采油工中级.docx
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采油工中级
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
采油工
中
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
采油工中级试题目录
试题一、分析抽油机井典型示功图（管理油水井35%）
试题二、注水井正注时倒反洗井（管理油水井35%）试题三、填写报表并计算日产油量、日注水量（管理油水井35%）
试题四、更换抽油机井电机皮带（维护设备35%）
试题五、更换闸板阀密封填料（维护设备35%）
试题六、制作更换法兰垫片（维护设备35%）
试题七、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率（仪器仪表30%）
试题八、更换量油玻璃管（仪器仪表30%）
试题九、更换干式水表芯子（仪器仪表30%）
采油工中级试题组合目录
组合一：
1、分析抽油机井典型示功图（管理油水井35%）
2、更换抽油机井电机皮带（维护设备35%）
3、更换干式水表芯子（仪器仪表30%）
组合二：
1、填写报表并计算日产油量、日注水量（管理油水井35%）
2、更换闸板阀密封填料（维护设备35%）
3、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率（仪器仪表30%）
组合三：
1、注水井正注时倒反洗井（管理油水井35%）
2、制作更换法兰垫片（维护设备35%）
3、更换量油玻璃管（仪器仪表30%）
试题一：
分析抽油机井典型示功图
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
现场提供
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢笔、圆珠笔
1支
考生自带（蓝黑色均可）
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）分析判断；
2）提出措施。
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对分析抽油机井典型示功图掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
20min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
分析抽油机井典型示功图考核时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
分析
判断
分析判断影响示功图的主要因素
50
不会分析判断此项不得分
分析判断错一个扣5分
2
提出
措施
提出整改措施
50
无措施建议此项不得分
措施错一个扣5分
措施提不完全一个扣2分
3
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
注水井正注时倒反洗井
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
注水井
1口
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
若干
2
记录纸
1张
现场提供
（3）工、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
“F”型扳手
1把
2
秒表
1块
3
记录笔
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查流程；
3）记录；
4）倒洗井流程；
5）倒注水流程；
6）记录；
7）控制注水量；
8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对注水井反洗井掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
注水井正注时倒反洗井考核时间：
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣2分
2
检查流程
检查井口注水流程
5
未检查注水流程此项不得分
未检查闸门开关、流程渗漏情况一处扣2分
未检查压力扣3分
3
记录
记录水表底数及时间
4
未记录水表底数、关井时间分别扣2分
4
倒洗
井流程
侧身关井口注水生产闸门
10
未关闸门此项不得分
关闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
闸门未关严扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
侧身开油管放空闸门
10
未开闸门此项不得分
开闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
闸门未开大扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
侧身开油套连通闸门
10
未开闸门此项不得分
开闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
闸门未开大扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
用注水下流闸门分别按15～20～25（m3/h）三个排量控制洗井水量
11
未控制洗井排量此项不得分
未按标准控制洗井排量扣11分
11
未用下流闸门控制洗井量扣5分
开闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
操作不平稳扣2分
5
倒注
水流程
洗井合格后倒回注水流程
15
倒流程顺序错此项不得分
开关闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
闸门未开大扣3分，开大后未回半圈扣2分
闸门未关严扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
6
记录
记录水表底数及注水时间
4
未记录水表底数、注水时间分别扣2分
7
控制
注水量
按配注方案控制注水量
15
不会调整注水量此项不得分
未按方案控制注水量扣5分
开关闸门方向错扣2分，未侧身扣2分
未用秒表测瞬时水量扣4分
操作不平稳扣2分
8
清理
场地
清理现场，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
注水井正注时倒反洗井考核时间：
10min
水表底数
时间
水量
洗前
洗后
洗井时间
注水时间
洗井
阶段排量
注水
瞬时水量
试题三：
填写报表并计算日产油量、日注水量
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
现场提供
2
油水井班报表
各1张
现场提供
（3）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢笔、圆珠笔
1支
考生自带（蓝黑色均可）
2
计算器
1个
考生自带
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）填写报表；
2）计算日产油量、日注水量；
3）报表整洁。
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生填写报表并计算日产油量、计算日注水量掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
30min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
填写报表、计算日产油量、日注水量考核时间：
30min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
填写
报表
填写基础数据
10
队号填错扣2分
计量间号填错扣2分
分离器直径填错扣2分
日期填错扣2分
井号填错一处扣1分
井别填错一处扣1分
填写现场数据
15
生产时间、油压、套压、产液量、掺水压力、电流、掺水温度、回油温度填错一处扣1分
注水时间、检查时间、油压、套压、泵压、允许注水压力填错一处扣1分
备注栏内容填错扣2分
签名少填一项扣1分
填写计量数据
10
量油井号、量油高度、量油时间填错一处扣1分
气表底数、测气时间、气表差值、测气分压、气量、气体温度填错一处扣1分
水表读数、配注量、注水量、瞬时水量填错一处扣1分
2
计算
计算日产液量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日产油量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日产水量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日注水量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算小层注水量
15
公式错误扣4分
数据代入错一处扣2分
结果错一处扣2分
单位错一处扣1分
3
报表
整洁
油、水井班报表无涂改
10
涂改一处扣1分，字迹不清楚一处扣2分，报表不清洁扣2分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四：
更换抽油机井电机皮带
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
若干
2
皮带
1组
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
一字型螺钉旋具
250×8mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
梅花扳手
30～32mm
1把
4
撬杠
1000mm
1根
5
绝缘手套
1副
6
试电笔
500V
1支
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）停机；
3）向前移动电机；
4）更换皮带；
5）向后移动电机；
6）启机；
7）检查；
8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
更换抽油机井电机皮带考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，分开空气开关，松开刹车
11
未分开空气开关停止操作
未用试电笔对配电箱验电扣3分
验电方法不正确扣2分
按错钮扣1分
未戴绝缘手套断空气开关扣3分
未侧身扣2分
8
未松刹车扣3分
抽油机未停稳操作扣5分
3
向前
移动电机
松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰
14
少松一条顶丝扣3分
松螺丝方向错扣2分
少松一条固定螺丝扣3分
移动顶丝撞顶丝座扣3分
扳手反打、打脱、撬杠使用错误、掉工用具一次扣1分
4
更换皮带
摘下旧皮带，换上新皮带
15
未更换新皮带停止操作
手握皮带一次扣3分
皮带未就位或错槽扣10分
操作不平稳扣2分
5
向后
移动电机
向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线
15
撬杠使用错误一次扣1分
未查或“四点一线”不合格扣5分
未查或皮带松紧度不合格扣5分
顶丝未上紧一条扣4分
扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝
12
垫铁未扶正每块扣2分
未对角紧固固定螺丝扣4分
少紧一条扣3分
扳手反打、打脱一次、掉工用具一次扣1分
6
启机
检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机
15
未检查周围无障碍物扣4分
未戴绝缘手套合空气开关扣3分
未侧身扣2分
按错钮扣1分，强启扣5分
7
检查
检查皮带松紧度
5
未检查皮带松紧度扣5分
8
清理
场地
清理现场，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题五：
更换闸板阀密封填料
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
填料
若干
3
擦布
若干
（3）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
“F”型扳手
1把
2
活动扳手
250mm
1把
3
一字型螺钉旋具
150×6mm
1把
4
刻刀
1把
5
盘根钩
150mm
1个
6
放空桶
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）倒流程；
3）更换填料；
4）试压；
5）倒回原流程；
6）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对更换闸板阀密封填料掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
更换闸板阀密封填料考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
倒流程
检查流程
5
未检查流程此项不得分
侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门
8
未倒流程停止操作
开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
打开放空阀，泄压
3
未放空停止操作
开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分
3
更换
填料
卸掉压盖紧固螺丝，打开压盖
10
卸螺丝过快未泄压扣5分
卸螺丝方向错扣3分
扳手反使、打脱、掉落物一次扣1分
取出旧填料
10
未取旧填料扣8分，填料未取净扣2分
按顺时针方向加入新填料，切口错开90～120°
12
未更换新填料停止操作
填料未涂抹黄油扣3分
单层未对满口、未摆平分别扣3分
切口未错开90～120°扣3分
总层未填满扣3分
对称紧固压盖螺丝
15
紧压盖螺丝方向错扣3分
螺丝未对称紧固扣5分
压盖不正扣6分
扳手反使、打脱、掉落物一次扣1分
10
压盖过紧使阀门开关不灵活扣5分
压盖过松渗漏扣5分
4
试压
侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压
14
未试压此项不得分
未关放空阀扣5分
未用下流闸门试压扣4分
未检查渗漏扣3分，渗漏扣2分
5
倒回
原流程
侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门
8
未倒回原流程此项不得分
开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
6
清理
场地
清理现场，收拾工具
未收、少收从工具总分中扣3分，
场地不清洁从总分中扣5分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，
严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题六：
制作更换法兰垫片
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫
2.0～3.0mm
若干
2
黄油
若干
3
法兰盘
DN50mm
1个
4
擦布
若干
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
撬杠
500mm
1根
4
剪刀
1把
5
划规
200mm
1把
6
钢板尺
300mm
1把
7
锯条
300mm
1根
8
手锤
0.75kg
1把
9
“F”型扳手
1把
10
放空桶
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）制垫；
3）倒流程；
4）取旧垫片；
5）装新垫片；
6）试压；
7）倒回原流程；
8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）考核技能说明：
本项目主要测量考生对制作更换法兰垫片掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
制作更换法兰垫片考核时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
制垫
法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm
20
不会制作法兰垫此项不得分
内外圆不光滑扣3分
内外圆不同心扣3分
内、外径误差超±2mm分别扣3分
未留手柄扣4分，手柄长度误差超±5mm扣3分，工具使用错误一次扣1分
3
倒流程
检查流程
5
未检查流程扣5分
侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门
8
未倒流程停止操作
开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
打开放空阀，泄压
3
未放空停止操作
开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分
4
取旧垫片
卸松法兰螺栓，取下一条螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰盘
13
卸螺栓方向
升级会员 