试验室工作管理制度完全修改及操纵规程.docx
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试验室工作管理制度完全修改及操纵规程
试验室工作管理制度
编制：
审核：
批准：
中铁隧道集团三处西汉项目经理部
工地试验室
年月日
前言
中铁隧道集团公司常张高速公路20标项目部工地中心试验室是为了对本合同段施工所用原材料进行有效的质量控制，同时把原材料的检测试验结果及时反馈给施工现场和生产供应商，保证合格的建筑材料用于本工程。
我们按照常张高速监[2003]8号《关于对试验室建设要求的通知》和中铁隧道集团公司依据GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准编制的质量体系文件《管理手册》、《作业文件》，特编制了《工作管理制度》，供本试验室检测人员学习执行。
第七监理处同时也是常张高速公路总监理办，监督检查我工地中心试验工作的依据。
目录
章节
标题
页数
第一章
质量管理和工作程序
1
1.1
质量管理
1
1.2
工作程序
2
第二章
岗位责任制度
6
2.1
试验室岗位职责
6
2.2
试验室主任岗位职责
6
2.3
技术负责人岗位职责
7
2.4
质量负责人岗位职责
7
2.5
检测试验员岗位职责
8
2.6
工地试验员岗位职责
8
2.7
资料保管员岗位职责
9
2.8
样品保管员岗位职责
10
第三章
水泥试验室和养护室温湿度的管理
11
3.1
水泥试验室的管理
11
3.2
标准养护室的管理
11
第四章
仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理
13
4.1
仪器设备操作规程
13
4.2
设备仪器管理保养维修
23
4.3
计量检定管理
25
章节
标题
页数
第五章
环境卫生和安全管理
27
5.1
试验室的环境卫生管理制度
27
5.2
试验室安全管理制度
27
第六章
样品、资料、档案管理的制度化、标准化
29
6.1
样品的管理
29
6.2
技术资料及档案的管理
30
第一章质量管理和工作程序
1.1质量管理
1）质量方针
对建筑材料以及各种工程结构构件的成品、半成品的检验，是控制工程质量的重要手段。
为了保证工程质量，作为试验检验部门，即要防止把合格产品误判为不合格，又要防止把不合格产品误判为合格。
检验结果判别的依据是检测数据，因此在检测过程中坚决贯彻“质量第一”的方针。
要严格按照国家现行标准，行业标准，精心操作，认真试验，以保证试验数据准确可靠，检测结论正确规范。
本试验室推行全面质量管理方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效控制，确保检测质量，为工区提供高质量的服务。
2）质量控制措施
①为实现上述质量方针，全体工作人员要同心同德，在检测工作中做到一切检测工作必须坚持质量第一，一切检测工作必须严格依据国家现行规范标准和行业标准进行。
坚持以公正的立场办事，建立并不断完善质量保证体系。
试验室各检测人员要严格按照质量管理的各项规章制度进行工作。
②试验室的检测依据是按产品的技术标准，国家标准、行业标准、地方颁发的标准规范、规程来检测试验。
③用于检验的全部计量检测仪器、设备均按国家技术监督局、计量局有关检定规定的要求检定合格。
④对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制办法，以确保检测工作质量，当用户对检测结果有异议时，有一套完善的处理办法。
1.2工作程序
1.2.1检测人员工作标准
检测人员必须经岗前学习考试合格并取得铁道部产品质量检验证书《检验员证》及交通部公路工程《试验检测技术考试合格证书》后，方能上岗操作，并及时参加复证考试。
参加每项检测工作的人员不少于二人。
数据除仪器能自动记录外,应由检测人员读数，记录人员复读，以防止数据在传递过程中发生差错。
1.2.2检测开始前的检查
1）、检测人员接到样品后应对其数量、外观质量、状态进行检查，确认是否符合要求后进行试验。
2）、检查仪器设备性能是否正常，是否在有效检定、校友会准期内，符合要求的方可用于检测，并做好设备使用记录。
3）、对检测试验室环境条件如：
（温、湿度等）每日定时做好各检测室温湿度记录并签名。
1.2.3检测过程异常情况及处理
1）、检测过程中出现下列情况之一时：
①首次测试超过平行（或允许）误差；
②首次测试试件破坏；
③重复测试数据散布太大。
应停止检测工作，检查仪器设备的工作状态是否正常；被测试件是否符合要求；操作方法是否按规定进行；环境条件是否符合要求等，找出原因，消除影响，经技术、质量保证负责人批准后方可继续进行检测，并做好记录备查。
2）、因外界干扰（如停电、停水等）而中断检测并影响检测质量时，检测工作必须重新开始，并记录情况备案。
3）、因检测质量受停电、停水的影响，且无法重新开始的检测项目，在试验前联系配电、供水保证。
4）、凡因检测仪器设备故障而中断检测者，必须将损坏的仪器设备修复，经试用或检定合格后，方准进行检测。
5）、因检测工作失误，造成在检测过程中样品损坏，无完整的检测数据时，所有检测数据作废。
重新取样进行所有项目的检测，检测数据以第二次检测值为准，禁止用两次检测的数据拼凑检测报告。
6）、检测过程中，如发生检测仪器设备损坏事故，或被测试件毁坏，应立即停止检测，同时向室主任报告，待处理后再进行检测。
1.2.4检测结束后的检查
1）、检测工作结束后，对全部检测数据进行复核，确认无误后，方允许对被检测件做善后处理。
2）、检测人员对检测仪器设备的技术状态，被测件状态、环境条件进行检查并填写记录。
3）、对检测仪器设备进行保养，恢复到起始状态，切断电源，打扫工作间环境卫生。
1.2.5检测原始记录及数据处理
1）、原始记录
①原始记录不允许随意涂改，如需更改，作废数据应划两条水平线将正确数据填写在上方，并加盖更改人印章。
②原始记录采用本工程指定统一表格，不能用铅笔填写。
记录应清晰整洁，内容完整，有检测人员和复核人员的签名。
③原始记录一般不允许无关人员、用户和其他单位人员查阅。
如确需查阅须经试验室主任批准。
2）、数据的处理
①检测过程中，应按技术标准或试验规程要求的精度如实记录原始数据，若标准、规程中无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录。
②全部检测数据使用法定计量单位。
③测试数据的计算、修约、有效位数及最终评定等应按有关技术标准和试验规程执行。
④各项测试数据如超出允许误差范围应重新进行检测。
1.2.6检测报告
1）、检测报告是检测质量优劣的集中反映，必须保证其内在和外观质量。
①检测报告采用本工程指定统一表格，内容填写完整，数据正确，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，结论正确。
②全部检测数据使用法定计量单位。
③检测报告一律由检测人员用碳素墨水或用电脑打印，不得涂改，涂改的检测报告无效。
2）、检测报告审核和发放
①检测报告由检测人员填写签名后,由复核人员进行复核并签名,交试验室主任审核后加盖检验专用章和单位公章。
②在审核中发现错误，应由原填写人重新填写，审核人不得自行更改。
③经审核加盖检验专用章后的检测报告，由资料员发放，并在报告发放记录本上登记签收。
报告单需留原件，并与原始记录、委托试验单一起存放。
3）检测报告的更改
①发出的报告发现有错误时，应重新发一份报告代替原报告，并在新报告上注明所代替报告的编号，同时收回原报告。
②收回的检测报告由该报告的填写人办理登记手续。
1.2.7检测事故分析
1）、属下列情况之一者均为检测事故
①试验时弄错来样单位。
②样品丢失损坏，或保管不当使样品性能丧失、下降。
③加工试样时，弄错规格以至无法弥补。
④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。
⑤检测时未及时读数或未填写原始记录而写不出检测结果。
⑥检测结果达不到要求的精度。
⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。
检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。
⑧检测过程中发生意外或仪器设备损坏。
2）、一旦发生事故，应立即报告试验室主任，并作好记录。
3）、对事故应及时进行调查，弄清事实，由试验室主任主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育和适当的处理，并开总结会以此作为教训，杜绝此类事故重复发生。
同时迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。
第二章岗位责任制度
2.1试验室岗位职责
2.1.1服务受理本项目工程的各种原材料的检测试验，设计本工程所用的各类型的混凝土配合比。
2.1.2参与物资部门了解工程用原材料、外加剂、外掺料的产地及质量、产量和使用情况。
2.1.3负责设备仪器的检定、计量、维护、保养，仪器设备按规定建立档案、台帐、维修记录。
2.1.4参与试验有关的工程质量检查及事故分析工作，提出处理意见。
2.2试验室主任岗位职责
2.2.1负责试验室全面工作，组织完成施工所要求的各项检测和检验工作。
2.2.2组织人员规范操作，精心试验，使检测试验结果真实地反映施工管理水平。
2.2.3参加各工地流动试验点的工程质量检测及事故分析会议，提高各现场流动试验点业务水平。
2.2.4提出下属流动试验点各施工单位的节约原材料及提高工程质量的意见。
2.2.5了解有关工程数量、施工进度及已完成工程数量，根据工程进度及时安排检测试验工作。
2.2.6组织检测试验人员交流经验，钻研业务和在检测试验工作中不断利用新技术、新材料、新工艺、新设备。
2.2.7负责制定试验室工作计划和各项规章制度，检查和协调各流动试验点的各项工作。
2.3技术负责人岗位职责
2.3.1贯彻执行国家颁布的计量法，产品质量监督管理办法，严格按有关国家标准、行业标准、地方标准进行检测试验。
2.3.2熟悉掌握了解产品新技术、新标准以及本试验室的检测试验工作及有关的国家标准、行业标准、及试验规程。
2.3.3熟悉抽样理论，熟练地应用各类抽样标准，确定样品规格及数量。
2.3.4熟悉误差理论，应用数理统计方法评定检测试验结果。
当试验结果出现疑义时，能分析原因并提出处理意见。
2.3.5编制试验室《检测试验作业指导书》、《设备仪器操作规程》，收集整理《设备仪器校验规程与方法》。
2.3.6提出本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备定期计量检定、校准工作。
2.3.7对检测试验报告审核、签发。
当试验室主任外出时，由技术负责人全面负责并对检验报告的审核签发。
2.4质量负责人岗位职责
2.4.1负责试验室的全面质量管理，对试验室的检测过程、试验方法、原始记录、检测报告的质量负责。
2.4.2保证试验室的质量管理体系运行，全面负责试验室的检测试验工作的质量监督检查。
2.4.3定期组织试验室内部质量审核，查找差距，并及时提出质量控制措施，解决质量缺陷。
2.4.4编制试验室的质量计划、质量记录，会同试验室主任受理检测质量申诉的处理。
2.5检测试验员岗位职责
2.5.1严格按有关国家标准、行业标准、地方标准对工程原材料进行质量检测试验。
2.5.2以科学为指导，以标准、规程、规范为检测依据，坚持公平、公正的态度，精确检测，精心服务。
2.5.3坚持原则，忠于职守，作风正派，秉公办事，文明检测。
2.5.4负责砂、石、水泥、钢材等常用建筑材料检测试验，路基及道路路面填料土工试验，混凝土、砂浆配合比设计计算，混凝土、砂浆力学性能试验，混凝土无损检测。
2.5.5参加工地砂石料场及取土场的选择与质量复验工作，及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。
2.5.6检测试验必须严格按《设备仪器操作规程》和《检验试验作业指导书》进行操作，以保证检测结果准确无误。
2.5.7努力学习，不断提高自身业务素质，对工区提出不合理的要求时应与坚决拒绝，并作好解释工作，在解释无效的情况下，向上一级领导反映。
2.5.8保证室内每台设备运行正常并做好维护保养工作，做好设备仪器运行记录。
2.6工地试验员岗位职责:
2.6.1在技术室及上级业务主管部门领导下，负责本单位工程试验工作。
认真负责、爱岗敬业。
2.6.2认真执行有关国家标准、行业标准、地方标准、规范、规程、坚持原则，实事求是。
2.6.3对现场砂石料进行认真鉴定，协助物资部门做好质量验收，分堆保管和使用。
2.6.4鉴定混凝土及砂浆用料质量，负责钢材、水泥、外加剂、水及其它有关材料的取样、送检及现场施工配合比的确定。
2.6.5根据理论配合比的试验报告，填发施工配料通知单，做好各部位应作的检查试件，并填写检查试件报告。
2.6.6随时检查计量器具及配件的准确性和是否在计量标定周期正常使用内。
2.6.7做好每日、温、湿度记录，负责试件养护、送检、鉴定等工作。
2.6.8检查现场混凝土的配料准确性，混凝土的坍落度及外加剂的准确掺量，确保工程质量。
2.6.9及时做好试验原始资料的整理、保管，按时按规定上报。
2.6.10参加有关工程质量检查及质量事故分析会，并提供有关资料。
2.7资料保管员岗位职责（兼职）
2.7.1负责收集、保管与本试验室检测有关的国内标准、规范、规程、技术书籍及资料登记建帐，妥善保管。
2.7.2负责收集、保管计量检定规程，校验方法及专用设备鉴定资料。
2.7.3负责检测原始记录、报告保管及用户对检测数据有异议申诉处理。
仪器设备的建档工作。
2.7.4坚持保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害用户的事。
2.7.5对被废弃的资料，经试验室主任批准后销毁。
2.8样品保管员岗位职责（兼职）
2.8.1负责来样的外观检查并清点规格、数量是否符合要求，核实无误后，在委托单上签名，并做好相应记录。
2.8.2样品应按规定分类保管，不得使其变质或降低性能。
未检、已检应有明显标志。
2.8.3样品包装应清洁完好，不得将留有其它物或未经清洁的包装带包装试样，如发现有此情况，样品保管员可拒收样品。
第三章 水泥试验室和养护室温湿度管理
3.1水泥试验室的管理
3.1.1水泥试验室负责工程用水泥质量的检测试验，是检测水泥产品环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准GB175-1999。
3.1.2检测人员检验试验水泥前，应关好门窗,调整室内温湿度，必须满足温度20C°±2，相对湿度＞50%。
并同时作好温湿度记录。
3.1.3标准养护箱是用于水泥24h脱模期间养护的，温度控制在20±1°C，相对湿度大于90%。
检测人员制作好试件样品，应立即放入标准养护箱内进行标准养护。
3.1.4脱模应非常小心,将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1°C
水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
试件彼此间保持一定间距,以让水与试件六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不小于5mm。
3.1.5水泥室仪器及使用工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物。
沸煮箱使用完毕,必须清除余水以防水垢产生。
3.1.6对水泥样品,施工单位如有要求,试验完毕后再封样保存30天。
若水泥试验3天结果有异常情况，需立即进行二次复验，检验人应及时报告试验室主任，有必要时通知进行该水泥第三方公正性试验。
3.2标准养护室的管理
3.2.1标准养护室主要用来养护混凝土构件标准试验，检测试验结果直接代表工程混凝土构件。
3.2.2养护室是采用自动温控、喷湿来保证混凝土试件进行有效的养护。
3.2.3初次调整温湿度仪给定值，温度给定20°C，湿度给定≥95%。
3.2.4养护室标准温度20°C±2，相对湿度＞95%以上。
3.2.5《养护室温、湿度记录》分早8时、下午6时两次进行记录。
3.2.6若测试温度与实际温度不一致应立即进行检查并检修，尽快排除不一致性保证养护室正常运转。
3.2.7加湿器内严禁缺水，以免将加热管烧坏，进水阀不要关闭，也不要开的过大，保证标准养护室正常运行。
3.2.8按施工单位、试件编号整齐排放，间距10-20mm，轻拿轻放，不得混淆。
3.2.9检测员提取试验件应作好相关记录，与试验无关的人员禁止进入标准养护室内，保持室内的卫生。
第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理
4.1仪器设备操作规程
4.1.1NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程
①先将搅拌锅用湿布擦湿润，再将预备称量备制好的水泥放入搅拌锅内。
②搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨向下移动，上移到位置后旋紧定位螺钉。
③接通电源，自动搅拌操作，把1K开关置于自动位置，开始运转，将备制称量好的洁静水，5分钟内加水完毕。
运转慢搅120秒，自动停止后用小刀刮净扇叶片上的水泥浆，10秒后报警5秒，共停15秒，自动快搅120秒，直至工作停止。
④手动搅拌操作，把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，然后分别完成各个动作，人工计时。
⑤逆转卸下搅拌锅，自上方往下看叶片自转方向为顺时针公转方向，自动方向则相反。
⑥试验完毕，彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上残余物。
⑦关闭电源。
4.1.2FSY-150A型水泥细度负压筛操作规程
①将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
②将备制称样好的水泥倒入试验筛内，盖上筛盖。
③接通电源，按所需筛分时间开启开关，开始运转。
④直到工作完毕自动停机，取出筛析仪。
⑤试验完毕，关闭电源，及时进行清扫。
清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。
⑥避免时间显示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电。
⑦及时清洁试验筛网，清除堵塞现象。
堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看。
⑧对筛网每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷。
⑨并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。
4.1.3JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
①接通电源。
②红色指示灯亮，将预备用标准砂1350g装入砂罐内。
③搅拌锅内装入净水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至销紧。
④搬动手柄，使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
⑤按下自动钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，开始运转，自动完成一次低速30秒，再低速30秒，同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止运转工作程序，过程240秒。
⑥搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
⑦工作完毕，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，清洁场地，并清扫散落和飞溅在机器上的污物。
⑧关闭电源。
4.1.4ZT-96型胶砂成型振实台操作规程
①接通电源。
②抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。
③将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置，分部均匀，用1#刮刀均匀刮平。
④按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数。
⑤停机后立即开始逐步第二次加料为满，分部均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机。
⑥抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁。
⑦关闭电源。
4.1.5FZ-31型沸煮箱操作规程
①将箱内加入清洁可饮用水（以箱体底部算起）180mm。
②将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指朝上，横模横放于篦板上。
③接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。
指示灯灭，再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
④如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温20℃左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
⑤试验完毕将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
⑥关闭电源。
4.1.6SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程
①将面板电源开关置于OFF。
②向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限。
③向温度传感器小泡内加水。
④接通电源，按起动按钮，温度已设置20±1℃，湿度设置为95%±1%。
⑤严禁无水开机。
4.1.7DKZ-5000型电动抗折机操作规程
①接通电源。
②右手按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。
③将试块放置抗折夹具内，并对准上下板。
④转动夹具下面的手轮（顺转），加荷辊与试体接触，并继续转动使杠杆扬起一定的角度。
⑤起动开关，机器开始加荷，直到试块破坏。
⑥记录数据，右手转动夹具下面的手轮（逆转），取出破坏的试块。
⑦按上述进行第二次试验操作。
⑧试验完毕，清除残余物。
⑨关闭电源。
4.1.8WE-600型万能材料试验机操作规程
①确定量程，度盘适用砣的悬挂：
选择度盘、摆砣测量范围分别是A（0-120）KN、B（0-300）KN、C（0-600）KN。
②调节方法：
开动油泵，使活塞上升一小段距离，将B、C砣都加在摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C砣。
此时需要调节平横锤使指针重新对准零位、重复数次。
③指针的零位的调整方法：
当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，使工作活塞升起由约5-10mm距离，此时调节推杆，使指针对准零位，以消除在试验过程中由此引起的误差。
④拉伸试验：
在试样夹持时将试样一端装夹于上钳口（注意试样位置必须在中心），然后开动油泵使工作塞升起一小段距离，将指针对准零点，调整移动横梁至适当位置夹住试样的下端，然后开始试验。
⑤启动加荷速度指示装置，控制合理的应力速率，屈服前控制在≤10N/mm2。
⑥冷弯试验：
将两支座根据试验需要的距离用镙钉对称的固定在工作台面上，支座间的距离可用卷尺或直尺进行定位。
并用两根镙栓拉紧支座，以防止两支座向外位移，两支座滚柱间的净距为冲头宽度加2.1倍试样的厚度。
⑦试验过程：
试验时调节量直变换钮，使仪器的试验负荷调节在最合力的表盘范围中。
拧紧回油阀将送油阀旋向左慢慢的旋转，以对试样加荷试验。
⑧打开回油阀，工作台下降时最好不使活塞落到油缸底下去。
稍留一点距离以利下次使用方便，拨回被动针。
⑨取下被拉断的试件，停止油泵运转，试验完毕，关紧送油阀，将回油阀旋转卸荷，使工作台回到初始位置关闭油泵，切断电源，清洁工作台及钳口残余物。
4.1.9YD-2000型压力试验机操作规程
①选择量程，A、0—500KN（C10以下混凝土及砂浆抗压）A+B、0—100（C30以下混凝土抗压）A+B+C、0—2
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