130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案.docx

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130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案

130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案

130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案

一、设计总则

二、设计基础资料

三、设备规范

四、技术要求

五、投标设备技术说明

六、供货范围

七、质量保证

八、技术文件

九、包装运输

十、人员培训

十一、 技术服务

十二、 性能保证

十三、 性能考核

十四、 技术报价

十五、 其它

一、设计总则：

本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：

中国的有关材料标准最新版

包装运输标准最新版

火电厂大气污染物排放标准 GB13223－1996

环境空气质量标准 GB3095－1996

工业企业噪声控制设计规范 GBJ78－85 

固定式钢斜梯 GB4053.4-83

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89 

普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274 

优质碳素结构钢号和一般技术条件 GB699－88

碳素结构钢 GB700－88 

焊接接头的基本形式与尺寸 GB985/986－88

钢结构设计规范 GBJ17－88

电气装置安装工程及验收规程 GBJ323－82 燃煤电厂电除尘器技术条件 DL／T514－93 

高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999

静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 JB/T5845

二、 设计基础资料：

参静电除尘器技术规格书提供的气象资料、地震资料、煤质资料。

三、 设备规范

1、 锅炉的工况参数及要求：

设备名称静电除尘器

所配锅炉容量 130t/h循环流化床锅炉

除尘器入口烟气温度 正常：

135～155℃

最大：

～200℃

额定烟气量 ～337000m3/h 

最大烟气量 ～373000m3/h 

烟气含尘量 ～29g/m3

保证除尘效率 ≥99.75%

除尘器漏风率 〈3%

除尘器本体阻力 ≤245Pa

台数 4

除尘器形式 单室四电场

2、 除尘器的选型设计算：

1） 根据烟气量和效率计算总收尘面积：

Q=373000m3/h=103.6m3/s η=99.75%

A需=-Q×ln（1-η）÷w 

（w为电场的驱进速度,w取0.08m/s）

A需=-103.6×ln（1-0.9975）÷0.08 

=7758（m2）

2）比集尘面积为:

A比=A/Q=7758÷103.6=74.88（m2/m3/s）

3）确定电除尘器的有效电场断面:

S=Q/V （其中V为电场风速,V取0.8m/s）

S=103.6/0.8=129.5≈130（m2）

3、 130m2-Ⅳ电除尘器的主要技术参数：

（单台）

电场有效断面 130m2

处理风量 330000～420000m3/h 

电场风速 0.71～0.9m/s

烟气在电场内停留时间 17～13s

电场驱速进速度 0.08m/s

电场有效长度 3（米）×4个=12米

电场有效高度 12040mm

电场有效宽度 10800mm

收尘极板总收尘面积 7776m2

同极距 400mm

通道数 27个

室数 1个

电场数 4个

比集尘面积 84.83～66.65（m2/m3/s）

电晕线型式 RS芒刺+辅助极

电晕线材质 SSPC

每个电场放电极数 972根

电晕线振打方式 顶部传动侧部振打

电晕线固定方式 连接套管

收尘极型式 750C板

每块收尘极板块数 4块

收尘极板材质 SSPC

每个电场收尘极板数 112块

收尘极振打方式 底部（侧部）振打

收尘极固定方式 凹、凸套固定

绝缘子保护方式 管状加热器加热

设备总重量 355.6T

外形尺寸（长×宽×高） 25100×13160×23700

进风口 下进

气流分布板 多孔板加导流板

出风口 下出

气流分布板 迷宫型槽形板

电场风承受的最大负压 -6000Pa

灰斗 4

高压电源（GGAJ02-1.0A/72KV-HW） 4套

密封 人孔门和检查门均采用硅橡胶密封条密封

灰斗储灰量 12～14小时满负荷运行灰量

第一电场灰斗理论排灰量 6.8T/h（个）

第二电场灰斗理论排灰量 4T/h（个）

第三电场灰斗理论排灰量 1.4T/h（个）

第三电场灰斗理论排灰量 0.1T/h（个）

设计年运行小时 8000

四、技术要求

1、电除尘器本体

1、1进口分布板：

在每台除尘器的进口都配备有多孔板和导流板，并能根据不同工况对导流板进行调整，以便烟气均匀地流过电场。

1、2壳体设计为型钢框架加外敷保温，内部无死角或灰尘积聚区。

除尘器顶部设有围沿，排水集中后引至地面。

排水口分布合理，满足排水要求。

1、3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。

人孔门有可靠的密封、全接地和安全连锁装置，在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。

顶部设置起吊大框架和电动起吊装置，起吊装置的电动机为防潮型，园形人孔门直径为Φ600mm，矩形人孔门为450mm×600mm。

1、4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门设机械锁。

1、5阴极传动箱内的绝缘子设有远红外加热装置。

以防止绝缘子表面积露造成爬电。

1、6平台、扶梯踏步采用栅格板，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。

走道、楼梯宽度不宜小于800mm，扶梯角度应不大于500。

1、7考虑到设备的热胀冷缩，除尘器支座设计为一个固定支座，九个滑动支座，以补偿设备的热胀冷缩位移。

1、8距壳体1.5m处最大噪声级不超过85dB（A）。

在正常工作时，无异常振动。

1、9电除尘器电场灰斗数量应为4个，每个灰斗下设有一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高为3.5米。

灰斗排灰口为400×400能保证灰尘能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量考虑了锅炉在最大连续工况下运行的要求，灰斗能储存第一电场不小于8小时的排灰量，其它灰斗容量之和同第一电场。

1、10电除尘器的每个灰斗设有灰斗气化板，布置在灰斗中心线上。

1、11为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°。

相邻壁交角的内侧，作成园弧型处理，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

1、12灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。

灰斗加热采用蒸汽加热方式，加热蒸汽压力0.6MPa,温度158℃。

灰斗上装设测温热电偶。

1、13灰斗有高料位指示装置。

并在灰斗上预留料位计的安装位置并做好了标记。

1、14阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形均符合DL/T514-93《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。

1、15为有防止摆动，所有阳极板和阴极线框架均有铅垂安装，阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》，阴极线的端头有相应的固定措施。

1、16阳极板和阴极线均根据本工程的灰粉特性进行了单独设计（见设备的结构特点）。

1、17除尘器钢结构能承受下列荷载

除尘器荷载（本体自重、保护壳保温层重、平台扶梯扶梯重、附属设备重、存灰重和除灰系统设备管道荷载等）；

地震荷载；风荷载；雪荷载；检修荷载；正、负气压；

经供、需双方商定的部分烟道荷重。

1、18除尘器支承钢结构应为自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载不会转移到别的结构上。

1、19整流变压器的顶部吊机。

除尘器的顶部装有整流变压器的起吊设施，能将起吊物由顶部吊至零米，有相应的孔洞和钢丝绳长度。

起吊装置为电动,电动机为防潮型。

起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施。

起吊装置设有防雨设施。

1、20保温

为用户提供电除尘器所有保温的设计，提供保温用的固定金属材料及保温外护板，并提供主保温材料（耐高温玻璃棉）的采购清单（包括性能要求、规格、使用部位等）和施工说明。

2电气设备特性

2、1电源

用将提供二路分开的独立电源，供锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。

电源为交流380伏，三相四线制，50赫兹。

当电源电压、频率在下列范围变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：

交流电源（＋5%～－10%）Ue、频率±2%、50HZ；当电压在－22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

2、2整流变压器

对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压引入控制盘内进行显示。

其反馈线采用金属屏蔽线。

整流变压器工作时，对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备不产生干扰。

高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。

整流变压器没有漏、渗油现象。

油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储油槽有导油管便于事故放油

每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜台进行显示。

本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。

负责本体及本体上所有设备的接地的设计、供货及安装，接地材料为镀锌扁钢50×6。

本体以外接地网由用完成，并负责二者的连接设计．

3仪表和控制

3、1控制盘

3、1、1整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等的控制盘均具有防尘、防振、防小动物进入盘内。

如属就地安装，其防护等级不得低于IP54。

盘的表面平整光滑，凡是钢结构都在喷漆前进行表面防锈处理。

制造盘体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。

设计控制盘电缆入口时，留有了25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

盘连接电缆用的端子排留有了20%的备用量。

为用户提供的盘设有内部照明，每块盘至少一盏灯，且在门内设置开关，门的开闭自动控制灯的亮灭。

控制盘出厂发运前作模拟工况下的动作试验。

3.1.2控制线路特性

控制导线采用具有足够载流能力的铜线。

导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。

所有需要向外引出的设备，用户提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；而乙方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。

由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置有电磁屏蔽。

控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。

控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。

开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。

控制盘上的按钮较多，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器合闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。

3.1.3指示灯与信号

（1）指示灯颜色的应用

绿色：

表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色：

表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

绿色灯加红色灯：

阀门半开。

白色：

控制回路电源监视灯。

黄色；不正常状态

（2）报警（预告）信号

设备发生不正常状态时，设有报警（预告）信号，下列信号是用户提供的：

动力或控制电源消失；

整流变压器或它的自动电压调整器故障；

单个或整组加热器故障；

单个或整组振打装置故障；

灰位控制信号根据买方需要可以提供二组，

一组供给电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。

此外，为用户提供不少于10%的备用显示量。

（3）过负荷保护动作后为手动复归。

3.2控制水平

3.2.1高压控制系统

高压系统为电除尘器提供直流电源，完成粉尘荷电和收集功能。

高压系统采用微机控制高压整流设备。

控制盘人机对话面板采用液晶汉显，触摸按钮。

（1）该控制系统有多种功能，供各种运行工况，其主要功能包括：

最佳工作点探测控制方式

间歇控制方式

简易脉冲控制方式

恒定火花率控制方式

普通火花跟踪控制方式

闪络频率控制方式

能在就地控制柜上对设备实施起动,停止,升压,降压控制和参数调整

（2）具有标准远程通讯接口可与DCS系统进行数据通讯。

（3）设置二次电压，二次电流变送器，输出为4-20mA信号。

（4）保护及显示功能:

电除尘器具有如下主要保护功能:

·除尘器开路

·除尘器短路

·变压器油温超限

·变压器偏励磁

·瓦斯报警

·设备过流

·设备欠压

·冲击保护

·低油位报警

电除尘器具有如下主要显示功能:

·所有故障信号

·一次电压

·一次电流

·二次电压

·二次电流

·可控硅导通角

·电场火花率（次/分）

·隔离开关到位显示

·电除尘器进出口烟气温度显示

3.3低压微机控制柜 

3.3.1电除尘器低压控制设备是用于完成电除尘器低压电控系统自动控制的设备。

该设备具备对电加热、振打装置等进行定时控制和逻辑控制。

具备检测各种输入控制信号和运行反馈信号，进行运行状态显示和故障报警。

能够进行就地手动、自动切换，能进行参数的修改和调整,具有记忆功能。

该设备是集控制、保护、显示回路为一体化的控制柜，提供被控设备的动力回路，动力回路设过载、断相、断路、短路、欠流等保护。

3.3.2采用液晶汉显，可显示振打方式、加热方式，振打周期、振打时间、加热温度及各种故障报警显示。

3.3.3控制设备设置“手动”、“就地操作”、“自动”三种方式操作以及音响报警解除开关。

该控制系统具有主要功能包括：

·振打清灰控制

·保温箱恒温控制，温度控制范围：

0-200℃

·阴极磁轴恒温控制，温度控制范围：

0-200℃

·能在就地控制柜上对设备实施起动,停止控制和参数调整。

3.3.4为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。

高压直流供电装置和低压供电装置的自动控制采用微机自动控制来实现。

3.3.5低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，并能做到脱离计算机进行手动控制。

3.3.6低压控制装置保证在振打电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。

3.3.7控制柜颜色待定。

3、4联锁系统

电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。

3.5高压电器技术要求

（1）高压直流供电装置的电动控制采用工业用单片计算机，不低于16位。

（2）振打电动机设过流和断相保护，防止电动机被烧毁。

（3）高压直流输出电压、电流调节范围0－100％。

（2）整流变本体户外布置，短路阻抗40-45％。

（3）高压隔离开关箱内设二点式隔离开关，高压输出端设阻尼电阻。

（4）整流变设油温检测，80℃报警，85℃切断电源，并声光报警；

五、投标设备技术说明：

1、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器工作原理

GTD型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在工业锅炉行业上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，并增加了第三电极（辅助电极）提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热、耐磨性强、变形量小，收尘面积大、振打清灰效果好等优点。

收尘极（接地极）由750C型板框架结构组成，放电极（接负高压）由新型RS芒刺线及辅助电极组成，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。

此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。

粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。

净化过的烟气，经烟囱排入大气。

2、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍

GTD120-Ⅳ电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：

1、壳体：

是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。

设计运行寿命30年。

1.1、立柱：

由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。

坚固耐用。

抗负压强度高。

1.2、底梁：

由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。

灰斗的储灰量满足10-12个小时满负荷运行。

1.3、横梁：

由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。

1.4、侧板：

有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。

1.5、顶盖：

采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。

还设有远红外加热装置，抗结露好。

2、内部走台：

至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。

3、平台直梯：

每组横向立柱间有3层内部走台用Φ180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。

平台载荷不小于5KN/m2

4、入风口：

为使电场内气流分布均匀，设有多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。

5、出风口：

为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量荷电粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。

6、收尘极板：

该收尘极采用750大C型板，材料为SPCC，厚度不小于1.5mm。

7、收尘极振打：

在收尘极底部两侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号为：

XWED-0.37-63（共8台），振打锤加速度大清灰效果好。

8、放电极：

放电极采用双层框架结构，第一、二电场放电极均为“RS”型管状芒刺线，第三、四电场增加管状辅助电极。

9、放电极振打装置：

为浮动跟踪重锤振打，由置于除尘器顶部的电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阴极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排放尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。

10、排灰装置：

由排灰阀、振动电机和灰斗组成（共4台），排灰阀为400×400排灰量为15m3/h。

11、绝缘子保护装置：

在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有管状加热器，防止高压绝缘子表面结露、粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低、爬电、破损等问题发生。

12、结构特点：

12.1、支座：

本设备除一个为固定支座外，其余都为移动的活动支座，以补偿由于受热膨胀引起的位移。

12.2、气流分布：

保证气流在电场内分布均匀，是提高收尘效率的重要途径。

本设备设置三层多孔分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。

12.3、板线匹配：

极板用大“C”型板，其优点众所周知，而一、二电场用的“RS”线是在瑞士依来克斯公司设计的“RS”管状芒刺线的基础上改进而成的，它除了具备原来的“RS”线的所有优点（入电性能好；钢度好；不积灰；高温下不扭变；容易安装等）。

同时还能消除收尘极板的收尘死区；安装方式采用一端固定，一端插入导向槽内的自由端，受热膨胀伸长又不会弯曲、变形。

第三电场加辅助电极对高比电阻及细微粉尘捕捉十分有利，同时也能抑制反电晕的产生。

12.4、振打装置：

收尘极、电晕极都采用出口端摇臂锤周期性循环振打，整个系统结构简单，工作运行可靠，振打周期是由PLC自动控制，振打频率可调，阴阳极振打锤质量大小不一，因此传递的振打加速度也是不一样。

以达到能将阴、阳极收集的灰尘打下来，又不引起二次飞扬的目的。

每个振打都单独由带有电机的摆线针轮减速机驱动，同时中间由绕性联轴器连接，以免损坏减速机。

传动底座与壳体相连，随壳体的膨胀而移动，传动轴穿轴处密封采用填料箱结构。

12.5、灰斗：

每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。

为防止棚料，内部四棱处设有弧形滑流板。

12.6、壳体：

由立柱、底梁、框架式的绝缘子室和侧板组成，为便于检修，在四个绝缘子室及壳体一侧，均开有个检修门。

12.7、出口槽形板：

在出口变径管内增设二层槽形板装置，以再次捕集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率。

12.8、卸灰装置：

采用既可连续又可间断卸灰的星形卸灰阀，保证灰斗下部的密封，以免倒抽。

为防止结露在灰斗处装有蒸汽伴管。

12.9、吊挂部分：

每个吊挂采用绝缘套筒支撑，同时附设临时吊挂装置，以便检修、更换电瓷件。

12.10、收尘极板：

采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前国内外最好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度。

12.11、保温箱加热系统：

绝缘子室用远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高20-40oC以上，以防止结露。

13、GTD型电除尘器技术特点

GTD型电除尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式电除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。

它广泛应用于工业锅炉烟气治理、冷却机机尾排矿部及成品矿转运筛分系统分散尘源等烧结粉尘的捕集。

由于工业锅炉行业烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高达1012Ω.cm，采用普通板式电除尘器进行处理较为困难，而GTD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备，主要有以下特点：

13.1极配形式先进

采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间加入了与其等电位的辅助电极，并可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。

本设备拟采用的极配形式为:

电 场

阴 极

阳 极

同极距

一、二电场

新型RS芒刺线

750C型板

400mm

三、四电场

RS线+辅助电极

750C型板

400mm

13.2工作状态稳定

电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。

13.3气流分布均匀

采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设两层槽形导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。

出口采用横置槽形板技术，即在电除尘器的电场出口内设有二排横置槽形板，是垂直于电场布置，不仅对三电场出口气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，并起到防止粉尘二次飞扬的作用。

14、阴、阳极吊挂安全可靠

阴极排为框架式结构，每电场分上、下二层，置于阴极吊梁上，由绝缘套筒支撑起来，并使之与电场隔开，形成了阴极系统，为防止绝缘套筒结露，采用环行加热装置直接对其进行加热。

整个吊挂装置安装于箱型大梁内，安装、维修人员可进入大梁内就近操作，且各吊挂点上方设起吊用支点，故使得检修、维护十分便利。

阳极排由750C型板组成，由阳极吊梁悬挂在箱型大梁外侧，形成阳极系统。

11、 振打可靠

阴极采用浮动跟踪式顶部传动侧面振打，整体式仿形切割锤头，杜绝了普通板式电除尘器经常发生的脱锤掉锤现象。

阳极采用挠臂锤、机械切向振打，锤头亦为整体式仿形切割，整个振打轴系置于内部走道之上，更换维修极为方便。

阳极振打轴系中采用的尘中轴承等均为电除尘器行业的标准产品，由专业厂家生产。

故使备件的采购十分容易。

16、灰斗

灰斗上设有仓壁电振器，在灰斗棚灰时开启；且内设阻流板，以防止气流短路。

灰斗内部四侧棱处设有扇形滑流板。

为防止结露，在灰斗上装有蒸汽伴管。

17、密封严密

采取严密的密封措施，各人孔门等处使用特殊密封材料及结构，保证除尘器漏风率小于3%。

18、检修、维护便利

除尘器检修平台方便、安全，均能直达各维修点，且留有足够的操作空间。

根据需求，还可在电除尘器顶部设置电动起重设备，能