15#煤避难硐室通道整修作业规程.docx

15#煤避难硐室通道整修作业规程.docx

《15#煤避难硐室通道整修作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15#煤避难硐室通道整修作业规程.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

15#煤避难硐室通道整修作业规程

山西马堡煤业有限公司

15#煤避难硐室安全通道整修

作业规程

2012年4月20日

目　　录

第一章整修巷道的概况及地质情况

第二章巷道断面及支护形式

第三章施工方式

第四章安全技术措施

第五章质量管理和文明生产

第六章避灾路线

第一章整修巷道概况及地质情况

一、井上下位置：

1、矿井位于武乡县东北部的墨镫乡马堡村，井田西距武乡县城60km，北至左权县城20km。

2、井下：

位于15#煤回风下山以南，15106工作面以北，上下分别为15104工作面运料和运煤巷。

二、施工内容及工程量

15#煤避难硐室安全通道施工工程量约为180m。

三、地质构造情况

受区域构造影响，井田基本走向呈北东西南，倾向北西的单斜构造，倾角在10－15度，属一类简单构造。

整修过程中可能遇到煤顶离层现象，通过煤层揭露不会有地质构造出现。

掘进巷道煤岩性

本巷道煤层厚度约为5.1---5.5米，平均为5.3米，顶板为砂质泥岩，老顶为K2灰岩。

底板为泥岩或沙质泥岩。

四、水文地质情况

本巷道为15#煤避难硐室行人服务，从已揭露的水文地质条件看，整修时不会有大的顶板淋水。

第二章巷道断面及支护形式

一、巷道断面：

巷道断面为半圆拱形，毛断面宽3.4m，毛断面高3.2m。

二、支护形式及材料

本巷道采用锚网喷联合支护。

1、顶板支护：

采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固，并用锚索补强。

杆体形式与规格：

杆体为18＃螺纹钢锚杆，长度为2.2m，杆尾螺帽20，采用28mm钻尖。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用二支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。

金属网：

采用6#钢筋网片，网片规格为1100×2000mm。

锚杆布置方式：

采用等间距布置，每排5根，间距800mm，排距1000mm，均为垂直巷壁布置。

锚索布置每1.0m在巷道两肩加打二根，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索直径为15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6米，树脂加长锚固，采用二支Z2360和二支Ｋ2335药卷锚固，锚固长度1900mm，锚具XXM15－1。

2、两邦支护

杆体形式与规格：

杆体为16＃普通锚杆，长度为1.8m杆尾螺帽18，采用28mm钻尖。

锚固方式：

采用一支Z2360和一支Ｋ2335树脂药卷锚固。

金属托板：

规格为120×120×8mm高强度托板。

金属网：

采用6#钢筋网片，网片规格为1100×2000mm。

锚杆支护方式：

每排每邦布置3根，间距850mm，排距1000mm，邦下部锚杆距底板不大于300mm，顶邦锚杆与水平夹角20度布置，下两根呈水平布置。

详见支护布置图。

三、临时支护

采用3根2寸钢管前探梁，前探梁长4.0m，3根分别用20螺母套管紧固于前两排顶锚杆上，前探梁用木楔背紧背牢。

第三章施工方式

一、施工方式

主要采用人工放顶、刷邦方式，必要时采用放小炮松动，施工中要保证巷道成形质量。

二、施工工艺

1、正常施工顺序及施工工艺

要求从巷道上山方向至下山方向施工（从上而下），逐架施工，施工一架为一循环。

施工时剪开原支护网片放掉活煤活矸（必要时采用放小炮松动煤邦煤壁），把顶邦刷平刷齐，支设临时支护，打设永久支护。

具体施工要求：

（1）钻装顶部锚杆：

严格按照设计角度施工。

a）利用液压钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。

用1.5m钻杆，采用28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。

孔深要求为2150±30mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

b）利用锚杆杆体将树脂药卷（Z2360和K2335）轻推送到顶眼孔底。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在20－30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

c）停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩不小于50KN。

（2）邦锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头一排安装。

两人一组，先联网，然后操作邦钻按设计角度及位置打设邦眼，采用28mm钻尖，眼深1750±30mm。

邦锚杆使用药卷锚固，用帮钻搅拌药卷并预紧，预紧力矩不小于30KN。

（3）撤出窝头人员、机具，进行下一循环。

（4）锚索施工随掘随打，在巷道两肩每一米加打锚索二根，施工如下：

1两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和28双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在5750±30mm内。

2利用锚索将树脂药卷（2个k2335型、2个Z2360型）轻推送入孔底。

3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌20-30秒，停止搅拌，下缩锚索机，卸下搅拌器。

d）涨拉锚索：

上托板、锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索到设计预紧力120KN之后卸下千斤顶。

e）锚索外露长度控制在200-250mm。

2、放炮施工工艺

洒水→钻眼→装药→放炮→洒水→临时支护→运煤→永久支护

工艺要求：

⑴打眼采用7655风钻，2.0m长钻杆，合金钢钻头，配备风钻一台。

⑵放炮器为MBF－50型电容式起爆器，矿用安全乳化炸药，瞬发电雷管，按炮眼布置图及实际情况进行打眼。

⑶装药、联线和放炮按爆破说明书的规定进行，采用正向爆破且每次放炮都必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

⑷爆破落煤由人工使用大锨装煤，刮板机转载运输。

第四章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。

因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工前，技术科必须提前给出施工开始位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工。

3、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

4、施工前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

5、施工前必须经相关职能科室检查同意后，方可进行施工。

第二节“一通三防”管理

1、通风部门要及时调整好本工作面风量，满足用风需求。

施工队在施工过程中要及时清理煤矸，保证巷道有效断面，确保正常通风。

2、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤至安全地点。

3、掘进队每天必须设专人对整个巷道及后路冲洗一次。

在放顶和扩邦时也要及时洒水灭尘，保证各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。

4、要加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

5、如遇火灾必须严格执行《煤矿安全规程》第224条规定，视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向调度室汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩戴好自救器，沿避灾线路撤离。

第三节顶板管理

1、严格敲邦问顶制度，坚持使用临时支护，每循环进尺为1.0m，最大控顶距不得超过1.4m，最小控顶距为0.4m，顶板有压力时，要缩小循环进尺，减小控顶距离，必要时缩小间距支设带帽点柱。

2、掘进时，巷道超宽、超高或片邦时，应及时处理，加强支护。

3、如遇特殊情况，要迅速撤离工作面所有作业人员，并及时汇报值班室。

4、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况及时调整支护参数和形式。

第四节放炮作业安全技术措施

1、放炮位置确定后，要检查施工前后5米的顶邦情况，必要时利用打带帽点柱等有效方法加强顶板管理，详细检查顶邦情况，确认安全情况下，方可放炮施工。

2、放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其它机电设备遮挡好，以免放炮损坏设备。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装药后必须把脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触。

6、爆破前后20米内巷道必须洒水降尘。

7、爆破前，班组长必须亲自布置专人警戒和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

8、放炮母线长度煤巷直线距离不小于100米，拐弯放炮不小于75米，放炮母线长度不得有破口和明接头。

9、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入放爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

第五节使用锚杆钻机安全技术措施

1、操作者要熟悉钻机的操作方法，并严格执行钻机操作规程。

2、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足。

3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机情况，发现问题应先停机，后处理。

4、开钻时，应缓缓送压。

待钻进50mm时，再加大风、水量。

5、打眼过程中，支腿的顶推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生断杆伤人事故。

6、打斜眼时，不可仅用支腿的顶推力来稳固钻机，必须有两人扶住钻机，以免发生断杆伤人事故。

7、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止发生断杆伤人事故。

8、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人。

第六节施工安装锚杆、锚索安全技术措施

1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。

2、锚杆、锚索各附件上全、上齐，并使其具有一定的预紧力。

3、安设锚索时要两人协作，涨拉油缸与绞线在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。

操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以确保安全，锚索打设后及时涨拉。

4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

5、使用液压切割机，必须两人协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一人一手托切割器，一手握住手把，另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打人。

操作时，人员躲开面部，切割器前方不得站人，以防被钢丝溅伤，切断后钢丝束要集中放到指定地点。

第五章质量管理和文明生产

一、现场施工要求

1、质量验收标准按煤炭部颁发标准执行。

2、巷道掘进时，要按设计尺寸施工，保证成形质量，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过0～100mm，中线由技术科给定。

3、联网时，网与网紧密相接，搭接长度不得小于100mm，孔孔相连，双丝双扣，扭接圈数不小于3圈，每200mm扭接1道邦丝。

4、锚杆间排距误差不大于50mm，外露长度不大于50mm，锚索要紧跟工作面安设。

5、锚索间排距误差不大于50mm，外露长度不大于250mm。

6、锚杆的预紧力达到一定要求，顶锚杆50KN，邦锚杆30KN。

7、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。

8、材料、工具、码放整齐，挂牌管理。

第六章避灾路线

一、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

工作面→15104运料巷（运煤巷）→15#煤轨道下山→辅运石门→副斜井→地面（详见安全通道平面位置图）

二、避水灾路线

工作面→15104运料巷→15#煤轨道下山→辅运石门→副斜井→地面（详见安全通道平面位置图）

如遇到特殊地质条件或本规程有不详尽的，则制定临时补充措施。