燃气安全管理中应注意的几个问题.docx
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燃气安全管理中应注意的几个问题
燃气安全管理中应注意的几个问题
（一）泄漏是燃气安全管理中最重要的环节。
燃气泄漏是燃气输配系统中最常见的隐患，也是常被忽视的问题，危害性甚大。
燃气泄漏分为放散性和事故性两种情况。
在置换、带气作业、调压器调试、管网系统的维护作业中要放散一定数量燃气；在管道阀门焊接处、法兰、管件、调压器等处因施工质量易于出现燃气泄漏；在燃气使用过程中，因燃气器具的质量和操作等原因也易发生泄漏事故。
好像燃气泄漏问题在我们行业中习以为常，跑点燃气没有问题，麻痹思想十分严重。
燃气泄漏失控则是引发爆炸事故的主要原因。
1、管道置换，带气作业放散燃气
在管道置换，带气作业中放散一部分燃气这是不可避免的，关键是放散燃气不要酿成事故。
首先，选择放散口不要在人口稠密地方，考虑气候因素，阴雨气压低气候最好不要作业，非干不可，也要采取有效措施。
其次，周围要严禁烟火，必要时设警戒线，警戒线内严禁烟火。
再次，参加事故人员穿防静电或纯棉工作服，不允许穿带铁钉鞋。
最后测试无泄漏才能结束作业。
2、调压器检修调试时泄漏
调压器检修调试时泄漏燃气也是不可避免，目前这部分燃气泄漏量不大，但千万不要忽视。
尤其是室内调压站检修时，检修工具一定要抹上黄油，万一撞击时防止发生火花；检修时一定要把门和窗全部打开，保持良好的通风状态。
3、管道泄漏
这是燃气公司最常见泄漏现象。
主要是管道本身因材质原因加之防腐层破坏腐蚀而泄漏；再一种现象管道接口焊接质量问题而泄漏。
前面泄漏点查找比较困难，只有在防腐前加强对管材检查，发现疑点进一步确认无误后再进行防腐。
现场发现泄漏点较小时，一般采用打包箍解决。
后一种泄漏较常见，主要是焊接质量问题，首先加强焊接外观检查，发现疑点，进一步确认无误；其次做好无损探伤工作，一般焊工对焊接质量自己心理有数，探伤应该是焊接没有把握焊缝或外观检查有疑点的焊缝；再次，一定要把好严密性试验最后一道关，作严密性试验时，对每一道焊缝除抹肥皂液，因为有时针尖小渗漏，严密性试验不易发现，只有通过抹肥皂液才能发现；最后焊接延滞裂缝现象在燃气行业偶有发生，这个问题已经引起燃气行业重视。
当时检查焊缝没有裂缝，经过半年运行后发现焊缝上有裂缝，因此，低温焊接时一定要加强技术措施。
燃气管道埋深问题应引起人们关注。
管道埋深问题不仅仅是防冻问题，更应该考虑车载因素。
近期，因载重汽车压断燃气管道引发事故时有发生。
燃气穿越城市道路时埋深必须0.9米以下。
现在在人行道上或小区道路上，时而发生燃气管道被载重汽车压断。
因此，只要有汽车可通行地方，必须注意燃气管道埋深问题。
加强燃气管道巡线检测工作是发现管道泄漏最有效措施，一定要按计划责任落实到人。
每天巡线检测以后一定要记录存档。
燃气管道上方应设明显标志，以防他方施工破损管网。
4、阀门泄漏
阀门泄漏分内漏和外漏两种。
内漏即阀芯与阀座之间的泄漏，主要出现阀门关闭不严，给运行带来诸多不方便。
外漏即阀杆与阀体之间的泄漏，或阀体本身砂眼泄漏。
对内漏处理主要安装阀门时一定要严密性渗漏试验，合格后再安装，基本上可以避免内漏问题。
对外漏原因较多，情况复杂处理相对困难一些。
阀体本身砂眼泄漏，比较好处理，更换阀门。
一般阀体与阀杆泄漏，只要拧紧填料盖就可以，当填料老化时，只能补充或更换填充函，检修就复杂一些。
目前常采用聚四氟乙烯填料函比过去采用盘根好用。
现在也采用填料函处加钡基密封脂，也采用聚四氟乙烯石墨盘根，阀杆转动灵活。
对常开闭的阀门要定期开闭几次或定期注油，使阀门处于良好状态。
5、法兰
法兰连接部位泄漏主要原因法兰安装不当，密封垫片的损坏、老化。
防止办法首先法兰连接要牢固，螺栓拧紧着力均匀，采用对角拧紧螺栓办法；其次连接前密封面要修磨光滑，不留一点杂物；其次密封垫材料采用耐油橡胶石棉板
δ=2.5~3mm；最后，密封垫原则上只允许使用一次。
6、丝扣连接部位泄漏
丝扣连接部位泄漏偶尔发生，主要原因丝扣连接拧紧不到位，因为管材套丝是采用圆锥形，因此，应该越拧越紧。
但是，拧过头后管件、管材容易产生崩裂现象，因此，着力要恰到好处，着力过猛要产生管件崩裂；着力过轻，要产生泄漏现象。
再一个原因密封材料一般是聚四氟乙烯生胶带，此材料较光滑，着力过轻时，容易产生缓扣现象，造成丝扣处泄漏，埋下泄漏隐患。
7、软管泄漏
软管因长期使用产生老化裂缝而泄漏。
软管连接处长期使用后也老化，容易脱落。
防止方法，燃气连接软管必须使用专用耐油塑料管。
千万不要用氧气胶管。
软管使用2~3年后宜更换。
民用胶管不要超过2m。
软管与灶前阀和灶具连接处应采用压紧螺帽（螺母）或管卡固定。
8、燃气表泄漏
燃气表泄漏主要发生在燃气表本身泄漏和燃气表连接处管件的泄漏。
为了防止燃气表本身泄漏，安装前加强对燃气表检测，合格后再安装。
燃气表连接管件的泄漏主要是丝扣连接泄漏防止方法与丝扣连接的相同。
9、管道附件连接处泄漏
压力表、凝水缸、安全阀和水封、补偿器等连接处也容易发生泄漏。
压力表大部分是丝扣连接注意缠绕密封生料带并拧紧。
压力表根部必须加装阀门，以便检修。
凝水缸制作完毕必须做强度试验和严密性试验。
抽水管安装必须牢固，凝水缸抽水管根部非常容易开裂泄漏，安装时必须把抽水管固定好，不要来回摇动。
安全阀主要是丝扣连接，注意丝扣质量。
水封泄漏主要原因缺水或水位高度不够，达不到水封的目的，经常检查液位计水面情况。
补偿器泄漏主要有法兰处，注意法兰垫片安装质量。
（二）静电是燃气安全管理最危险隐患
在燃气运行中，有许多产生静电的场所和部位。
静电具有高压电、静电感应和尖端放电等特点，产生静电火花易导致火灾爆炸事故。
静电也造成的灾害与普通火源不同，一般在产生着火花放电以前不易被人们察觉，因为灾害发生后也难于寻找残痕确定是否因静电引起的。
为避免静电造成灾害，必须重视可能产生各种静电的现象，预先采取相应的防护措施。
1、静电的产生
燃气在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如不及时导走，因静电聚积而产生高达数千伏的危险电压。
为此，管道和设备必须接地，其接地电阻应小于10欧姆。
一般管道和设备的防雷接地就能满足上述静电的要求，因此不需另设接地装置。
此外，在下列情况也会产生静电
1）高压气体或蒸汽从小孔喷出时，喷出的介质和喷嘴都会带电，当介质喷入密封的储罐内，由于罐内空间电荷浮游，促使电荷密度上升，导致危险性放电。
蒸汽直接喷到人体上时，人体也会带电。
据有关资料记载，在一定距离内，接触喷射蒸汽的人体，约带电5000伏。
2）用高压泵向其它容器灌注时，流动中带电的气体也将电荷带入容器内，使之带电。
3）高压燃气放散口喷射出燃气都带静电。
4）操作人员穿着化纤衣服，在脱衣、步行及运动等类似动作也会因摩擦使人体带电。
实测表明，这种带电也具有火灾危险性。
2、电位放电及可燃气体最小着火能量
物体产生静电后，就具有了一定的电位差，电荷便通过该物体或其表面移动。
但当电阻较大时，则电荷不易移动，促进电位差越来越大，最终致使电荷通过空间可燃气体的最小着火能量时，可燃气体要着火，引起火灾或爆炸事故。
组成燃气的各种成份的最小着火能量见表10-1.
天然气的各组分最小着火能量表表10-1
级别
天然气组分
浓度（%）
最小着火能量（10－3焦耳）
104焦耳级
甲烷
8.50
0.28
104焦耳级
乙烷
6.0
0.31
104焦耳级
丙烷
4.02
0.31
104焦耳级
正丁烷
3.42
0.38
1）导体处于绝缘状态的电位和放电。
处于绝缘状态的金属、人体\容器\喷嘴等都相当于绝缘导体。
这些物体与大地或接地物之间保持着一定大小的静电电容，现以C（法拉）表示上述静电电容。
该物体积累的电荷为Q（库仑）。
则物体的电位可用下式表示
Q
V=───（伏特）
C
式中V物体的静电电压，伏特
C物体的静电电容，法拉
这时，该导体内积累的静电电量为W=1/2CV2（焦耳）
由于导体要放电，这部分静电能量全部被释放。
如果这部分能量超过燃气的最小着火能量，燃气就要着火。
通常聚积电荷Q是很难测出来的，所以电位V可通过静电压表测定，静电电容C可通过公式计算求得近似值。
导体与大地或接地物接近时，导体板近似平行接近时，可用下列平行板导体的静电电容的算式计算：
AεεQ
V=─────（法拉）
L
式中A相对面积（米2）
L两板间距（米）
ε两板间某物质的相对介质电常数
εQ真空介电常数（ε=8.85×10－12法拉/米）
举例：
人穿着胶底鞋站立时，A是脚底面积，两脚共为400厘米2（0.04
米2）橡胶的相对介电常数ε=5，设鞋底后L=5毫米（0.005米）则按上式计算得C=354×10－12法拉（354微微法拉）。
并有W=1/2CV2可知假设具有这种静电电容的人体在积累了甲烷的最小着火能量0.28×10－3焦耳时，人体的V为：
由上可知，带电人体电位很容易地超过这样的危险电位值，所以有条件的储配站、门站、调压站等可以计算或测量以下有这种危险性的物体静电电容，以确定积累了最小着火能量时的电位，这将对安全有益。
2）积累在绝缘物表面和传动带表面，由于带电致使这些物体表面电位升高，这时接地的金属导体一挨近，它就变成电极并向金属电极放电。
设此时的物体表面电位为V（伏特）由于放电向电极移动的电荷为Q（库仑）。
则放电能量W可用下式表示：
W=1/2QV（焦耳）。
因为放电电荷Q的大小，是随管子和转动带表面的电阻而变化的。
所以仅根据电位V大小不能判断是否有着火危险性的。
但这也是发生事故的因素，所以使用导电性材料使表面电位不致升高，还是比较安全的。
3）空间电荷的放电
喷出的气体和蒸汽的电荷，都会变成在空间浮游的空间电荷，并向附近的接地导体放电，气体向大气喷出时，空间电荷的密度小，所以有空间电荷直接放电的能量还不致使气体着火。
但是，向储罐喷入时，空间电荷的密度就要增大，就可能发生有带电云引起的有危险性的雷击放电现象。
3、预防静电的措施
为了防止某部位的电荷的积累，能量增大，电位升高，即导致着火性的火花放电，首先尽量抑制电荷的产生，对已产生的电荷应设法尽快地消除。
另外，要采用不发火花的放电结构，对于空间电荷要考虑使其电场分离的措施。
其具体措施如下：
1）储罐、容器和喷嘴等的导体部位全要接地，这是防止静电危险的原则。
另外，要定期检查接地状况，除了保证连接线完好外，还要好好保养连接部，不致因锈蚀增加电阻。
2）与喷出的气体或蒸汽接触的金属部件要接地，充罐或罐装时，容器或槽车也必须接地可靠，必须按程序操作。
注意接触良好。
总之金属管道和金属设备均要接地，这是防止静电危险的主要措施，接地电阻应小于10欧姆。
3）输送管道要尽可能使用能接地的金属管，避免使用高分子材质的管子。
4）过滤器之类装置要尽量安装在靠近调压器的一侧，这样可以使正在运行过程中的调压器或过滤器发生的电荷从接地的金属导管消除。
5）储罐内壁尽量不要有凸起物，为了抑制放电，其突起物的曲率半径应大于10mm。
6）最小限度的控制罐装时自喷嘴向室内喷出燃气。
7）运行时，燃气在管道内的流速气态不应大于10~12米/秒，液态不应大于3米/秒。
8）操作场地的地面应选用导电率较高的材料。
以易于消散人体上的电荷，不宜在操作场地铺满胶板。
选用水泥地面时，应经常不断洒水，因增加湿度是消除静电最有效措施。
一般湿度控制在60%~80%为宜。
9）人体接地。
进入生产场所之前，员工先在安全区接触接地的金属棒或球，清除身上的静电。
10）不允许操作人员穿着化纤工作服，最好穿着棉织品。
同样，椅子而不要用化纤物作面料。
严禁在燃气生产场所穿、脱衣服。
（三）燃气中毒是燃气安全管理最致命的危险
人们在燃气中毒事故中最常见的是一氧化碳中毒。
因为这种气体完全无刺激性，所以容易引起中毒。
另外还有二氧化氮、二氧化硫，严重时会引起肺水肿。
1、一氧化碳中毒
燃气中含有一氧化碳，在不同的燃气中一氧化碳的含量不同，即使在液化石油气和天然气中不含有一氧化碳，但由于使用不当，不能使其充分燃烧产生一氧化碳，也能引起一氧化碳中毒。
一氧化碳与血液血色素牢固结合成碳氧血红蛋白，使血液的氧气运输能力受到阻碍，从而引起体内的氧气不足，如果空气中有0.07%的一氧化碳，则1/2的血色素将成为碳氧血红蛋白，而丧失运输氧气的能力，迅速引起机能障碍。
人体内抵抗力最差的部分是神经细胞，当供养不足时神经功能首先受到侵害。
一氧化碳中毒（煤气中毒）轻微者头昏、脑胀、恶心呕吐；严重者出现四肢无力，昏迷不醒，口吐白沫；在严重者呼吸中枢、循环中枢等重要中枢神经受到侵害；再严重者导致死亡。
对燃气中毒人员必须进行急救处理。
一氧化碳是一种毒性很大的气体，中毒症状如表10-2所示。
一氧化碳中毒主要症状表10-2
空气中CO浓度（ppm）
吸气时间（min）
碳氧血红蛋白（%）
主要症状
50
150
7
轻度头痛
100
120
12
中等头痛眩晕
250
120
25
严重头痛、眩晕
500
90
45
恶心呕吐、可能虚脱
1000
60
60
昏迷
10000
5
95
死亡
2、燃气中毒急救
当发现中毒时，首先应了解中毒的原因，切断气源。
将中毒人员脱离现场并通知援护人员立即到现场。
若由于燃气设备或管道损坏，致使燃气大量外漏时及时抢修或用湿毛巾堵住进行处理。
将中毒者抬至空气新鲜流通的地方进行援救。
1）将中毒者解开衣扣，平稳躺好，有向后垂下，下颚向前伸。
便于呼吸或头部导向一例，防止呕吐发生窒息现象。
2）注意给中毒者保温，不要使中毒者感到寒冷。
稍饮带有刺激性的饮料如茶、咖啡等。
3）不应使患者入睡，如患者失去知觉或神志昏迷，可采用一定刺激方法，使其苏醒。
如用冷毛巾敷头部使其清醒。
4）必要时给以氧气呼吸。
5）如果中毒者发生休克，或呼吸断断续续时，表明仍处于危险中，必须马上采取人工呼吸措施。
人工呼吸一般是嘴对嘴或嘴对鼻子的急救呼吸法。
急救时，需注意中毒者胸膛的凸起和呼出的杂音。
此抢救方法要进行到医生到来或中毒者可自行呼吸为止。
其方法有：
a、仰卧屈伸两臂式此种方法适用于上肢未受伤者，中毒者仰卧，背下放衣物或用枕头垫起，救护人员跪在中毒者的头前，两手握住中毒人的两臂，向前上方拉伸，此时中毒人胸部扩张，可吸进空气，然后将两臂向内屈，向胸部并拢，压迫胸部使以形成呼气，放出肺部余气。
如此反复动作，按照平常呼吸频率，每分钟约16~18次，反复进行，使中毒者呼吸恢复正常。
b、仰卧压胸式人工呼吸法此法适用于肋骨或脊椎骨未受伤的中毒者。
操作时使中毒者仰卧，背部垫起，救护者跪在中毒者的大腿两侧，两手张开放在肋骨部，用力向前下方压迫胸部，使肺部空气压出，然后在迅速恢复原来姿势，放松压力，使空气自然进入肺部，如此一压一松，以每分钟16至18次左右，耐心施行，直至中毒者恢复呼吸为止。
（四）设备的维护是燃气安全管理中的关键问题
在燃气输配系统中设备其有举足轻重的作用，设备状态优劣不但直接影响运行质量而且直接影响着安全工作的好坏。
有的领导认识到：
“设备管理好安全工作有了60%—70%把握”，从中领悟到设备管理重要性。
设备管理目的，使设备处于良好状态，满足安全生产要求。
我们需要改变陈旧设备管理的观念，设备运行至转不动时再维修，现代设备管理理念，应制定设备操作技术标准，根据标准内容对设备进行日常维修、小修、中修、大修、规定检修内容，检修质量要求，检修周期，设备报废条件。
设备到检修周期必须停下来，按要求内容进行检修。
该换零件不管好坏，到时间就换。
这样才能使设备永远处于良好状态。
例如天然气输配系统调压器每年开春后，入冬前，必须进行大修，皮膜到期后必须更换，调压器是输配系统咽喉要道，调压器失灵后，其后果不堪设想。
阀门井中阀门，到期后必须检修保养，使阀门始终启闭灵活自如，一旦需要抢修时，该关闭一点儿也不漏。
我们也遇到抢修时该关闭阀门，就是关不上，贻误抢修战机，不胜枚举。
阀门泄漏这不是事故隐患吗？
我们要克服上述现象发生，必须引进设备管理新的理念，使设备永驻青春，灵活自如，润滑畅通，性能优佳，安全第一，清洁整齐。
1、储气罐安全技术
储气罐必须做到定期或不定期的安全检查其主要检查项目分为：
外部检查，内部检查和全面检查。
1）容器外部检查的项目：
a、容器外表有无裂缝，变形，局部腐蚀等不正常现象。
b、容器的防腐层是否完好。
c、容器的接管焊缝受压元件等有无泄漏。
d、安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
e、紧固螺栓是否完好，基础无下沉、倾斜等异常现象。
2）容器内部安全检查项目
a、容器内表面，开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
b、容器的所有焊缝有无裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线探伤。
c、对容器内表面发现有腐蚀等现象，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核算。
d、对高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，并用磁粉或着色探伤检查有无裂缝。
3）容器全面检查的项目
a、外部和内部检查的全部项目
b、按照压力容器检查规程的要求，进行多项探伤检查，做好强度和气密性试验，并填报检验合格证。
4）进入容器内检查或检修时，应遵守以下安全规程：
a、置换气体分析合格。
b、注意通风，切断与容器连接各管道气源。
c、装载人员进容器的升降设备牢固。
d、在容器内检查检修时，必须使用安全照明灯，电压不得超过12V或24V。
e、在容器上进行动火作业，必须由有关安全管理部门办理动火证。
5）压力容器的安全附件及其安全要求
压力容器的安全附件主要有：
安全阀、压力计、液位计、温度计和切断阀等。
燃气的主要安全附件及其安全要求如下：
a、安全阀
安全阀应定期进行校验，按国家标准规定每年至少一次，经过校验调正的安全阀，应进行铅封。
安全阀的开启应调整工作压力的1.05—1.10倍，但不得超过容器的设计压力。
要使安全阀的动作灵敏可靠和严密性能良好等要求，就必须加强日常的维护和检查，要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢赃物沾污或锈蚀，经常检查安全阀的铅封是否完好，检查有无渗漏现象，若发现这些现象时，应及时进行维修和更换。
b、压力表
压力表应定期校验，每半年检验一次，经校验和合格的压力表应铅封和检验合格证。
压力表应保持洁净，使表盘内指针指示的压力值清楚易见，在使用过程中，如发现压力表指针失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位和铅封损坏等情况，均应立即更换。
2、燃气调压站和调压器
1）调压器运行中的管理
a、定时检查调压器的运行情况，如发现异常情况，要及时处理。
如不能处理，应及时上报有关部门。
b、检查水封的液位及加液。
c、调压站内的管道阀门、调压器、过滤器等，均做到不锈、不漏，整洁无尘土，运转灵敏有效。
d、仪表配备齐全，指示灵敏准确。
c、对设备的活动部件要加油保养。
2）调压器保养质量要求
a、关闭压力：
为出口压力的1.15倍。
b、运转灵活，润滑良好，信号管路系统无堵塞现象。
c、设备及管路无跑、冒、滴、漏现象。
d、设备表面清洁无污迹，环境卫生良好。
3）调压器小修质量要求
a、包括保养质量要求内容。
b、主调压器、高、低辅调压器（指雷诺调压器），指挥器安装需水平，指挥器连接杆要垂直。
c、安装后的皮膜不得漏气。
d、针型阀及各阀门应加油润滑，不得漏气。
4）调压器中修质量要求
a、包括保养，小修质量要求内容。
b、指挥器（雷诺调压器中和筒）压力应为：
3.00—4.00Kpa。
c、更换失去弹性或漏气的皮膜，密封用“O”形环。
更换疲劳失效的弹簧。
d、放散管内清洁无异物，水封阀的水位应保持在3000—4000Pa。
5）调压器大修质量要求
a、包括保养、小修、中修质量要求内容。
b、各管路畅通无异物。
c、调压器总的开度为De/4（De为调压器阀孔孔径），以DN150雷诺式为例。
De=100mm，则总开度为25mm.
6）调压器的完好标准
a、调压器与燃气管线安装牢固可靠。
b、调压器转动部位灵敏、可靠。
c、调压器转动部位润滑良好。
d、调压器计量装置、记录仪器运行正常。
e、站内所有阀门启闭灵敏可靠、过滤器有效。
f、调压器可随时启动，运行正常，设备能力（燃气流量、出口压力）达到铭牌规定、设计能力，或能满足供气需求。
g、设备管线无漏气现象。
h、调压器关闭压力正常。
i、安全保护装置有效，水封水位符合规定。
j、设备管线防腐涂层完好。
k、设备清洁卫生，无尘埃、无积垢、无杂物。
3、阀门的安全技术要求
1）阀门启闭自如，没有漏气现象。
2）阀门壳体完好无损，油漆表面无损，阀体无锈蚀现象。
3）阀门填料函及阀盖完好无损。
蝶阀压把定位符合要求。
4）阀门井穿墙管应加套管，填充油麻沥青密封。
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