时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺细则.docx
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时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺细则
时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法
预应力混凝土简支箱梁施工工艺细则
编制说明
1本工艺细则的编制是按照铁道部经济规划研究院铁路工程建设通用参考图“通桥（2008）2322A-Ⅱ/Ⅴ”、通桥（2008）8388A、三桥通（2008）8388A-F-JS、三桥通（2008）8388A-JS-N、通桥（2007）8360、隋汉客专石郑施轨-04-01-01、通号（2009）9301、电化桥（2008）2322A-Ⅱ/Ⅴ、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上编制。
2本工艺细则包括从原材料进场到成品检验出场的生产、检验、发运全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。
3由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，以及客运专线新规范、新标准的实行，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。
请各部门、班组在执行过程中认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到工程部，以使本工艺细则不断得到补充和完善。
4本施工工艺细则解释权属本梁场工程部，其修订工作亦由工程部负责。
其他任何部门及人员均无权随意改动。
5本细则带有“▲”号的部分为特殊过程，“※”为质量控制点。
6本施工工艺细则由梁场总工批准后执行。
目录
编制说明1
1总则1
1.1编制依据和适用范围1
1.2引用标准1
2梁体材料及技术要求4
2.1梁体材料用量表4
2.2水泥4
2.3粗骨料4
2.4细骨料7
2.5粉煤灰8
2.6矿粉9
2.7拌和及养护用水9
2.8外加剂11
2.9钢绞线11
2.10锚具、夹片12
2.11非预应力钢筋14
2.12外协件15
2.13保护层垫块17
2.14制孔橡胶抽拔棒17
2.15孔道压浆用高性能压浆剂18
2.16泄水管及管盖19
2.17防水涂料20
2.18封锚用膨胀剂22
2.19接地端子22
2.20钢筋焊接网23
3施工工艺23
3.1整孔箱梁预制施工工艺流程图24
3.2钢配件加工及安装24
3.3钢筋工程施工工艺26
3.4模板工程施工工艺35
3.5混凝土工程施工工艺43
※3.6梁体养护52
▲3.7预应力张拉工艺54
▲3.8孔道压浆工艺67
3.9梁体封锚工艺70
3.10泄水管安装工艺71
3.11箱梁存放与吊运工艺72
3.12接口工程施工工艺75
3.13梁体表面缺陷修补工艺79
3.14箱梁生产监控81
4产品质量与检验验收83
4.1产品质量要求83
4.2产品检验及验收83
4.3静载弯曲试验87
4.4静载试验大纲93
4.5制造技术证明书96
5安全与环保100
5.1安全要求100
5.2环保要求106
1总则
1.1编制依据和适用范围
本工艺细则依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、通桥（2008）2322A-II《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》、通桥（2008）2322A-V《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准以及生产过程各工序的工艺要求编制。
本工艺细则适用于中铁铁路工程有限公司大唐制梁场施工生产的31.5m与23.5m后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品。
1.2引用标准
序号
标准类别
序号
标准号
标准名称
一
产品标准
1
铁科技[2004]120号
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
2
全许办[2006]31号
《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》
二
设计规范
1
铁建设［2007］47号
《新建时速300～350客运专线铁路设计暂行规定》
2
铁建设函［2005］754号
《客运专线无碴轨道铁路设计指南》
3
铁建设[2005]157号
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》根据铁道部铁建设[2007]140号文进行局部修改
4
TB10002.1—2005
《铁路桥涵设计基本规范》根据铁道部铁建设[2008]147号文进行局部修改
5
TB10002.3—2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
三
施工规范
1
TB10203—2002
《铁路桥涵施工规范》
2
TB10210—2001
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
3
TB/T3193—2008
《预应力筋用锚具、夹具和焊接器应用技术规程》
4
JGJ/T10—1995
《混凝土泵送施工技术规程》
5
JGJ28—1986
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
6
GBJ146—1990
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
四
验收标准
1
铁建设［2005］160号
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》根据铁道部铁建设[2008]147号文进行局部修改
2
铁建设［2005］160号
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
根据铁道部铁建设[2007]140号文进行局部修改
3
TB10415—2007
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
4
TB10424—2007
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
5
TB10425—1994
《铁路混凝土强度检验评定标准》
6
JGJ18—2003
《钢筋焊接及验收规程》
7
GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8
铁建设［2007］85号
《客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》
9
铁建设[2007]47号
《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》
1
科技基[2005]101号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
2
科技基[2007]56号
《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》
3
科技基[2005]101号
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
4
GB/T5224—2003
预应力混凝土用钢绞线
5
GB1499.2—2007
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
6
GB1499.1—2008
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
7
GB/T700—2006
碳素结构钢
8
GB175—2007
通用硅酸盐水泥
9
JGJ52—2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
10
TB／T3192－2008
后张法预应力孔道压浆料技术条件
11
GB8076—1997
混凝土外加剂
12
GB/T18736—2002
高强高性能混凝土用矿物外加剂
13
GB/T18046—2008
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉
14
JG／T223—2007
聚羧酸系高性能减水剂
15
GB/T1596—2005
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
16
JGJ63—2006
混凝土用水标准
17
GB/T19250—2003
聚氨酯防水涂料
18
GB/T10002.1—2006
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
19
GB/T20221—2006
无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
20
GB/T5836.1—2006
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
21
GB/T3077—1999
合金结构钢
22
GB/T699—1999
优质碳素结构钢
23
GB/T5836.2—2006
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
24
JC476—2001
混凝土膨胀剂
25
Q/SOJC4-2005
钢铁制作多元合金共渗
26
JB／T5067—1999
钢铁制件粉末渗锌
27
GB/T_1499.3—2002
钢筋混凝土用钢筋焊接网
六
产品试验方法
1
TB/T2092—2003
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
七
材料试验方法
1
GB/T228—2002
金属材料室温拉伸试验方法
2
GB/T238—2002
金属材料线材反复弯曲试验方法
3
GB/T232—1999
金属材料弯曲试验方法
4
JGJ/T27—2001
钢筋焊接接头试验方法标准
5
GB/T230.1—2004
金属洛氏硬度试验方法第1部分：
试验方法
GB/T230.2—2002
第2部分：
硬度计
GB/T230.3—2002
第3部分：
标准硬度块
6
GB/T231.1—2002
金属布氏硬度试验方法 1.2.3
7
GB/T1345—2005
水泥细度检验方法筛析法
8
GB/T17671—1999
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
9
GB/T1346—2001
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
10
GB/T2419—2005
水泥胶砂流动度测定方法
11
GB/T8077—2000
混凝土外加剂匀质性试验方法
12
GB/T50080—2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
13
GB/T50081—2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
14
GBJ82—1985
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
15
TB/T2922.1—1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）
16
TB/T2922.2—1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）
17
TB/T2922.3—1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
18
TB/T2922.4—1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）
19
TB/T2922.5—2002
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
20
TB/T3054—2002
《铁路混凝土工程预防碱—骨料反映技术条件》
21
GB/T16777—1997
建筑防水涂料试验方法
22
GB/T18244—2000
建筑防水材料老化试验方法
23
GB/T2791—1995
胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
24
GB/T2176—1996
水泥化学分析方法
25
GB/8074—2008
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
26
GB2420—1981
水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
27
GB/T10125—1997
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
28
GB/T4956—2003
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
2梁体材料及技术要求
所有进场原材料应按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定进行检验。
2.1梁体材料用量表
梁场预制梁所用原材料、构配件的规格、型号、见附表：
2.2水泥
2.2.1本梁场预制箱梁梁体、管道压浆、封锚采用北京市琉璃河水泥有限公司生产的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥,其技术标准符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
水泥的主要性能指标和检验频次见表表2.2-1
2.2.2首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检测。
常规检测由梁场试验室检测。
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月进行全项目检验。
水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
2.2.3水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按表2.2-1规定频率检验合格后才允许使用，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后由物资部门作退货处理。
2.2.4水泥进场后，由物资设备部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部提交检验报告单后方可使用。
2.2.5检验试验方法按GB175-2007标准规定执行。
2.2.6对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。
在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。
2.2.7散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。
2.3粗骨料
2.3.1采用北京青龙盛祥建材有限责任公司生产的5～10㎜、10～20mm碎石，掺配符合5～20mm连续级配，掺配比例经试验确定，最大公称粒径20mm，母岩抗压强度大于100MPa，其性能符合表2.3-1的规定。
表2.2-1水泥检验项目、技术指标和检验频次
序号
检验项目
技术指标
日常检查
全面检查
项目
频次
项目
频次
1
烧失量
≤5.0%
每批散装水泥不大于500t、袋装水泥
不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥
`
任何新选货源，同厂家、同编号、同
品种、同出场日期的水泥出场日期3个月
2
氧化镁含量
≤5.0%
√
3
三氧化硫含量
≤3.5%
√
4
细度
80μm方孔筛余≤10.0%
√
5
凝结时间
初凝
≥45min
√
√
终凝
≤600min
6
安定性
用雷氏加法检验合格
√
√
7
抗压强度
3d≥17.0Mpa，28d≥42.5Mpa
√
√
8
碱含量
≤0.6%
√
9
比表面积
300～350m2/kg
√
√
10
游离氧化钙含量
≤1.5%
√
11
助磨剂名称及含量
≤0.5%
√
12
石膏名称及含量
/
√
13
混合材料名称及含量
仅限于磨细矿粉和粉煤灰
6～15%
√
14
氯离子含量
≤0.06%
√
15
熟料中的C3A含量
≤8%
√
2.3.2粗骨料采用二级级配，分别为5～10mm连续粒级，10～20mm单粒级配，颗粒级配执行JGJ52-2006标准的规定。
2.3.3首批进场的粗骨料必须进行全项目检验，全检项目铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表2.3-1的规定。
2.3.4粗骨料进场后，由物资设备部按规定的频次委托试验室取样检验，碎石检验按JGJ52-2006标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资设备部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后由物资设备部作退货处理。
表2.3-1粗骨料检验检验项目、技术指标和检验频次
序号
检验项目
技术指标
日常检查
全面检查
项目
频次
项目
频次
1
颗粒级配
连续二级配（粒径5-20mm）
√
连续供应同场家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收
√
对于新选原料产地或使用同场家、同品种、同规格产品达一年者
2
岩石抗压强度
≥100MPa
√
3
吸水率
＜2.0%
√
4
紧密空隙率
＜40%
√
5
压碎指标
≤10%
√
√
6
坚固性
用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失不大于5%
√
7
针片状颗粒含量
≤5%
√
√
8
含泥量
≤0.5%
√
√
9
泥块含量
≤0.1%
√
√
10
氯离子含量
＜0.02%
√
11
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
√
12
有机物含量（卵石）
颜色不深于标准色。
当深于标准色，配制混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
√
13
碱活性
砂浆棒膨胀率≤0.1%
√
2.3.5碱活性采用砂浆棒法检验。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%；当所采用的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先选用非活性骨料。
当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。
碱活性检验必须经过铁道部产品质量检测中心检验，合格后方可使用。
2.3.6骨料生产场所，物资设备部或技术、质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。
2.3.7碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。
2.4细骨料
2.4.1采用易县圣鑫采砂铁选有限公司河砂，其性能指标见表2.4-1。
表2.4-1细骨料检验项目、技术指标和检验频次
序号
检验项目
技术指标
日常检查
全面检查
项目
频次
项目
频次
1
筛分
符合级配要求
√
连续供应同场家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收
√
对于新选原料产地或使用同场家、同品种、同规格产品达一年者
2
吸水率
≤2.0%
√
3
细度模数
2.6～3.0
√
√
4
含泥量
≤2.0%
√
√
5
泥块含量
≤0.1%
√
√
6
坚固性
用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失不大于8（%）
√
7
云母含量
≤0.5%
√
√
8
轻物质含量
≤0.5%
√
√
9
石粉含量
人工砂或混合砂
MB＜1.40时≤5.0%
MB≥1.40时≤2.0%
√
√
10
有机物含量
颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
√
√
11
压碎指标
人工砂或混合砂＜25%
√
√
12
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
√
13
氯离子含量
＜0.02%
√
14
碱活性
≤0.1%
√
2.4.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目由铁道部质检中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表2.4-1之规定。
2.4.3不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料，并应优先选用非活性骨料。
选用的骨料在试生产前应进行活性试验，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%；当所采用的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
碱活性检验须经铁道部产品质量检验中心检验合格后，方能使用。
2.4.4细骨料进场后分批贮存和堆放，在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。
2.4.5物资设备部按规定的频次委托试验室取样检验，试验部门按JGJ52-2006标准中第4条规定分批检验，检验合格后，由试验室向物资设备部提交报告后方可使用，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资设备部按处置方案进行处置。
2.5粉煤灰
2.5.1采用山东邹城鲁源微珠开发有限公司Ⅰ级粉煤灰，执行铁科技[2004]120号、科技基[2005]101号、GB/T1596—2005其性能指标见表2.5-1。
2.5.2首批进场的粉煤灰必须进行全项目检验，全检项目由铁道部质检中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表2.5-1的规定。
2.5.3粉煤灰进场后，由物资设备部按规定频次委托试验室取样检验，试验若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后物资部门作退货处理。
表2.5-1粉煤灰检验项目、技术指标和检验频次
序号
名称
技术指标
日常检查
全面检查
项目
频次
项目
频次
1
细度
C50及以上混凝土≤12%
√
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰
√
新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月
2
烧失量
C50及以上混凝土≤3.0%
√
√
3
含水量
≤1.0%（干排灰）
√
4
需水量比
≤100%
√
√
5
三氧化硫含量
≤3.0%
√
6
碱含量
0.9%
√
7
Cl-含量
≤0.02%
√
8
活性指数
≥70%
√
√
9
CaO含量
≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）
√
10
游离CaO含量
F类粉煤灰≤1.0%
√
2.6矿粉
2.6.1采用北京首钢嘉华建材有限公司生产的磨细矿渣粉，磨细矿渣粉采用S95级，执行铁科技[2004]120号、科技基[2005]101号、GB/T18046—2008标准，其技术指标见表2.6-1。
2.6.2首批进场的矿粉必须进行全项目检验，全检项目由梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站检测，
2.6.3磨细矿渣粉进场后，由物资设备部按取样基数、频数取样，送交试验室按表2.6-2规定进行检验，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。
2.6.3检验方法符合GB/T18046—2008标准中的规定。
表2.6-1磨细矿渣粉检验项目、技术指标和检验频次
序号
名称
技术指标
日常检查
全面检查
项目
频次
项目
频次
1
密度
≥2.8g/cm3
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者
2
比表面积
400～500m2/kg
√
√
3
烧失量
≤3.0%
√
√
5
氧化镁含量
≤14%
√
4
三氧化硫含量
≤4.0%
√
6
氯离子含量
≤0.02%
√
7
含水率
≤1.0%
√
8
需水量比
≤100%
√
√
9
流动度比
≥100%
√
10
碱含量
0.5～0.9%
√
11
活性指数
7d≥75%28d≥95%
√
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