大体积砼浇筑施工方案.docx

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大体积砼浇筑施工方案

大体积砼浇筑施工方案

目录

一、编制依据……………………………………………………………..1

二、工程概况……………………………………………………………..1

三、施工流水段划分及其人员、设备…………………………………..2

（一）施工流水段划分…………………………………………………..2

（二）工期安排…………………………………………………………..2

（三）劳动力安排………………………………………………………..3

（四）机械配备………………………………………………………….3

四、施工准备工作……………………………………………………….3

（一）材料选择………………………………………………………….4

（二）混凝土配合比…………………………………………………….5

（三）现场准备工作……………………………………………………5

五、大体积混凝土温度变化及其控制措施……………………………..6

六、大体积混凝土施工…………………………………………………..7

（一）施工段的划分及浇筑顺序………………………………………..7

（二）钢筋验收…………………………………………………………..7

（三）混凝土浇筑………………………………………………………..7

（四）混凝土著人测温………………………………………………….9

（五）混凝土养护………………………………………………………10

七、主要管理措施………………………………………………………10

一、编制依据：

1、本工程施工设计图纸；

2、《大体积混凝土施工规范》GB5049－2009；

3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95。

4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204－2002

二、工程概况

1、建筑概述

建设规模：

本工程是一座集商业、办公为一体的现代化综合楼建筑，1～3层为大型商业建筑，4～12层办公建筑。

总建筑面积49038.84㎡，地上建筑面积37370.59㎡，地下建筑面积11668.25㎡；

2、本工程设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，主楼剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。

本工程地基设计等级为乙级，采用筏板基础，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fak＝320Kpa；主楼以外的地下室部分筏板下设抗浮锚杆。

3、本工程结构型式为框架剪力墙结构。

地下室负一层和负二层设为停车场，内设消防水池、水泵室、配电室及发电机室；一层至三层为商业用房，四～十二层起为商务办公用房。

4、地下室底板设计埋深主楼为－9.65m，地下室部分为－9.10m，负二层层高4.20m，负一层层高3.90m。

采用筏板基础，主楼基础底板厚度为1250m，裙楼基础底板厚度为700㎜，采用C35防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为S8。

三、施工流水段划分其人员、设备

（一）流水段划分：

施工流水段按照设计后浇带部位划分为四段：

1、71/2轴线～16轴线主楼部分为第一段；

2、2轴线～71/2轴线裙楼部分为第二段；

3、1轴线～91/2轴线主楼部分为第三段；

4、9轴线～14轴线裙楼部分为第四段。

（二）工期安排：

整个基础底板的混凝土量约为5600立方米。

计划混凝土分四次浇筑。

1、第一段主楼底板混凝土量约为1900立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；

2、第二段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；

3、第三段主楼底板混凝土量约为1800立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；

4、第四段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；

（三）劳动力安排：

砼浇筑期间分成两班运转，每班配置16～18个人进行作业。

其具体分工如下：

1、打振动棒6人；

2、辅助浇筑6人（含移动泵管）；

3、进料口2人；

4、机动1人（含护筋、护模）；

5、电工1人；

6、带班指挥1人。

（四）机械配备：

1、砼地泵2台（套），备用1台（套），并辅以溜槽进行砼浇筑。

2、砼运输车10～12台。

3、砼振动棒6台（直径70㎜或100㎜振动棒），另外还须准备1～2根备用振动棒。

4、斗车、铁砂板、铁锹、木方、靠尺、水管、镀锌铁管等。

5、覆盖材料：

塑料薄膜、麻袋。

6、温度计10支。

四、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（一）材料选择

1、水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混涨土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因累确定采用水化热比较低的P·0425矿潭硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力。

2、精骨料：

采用粒径5－25㎜，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用时，从而使水泥水化热减少，降低混凝土漫升。

3、细骨料：

采用中砂含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

5、外加剂：

根据设计具体要求进行，减少剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（二）混凝土配合比

1、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2、混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（三）现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，预留洞、预埋管、线到位，并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的基坑、积水坑采用木模板，支撑必须牢固模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

5、进行施工用电线路检查，以保证混凝土振捣及施工照明用电。

6、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

五、大体积混凝土温度变化及其控制措施

1、根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

2、对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制不宜超过25度。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

3、温度监控措施：

本工程采用简易测温法。

根据所测得的温度数据比较，简易方法测得的温度值略大，又从温差的数理统计结果发现，三层测温点之间的温差平均值变化并不大，总体温差平均值为1.3℃。

数理统计结果中的三层温差标准偏差也说明每层简易测温的温度数据的场值性比较好，从而证明了测温数据的可靠性。

采用预埋20㎜或25㎜镀锌铁管作为大体积混凝土温度监测控制点。

其控制点布置如下：

1）每一段主楼底板分别在H轴线和J轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。

2）每二段裙楼底板分别在3轴线、4轴线和5轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。

3）每三段主楼底板分别在B轴线和C轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。

4）每四段裙楼底板分别在11轴线、12轴线和13轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。

4、温度监控点镀锌铁管埋设要求：

分别按主楼底和裙楼底板厚度的截取镀锌铁管的长度，预埋前用塑料封口胶带将铁管两头密封，下端距砼底面100㎜，上端高出砼底板表面150～200㎜将镀锌铁管固定。

注意在砼浇筑时不能发生位移。

六、大体积混凝土施工

（一）施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸较大，底板厚度均为1250㎜和700㎜。

基础底板以后浇带为一个自然施工段。

混凝土的浇筑顺序为先主楼后裙楼，即：

浇筑顺序为第一、三、二、四段。

基础底板外侧四周砌筑240㎜厚砖墙，水泥砂浆找平层后作防水，再抹1：

3水泥砂浆后作外侧模板。

基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。

（二）钢筋验收

钢筋加工在现场进行，底板钢筋采用机械连接。

基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙筋施工，柱、墙筋应保证集团准确。

基础底板钢筋及柱、墙筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

（三）混凝土浇筑

1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送地泵送筑。

2、混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑方案即“分区定点、一个坡度、循序推进一次到顶”的浇筑工艺。

当结构长度较大而厚度不大时，可采用斜面分层浇筑方案。

浇筑时先在一个部位进行一次浇筑到顶直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动成一定的斜面。

然后在其坡面上连续浇筑。

循序推进。

这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上，根据泵车布料管的长度划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管和反复拆装。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土表面上插12短插筋长度1米，间距50㎜，呈梅花形布置。

4、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.25米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

5、大体积混凝土浇筑时必须布料均匀、振捣密实，不能出现蜂窝麻面；不能出现爆模板、预埋管和钢筋移位等的现象。

混凝土浇筑应连续进行间歇时间不能超过4小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得代于20℃度。

6、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝。

为了防止出现这各裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

7、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。

8、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，同条件1组。

考虑本工程不太在，按规定取3组防水混凝土抗渗试块。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

（四）混凝土测温

1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测测线有2根（即不同长度的测温度）在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

2、配备专职测温人员，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁。

3、测温工作应连续进行。

1）混凝土浇筑完成后4天；每4小时测温1次；

2）混凝土浇筑完成后5～15天；每8小时测温1次；

3）混凝土浇筑完成后16天；每24小时测温1次；

4）当内外温差小于15度时，停止测温。

持续测温及混凝土强度达到时间等，并经技术部门同意后方可停止测温。

4、测温时发现混凝土内部最高温度之差达到25度以上或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

5、测温采用温度计测温，以保证测温方便和读数准确。

（五）混凝土养护

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆盖一层塑料薄膜保温。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

用塑料薄膜保温可避免草席因吸水受潮而降低保温性能的不足。

3、柱、墙钢筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

七、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进午检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土温度应控制在规定范围之内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过4h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20℃度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，并应排出基坑里的积水。

加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

7、待混凝土温度趋于正常后，再用水泥砂浆将测量管孔填满并振捣密实。