装饰类工艺标准.docx

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装饰类工艺标准

本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装。

2.1材料要求：

2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。

用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

2.1.4辅料：

2.1.4.1防潮卷材：

油纸、油毡，也可用防潮涂料。

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：

乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

2.1.4.3钉子：

长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：

小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2.2.2手持工具：

木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3作业条件：

2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

3.1工艺流程：

找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

3.2找位与划线：

木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.3核查预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

3.4铺、涂防潮层：

设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.5龙骨配制与安装：

3.5.1木护墙龙骨：

3.5.1.1局部木护墙龙骨：

根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3.5.1.2全高木护墙龙骨：

首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。

如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

3.5.2木筒子板龙骨：

根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。

每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。

横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。

龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.6钉装面板：

3.6.1面板选色配纹：

全部进场的面板材，使用前按同房间。

临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

3.6.2裁板配制：

按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3.6.3面板安装：

3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。

3.6.3.4钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。

4.1保证项目：

4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

4.2基本项目：

4.2.1制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

4.2.2安装：

位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4.3允许偏差项目，见表9-50。

木护墙板、筒子板安装允许偏差表9-50

项次项目允许偏差（mm）检查方法

上口平直3拉5m线尺量检查

垂直2吊线坠尺量检查

表面平整1.5用1m靠尺检查

压缝条间距2尺量检查

垂直2吊线坠尺量检查

2筒子板表面平整1.5用1m靠尺检查

上下宽窄差2尺量检查

3贴脸板上下宽窄差2尺量检查

5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6.1面层木纹错乱，色差过大：

主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。

应分类挑选匹配使用。

6.2棱角不直，接缝接头不平：

主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。

龙骨面不平。

细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3筒子板上下不方正：

主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

6.4筒子板上下或左右不对称：

主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：

应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

本工艺标准应具备以下的质量记录：

7.1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2胶合板、贴面板应有产品合格证。

7.3安装质量检验评定资料

本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。

2.1材料及构配件：

2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。

木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。

弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。

2.1.3粘结料：

可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。

2.1.4其他材料：

木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：

手提电钻、小台锯。

2.2.2手动工具：

木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

2.3作业条件：

2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

3.1工艺流程：

找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修

3.2木扶手：

3.2.1找位与划线：

3.2.1.1安装扶手的固定件：

位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

3.2.2弯头配制：

3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。

大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2整体弯头制作：

先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。

按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3.2.3连接预装：

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

3.2.4固定：

分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

3.2.5整修：

扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：

3.3.1找位与划线：

按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。

3.3.2弯头配制：

一般塑料扶手，用扶手料割角配制。

3.3.3连接预装：

安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。

直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。

3.3.4固定：

塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。

3.3.5整修：

粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。

4.1保证项目：

4.1.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。

4.1.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。

4.1.3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。

4.2基本项目：

4.2.1制作：

规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。

4.2.2安装：

位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。

4.2.3塑料扶手应无劈裂。

4.3允许偏差项目，见表9-49。

楼梯扶手安装允许偏差表9-49

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查

2栏杆间距3尺量检查

3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查

4弯头与扶手规格3尺量检查

5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。

5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。

6.1粘接对缝不严或开裂：

木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。

扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

6.2接槎不平：

主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

6.3颜色不均匀：

主要是选料不当所致。

6.4螺帽不平：

主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。

7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。

2.1材料要求：

2.1.1涂料：

乙酸乙烯乳胶漆。

应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2填充料：

大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

2.1.3颜料：

各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2.2主要机具：

2.2.l一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

2.3作业条件：

2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。

2.3.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

3.1工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→

施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

3.2基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.3修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3.4刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮

一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3.5施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

3.6施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3.7施涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4.1保证项目：

4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4.2基本项目，见表9-41。

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目表9-41

项次项目中级涂料

1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无

2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致

3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）

4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹

5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

5.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.1涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

6.3透底：

产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

6.4接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

6.5刷纹明显：

乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.6分色线不齐：

施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。

7.2本分项工程质量验评表。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。

2.1材料要求：

2.1.1涂料：

光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2填充料：

大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3稀释剂：

汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。

2.2主要巩具：

2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

2.3作业条件：

2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3门窗要提前安装好玻璃。

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

3.1工艺流程：

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→

刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料

3.2基层处理：

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

3.3修补腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.4第一遍满刮腻子：

待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。

以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。

3.5第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：

腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。

待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

3.6弹分色线：

如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。

3.74.1保证项目：

4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4.2基本项目，见表9-40。

混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目表9-40

项目中级涂料中级涂料

透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无

光亮、光滑（涂刷无光漆不检查光亮）光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感

装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直

颜色、刷纹颜色均匀，刷纹通顺颜色一致，无刷纹

注：

装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。

5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

6.l涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

6.3流坠：

产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。

防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

6.4透底：

产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。

防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

6.5倒光或光亮不足：

产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工