72m跨钢管桁架施工组织设计.docx
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72m跨钢管桁架施工组织设计
施工组织设计目录
§1工程概况……………………………………………………………2
§2编制依据……………………………………………………………3
§3项目人员及设备、机械配备、材料计划……………………………4
§4工厂制作组织设计…………………………………………………13
第一章工厂制作总体部署………………………………………13
第二章实腹柱制作控制要点……………………………………17
第三章桁架钢梁制作控制要点…………………………………23
第四章支撑件及檩条彩板制作控制要点………………………31
第五章生产制作质量保证措施………………………………34
第六章构件包装运输…………………………………………51
§5现场施工组织设计………………………………………………53
第一章现场安装总体部署……………………………………53
第二章现场安装准备工作……………………………………53
第三章主要安装工序施工方法及其质量要求作………………55
第四章安装施工质量保证措施………………………………68
第五章工期保证措施……………………………………………71
第六章现场安全及文明施工措施………………………………72
§1工程概况
第一章工程概况
1.1工程名称：
通用码头工程配套通用钢材库。
1.2工程地点：
烟台。
1.3工程规模：
12750.0㎡
1.4.工程结构：
组合桁架结构。
第二章工程特点
2.1本工程为位于港区内，周围为货物码头堆放场地。
工程主体为排架结构，H型钢柱和组合排架钢柱，梁采用相贯线钢管桁架结构，两端支撑，建筑面积为12750平方米，屋面檐口标高为11.0米，屋面板采用彩钢板，局部采光顶为阳光板。
2.2工程结构复杂，主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装，桁架钢梁跨度为72米，组合柱檐口高度11米，现场安装难度高；屋面彩钢板为现场压制，要求钢板原料购买、运输、现场加工制作，储存，安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
2.3鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
§2编制依据
本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939
（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
（6）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》50018-2002
（8）《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002
1.2中交第一航务工程勘察设计院有限公司《烟台港芝罘湾港区41#、42#通用码头工程配套通用钢材库施工图》图号：
YT130。
1.3烟台港芝罘湾港区41#、42#通用码头工程配套通用钢材库施工招标文件（烟建招港通施工[2008]001）
§3项目人员及设备、机械配备
第一章项目人员及设备、机械配备原则
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
第二章现场主要人员岗位职责
一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号
工程职务
责任担当
名字
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
技术负责人
工程施工制作安装技术指导
管桁架项目经理
管桁架制作安装施工全面管理负责
施工员
现场施工管理协调
安全员
负责现场施工安全管理
02
预算员
负责工程全过程预算
04
资料员
负责工程全过程资料管理
05
施工班组长1
工程现场施工与安装的指挥与协调
06
管桁架施工班组长2
现场管桁架制作和安装指挥与协调
07
管桁架施工班组长3
现场管桁架制作和安装指挥与协调
第三章项目经理简介
姓名
性别
男
年龄
职务
项目经理
职称
工程师
学历
本科
参加工作时间
1999.7
从事项目经理年限
7年
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设
规模
开竣工
日期
工程
质量
21000㎡
02.10
03.5
优良工程
21000㎡
02.4
02.7
优良工程
20000㎡
01.12
02.4
优良工程
24024.7㎡
02.2
03.3
优良工程
13000㎡
03.08
03.11
合格工程
56000㎡
04.02
04.09
合格工程
第四章现场劳动力计划
名称
人数
管桁架施工班组2、3技术负责人
2人
管桁架施工班组2、3焊工
11人
管桁架施工班组2、3铆工
19人
管桁架施工班组2、3电工
1人
管桁架施工班组2、3学徒工
5人
施工班组1焊工
3人
施工班组1电工
1人
施工班组1铆工
5人
施工班组1屋面板、檩条安装工
10人
施工班组1学徒工
5人
合计
62人
第五章钢结构加工厂主要制造设备清单
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW/台）
生产能力
备注
1
平面钻床
PLM-1600L
1
8
≤φ60MM
最大加工孔径φ60，主要用于节点板、端头板、筋板等加工
2
卧式带锯床
ST-6090
1
7
□600X900
H600X900
型钢切割、下料
3
钢板铣边机
PX-90W
1
44
60X1200
（厚X长）
钢板、铣边、剖口
4
半自动埋弧焊机
MZ-1-1000
2
20
钢板焊接
5
半自动CO2气保焊机
DC-400I
10
12
节点及筋板手工焊
6
半自动CO2气保焊机
YD-50OKR
10
12
节点及筋板手工焊
7
交流电焊机
ZXG-300
8
15
手工焊
8
钢板切割机
CNG-1000
2
15
4000x24000xl00（宽X长x厚）
板材直条切割
9
数控多头切割机
GS/ZII-6000
2
4
6000x18000x150
板材数控切割
10
门式埋弧焊机
BOX
1
22
□≤1200x
1200
配套BOX箱形梁生产线
11
端面铣
XDH-1212
1
12
□1500x1500
箱梁、型钢、端平
铣平、剖口
12
小车式半自动切割机
CGl-30
2
1
用于构件零星切割
13
抛丸除锈机
8X13ORK
1
160
1-6m/min
宽x高＝1500x300x27000，用于构件抛丸除锈
14
空压站
20立方
1
150
20m3/min
喷沙气源
15
普通车床
C63O
2
11
ф630x1500
零件金加工
16
五轴数控相贯面切管机
HID-600OEH
1
32
钢管相贯切割、下料
第六章钢结构工程现场主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
使用情况
1
汽车吊
QY50T
2辆
完好
2
汽车吊
QY16T
1辆
完好
3
交流弧焊机
BX3-400A
3台
完好
4
交流弧焊机
BX3-500A-2
4台
完好
5
远红外线烘干箱
ZKH-100
1箱
完好
6
大功率立式配电柜
1台
完好
7
大功率卧式配电柜
1台
完好
8
氧气切割设备
5套
完好
9
拼装胎架
3套
完好
10
CO2气体保护焊机
SD-500CY-2
4台
完好
11
电动扳手
S-22ESZ
8支
完好
12
手动扳手
15"18"
4支
完好
13
倒链
2T、10T
12个
完好
14
砂轮切割机
JIM-J3G-400
2台
完好
15
角向磨光机
Φ125
4台
完好
16
自攻枪
450W
5把
完好
17
手电钻
正反转Φ13
12把
完好
18
梯子
10米
1把
完好
第七章测量检测主要设备清单
序号
名称
型号
数量
一
测量类
1
2
3
4
5
6
7
8
各类钢直尺
各类钢卷尺
游标卡尺
千分尺
水准仪
经纬仪
焊接检验尺
水准仪
300～1000mm
2米～50米
0～25mm
J6
DS2
HJC60
CS-3
3把
15把
1把
2把
1台
1台
1
1台
二
其他设备
1
2
3
4
5
6
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计
手持智触应变仪
扭矩传感器
扭矩板手
称重传感器
AI-YB-M20
CAI-YB-M24
YJS-XZ-01
CGJ-YB-M20
YJR-5型
20-100N.M
1
1
1
1
1
1
第八章材料进场计划
管桁架材料进场计划：
2008年6月初进场约一榀桁架的上下弦杆。
2008年6月末进场两车，约占总量1/4。
2008年7月初进场两车，约占总量1/4。
2008年7月27号进场一车，约占总量1/8。
2008年7月29号进场一车，约占总量1/8。
2008年7月30号进场一车，约占总量1/8。
2008年7月31号进场一车，约占总量1/8，此时全部到场
实腹柱材料进场计划：
2008年7月7号进场GJ-1、2共20支。
2008年7月12号进场GJ-1、2共20支。
2008年7月26号进场GJ-1、2、3共20支，此时全部到场。
檩条材料进场计划：
2008年7月15号进场墙面檩条约15吨，约占总量1/6。
2008年7月28～29号进墙面、屋面檩条约占总量5/6，此时全部到场。
附件、板件材料进场计划：
2008年7月16号进场一车，约占总量1/18。
2008年7月28号进场约占总量17/18，此时全部到场。
§4、工厂制作规程设计
第一章、工厂制作总体部署
1.1我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
本工程加工图的设计将安排工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为20天，其中：
加工图设计时间为5天，生产制作时间为15天内完成；预计桁架厂内生产制作总工期为12天，其中：
加工图设计时间为5天，生产制作时间为7天内完成；屋面彩钢板材由于一次成型，不能搭接故将板材设备运至码头现场制作；墙面彩钢板在加工厂内加工，生产制作时间为2天。
1.2原材料供应
1.2.1原材料采购计划
本工程所有原材料采购计划在合同签订后25天内完成。
1.2.2原材料采购质量控制
本公司原材料采购及质量控制完全按IS09002质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:
1.2.3公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供,特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。
1.2.4采购的主要程序过程主要为:
1.2.4.1技术部根据设计图纸及有技关规范,标准,计算出本工程所需原材料（零部件确保货物准确,及时到达）的名称、品种,规格（型号）、数量等提供采购部。
1.2.4.2采购部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件）,具体包括确定供应商,采购责任人,产品的性能和质保要求,到货期限。
1.2.4.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验,对本工程使用的主要原材料和试验如下：
1）钢管
钢管采用Q345B无缝钢管及部分焊管,入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查其几何尺寸,外观质量。
检查合格后,由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定），待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。
2）钢板Q235B
钢板用于制作部分焊接H型钢梁柱、端板、支座、支托板及檩条等。
入库前,必须检查质量证明文件及采用标准,与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查的几何尺寸,外观质量及涂色标记。
检验合格后即可入库。
3）屋面板
彩钢卷板检查的内容主要是质保文件、供应厂商、品种、性能、采用标准、外观质量、颜色等,确认符合采购文件要求即可进行进仓入库。
4）电焊条、焊丝
用于杆件、支座、支托等的焊接，种类有E43和E50。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量,首次使用的产品规格或厂商,则应进行焊接工艺评定试验,待以上检查合格后即可进行入库。
5）油漆
主要检查其品种、使用说明,质保书以及经有关权威部门的鉴定文件,确认符合规定要求,才准进仓入库。
6）高强螺栓
高强螺栓为外购成品零件,其材料为40Cr或2OMrlTiB,性能等级为l0.9s,主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，待以上检验合格后才准进仓入库。
7）自攻螺钉
自攻螺钉为外购件,采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材料采用20MII或15MnB,经渗碳和镀停钝化处理。
1.3材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种Q345B和Q235钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等,必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊刷、氧气、乙块、二氧化碳等也都必须由合格供应商供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
1.4入库保管
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、停丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
1.5生产制作的次序及进度安排
钢结构部分生产次序为：
门式刚架→组合排架柱→支撑→檩条→结构附件；桁架的生产次序为：
弦杆→腹杆→套筒、封板→支座→支托。
桁架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
第二章实腹柱制作控制要
2.1实腹柱加工工艺流程框图
施工详图
原钢板材料
图纸会审
材料检验
编制工艺文件
材料矫直
钢板拼接
无损检测
放料
号料
坡口加工
划线钻孔
切割、下料
组立、装配
无损检测
焊接H型钢
矫正H型钢
钢管抛丸
总装配
钢管下料
总焊
修正
预装
钻孔
精度检验
总装焊接
除锈涂装
检验
编号
包装、发运
2.2放样：
各施工过程如钢板、钢管下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
2.3划线和号料：
对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
号料的精度必须满足下表要求：
号料公差
序号
项目
公差值（mm）
1
长度
±1.0mm
2
两端孔心距
±0.5mm
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5mm
5
两排孔心距
±0.5mm
6
冲孔与孔心距位移
±0.5mm
2.4下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有等离子—火焰多头数控切割机、管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板和钢管还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
下料切割的精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5°
2.5H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求下表
H型钢组立的精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
2.6埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项目
允许高度
载面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致
2.7构件预组装：
本工程的组装构件主要是组合排架柱，门式刚架梁。
构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
2.8组装件手工焊接：
组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表。
门式刚架、组合排架柱组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
载面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
／
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
2mm
2.9制孔：
钢结构的零件钻孔三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
2.10矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
2.11磨擦面处理：
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。
磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。
2.12构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
2.13油漆：
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
2.14预拼装：
刚架柱梁、组和排架柱构件成品数量达到拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，预拼装主要是指钢管桁架的拼装,包括刚架梁柱分段组装和整体拼接,以及组合排架柱的预拼装。
以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
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