开挖时预留30cm用人工清底找平，以免扰动基底原状土。

距槽边2m以内不得堆土。

（2）根据现场实际情况，沟槽以机械开挖人工配合的方式进行。

4、沟槽开挖

（1）根据本工程特点，沟槽采用挖掘机开挖人工配合，机械开挖时，沟底预留30cm人工进行修整。

（2）施工过程中的挖、运、弃应连续作业，土方不准堆放在管道两侧。

若遇地下水应采取积水坑降水或打降水井降水的措施。

（3）沟槽开挖根据现场的具体情况可采取：

1）大开槽开挖坡度1：

n（按照相关规范及安全生产条例进行）控制。

2）分级放坡开挖，根据挖深及现场情况，安全生产等综合确定放坡系数及级数，满足安全生产要求。

（4）沟槽开挖后，必须坚决按质量检验程序办，即：

上道工序未检验决不进行下道工序的施工，待上道工序检验合格后，并经监理工程师签认方可进行下道工序的施工。

（5）基底应为未扰动的原状土基础，地基承载力不小于设计要求。

2、管道基础施工

（1）砂石基础：

1）管道D≤1000mm时采用180°砂石基础，砂垫层厚度满足图集标准要求，所有管道均应满足标准规范的要求。

2）所用材料应符合设计及规范要求，砂石应有较好的级配，不符合规范及设计要求的材料不得使用。

（2）混凝土基础：

1）管道D＞1000mm时采用360°混凝土满包。

2）浇筑混凝土之前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间。

6）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土浇筑记录。

7）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

8）雨季施工时应准备必要的遮雨设施。

3、管道安装

D<600mm采用人工压绳下管法施工；人工运管、稳管。

D>=600mm采用汽车吊下管人工配合。

施工时应控制好管道的中线和标高。

管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制，管道安装要作到确保一次性闭水成功。

4、闭水试验

污水管道必须全部做闭水实验。

污水管每一井段2米水头带井闭水，以检查管道安装质量。

雨水管道按1/3做闭水试验。

管道闭水试验：

管道24h的渗水量应不大于规范规定《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的允许渗水量。

管道施工中应严格按照规范及设计要求施工，确保闭水试验一次性成功。

5、回填

（1）沟槽回填应在闭水试验检查合格并经监理工程师签认后方可进行回填施工。

（2）沟槽回填土的密实度要求不得低于设计要求的数值

（3）对管道胸腔部分：

用手锤夯和石夯在管道两侧同时分层回填夯实。

虚铺每层15㎝控制。

（4）对管顶以上50㎝范围内，用蛙式打夯机进行分层夯实。

虚铺每层25㎝。

对管顶以上50-100㎝范围内，用2T的轻型压路机分层碾压密实。

虚铺每层25㎝。

（5）对管顶100㎝以上范围内，用8T的压路机分层回填、碾压密实虚铺每层25-30㎝。

（6）井周80cm范围内采用8%灰土加强，自井底至顶。

管道与洞孔间的缝隙,应采用不透水的柔性材料填塞。

并在井壁上划出回填区域，严格按照规范进行操作。

四、顶管施工

管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；

在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；

在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；

在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；

由于该施工段土质为中液限粘质膨胀土地层，本次顶管工作坑较深。

故根据以上情况本次施工将采用具有支撑的工具管注浆加固土层的措施；

　　　　　　　　　　　　　　　超挖示意

　　　　　　　　　　a——最大超挖量；b——允许超挖范围

　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；

在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

顶管施工工艺流程：

施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→压浆处理→基坑回填→场地清理→工程结束。

1、施工准备

（1）施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。

（2）施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

（3）工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检部门应按规定审查验收，把好物资供应质量关。

（4）加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。

2、测量放线

（1）测量放线：

测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

（2）依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。

（3）根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。

3、工作坑施工

（1）工作坑位置的选择

工作坑位置以检查井的位置来确定,该工程全线设置工作坑4个。

（2）工作坑尺寸的确定

由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应由检查井的设计要求及顶管操作技术要求综合决定。

当检查井的施工尺寸与顶管工作坑的操作尺寸不一致，则应取其中较大的尺寸。

1）工作坑底部的宽度

计算公式   B=D+2b+2c 

式中：

B——工作坑宽度；

     D——顶进管节的外径尺寸；

     b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；

 c——护壁厚度，本工程采用0.2m。

2）工作坑底的长度：

　L=L1+L2+L3+L4+L5

　式中：

L——工作坑底部开挖长度

　      L1——管节长度 取2.5m

　      L2——顶镐机长度 取1.1m

　      L3——出土工作长度，取1.3m；

　      L4——后背墙的厚度，取0.4m；

　      L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。

3）工作坑顶部的尺寸

工作坑顶部的开挖的尺寸则按钢筋砼井的外模尺寸和放坡系数而定，其深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

（3）基坑测量放样

检查井位置的测定，根据已定的检查井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（4）工作坑周边防水处理

针对砂卵石地层和雨季施工的特性，工作坑顶部周边必须进行防水处理，防止雨水渗入导致土壤膨胀从而出现工作坑的垮塌事件。

施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

夜间应悬挂红灯示警。

（5）工作坑的开挖及支护

由于工作坑深度在5m内使用反铲机挖土，用自卸汽车运土；深度超过4m则用人工挖土的方式进行，应随挖随装随运。

为防止工作坑下沉，砼基础底板为C20砼，厚度20cm，墙体设置为C30钢筋砼，为并配构造钢筋16@150。

坑底要求夯实，不允许积水，为防止有渗水，另挖两个积水井（0.5m×0.5m×0.5m）,随时排水。

由于本工程的管道埋设较深，本基坑采用钢筋砼式护壁支护和钢筋方形沉井方案。

钢筋砼方井，采用Φ16钢筋，浇筑直径5米的方形钢筋方井，每层高度为1-1.5米，在砼强度达到75%时，就向下沉一次；砼采用C30，为保证每层钢筋砼的整体型，每层钢筋砼一次浇筑完成，中间不留工作缝，构成基坑护壁体系；钢筋砼方形沉井的施工顺序及工艺流程：

钢筋砼支护施工顺序及工艺流程：

绑扎钢筋——支模——浇筑砼——拆模——土方开挖程序——绑扎钢筋程序。

（附图）

（6）顶管后背安装

结合本工程实际情况，以坑壁土体做后背的装配式后备设置，必须符合下列规定：

1）装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

2）后备土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

3）装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；

4）后备土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

5）组织后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定；

6）工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑；

7）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定：

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

工作坑每侧

宽度

不小于规定

长度

装配式后背墙

垂直度

0.1%H

水平扭转度

0.1%L

注：

1、H为装配式后背墙的高度（㎜）；

2、L为装配式后背墙的长度（㎜）。

7、构筑物：

（1）井盖、雨水进水井篦采用钢钎维砼井盖、铸铁井篦,钢钎维砼检查井盖、铸铁井篦应按照《国家建筑标准设计给水排水标准图集Sl》（2002）、《铸铁检查井盖》（CJ/T3012-93）、《聚合物基复合材料水箅》（CJ/T212-2005）等有关标准执行。

车道上、非车道上全部采用φ700高分子复合材料井（座）盖。

井盖面均应有“污”“雨”标志。

井盖（座）质量应达到采用图说明要求,并符合《市政工程排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—2008）。

（2）检查井，一律按有地下水情况处理，带井闭水。

（3）检查井在浇注时，须放线开挖支模，井的几何尺寸应符合要求。

（4）雨、污水检查井均采用钢筋砼检查井（或预制装配式钢筋砼检查井），砼强度、钢筋布置等严格检查，必须满足设计要求。