台虎钳测绘实训报告.docx

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台虎钳测绘实训报告

台虎钳测绘实训报告

Abstract

Machineryistheimportanttoolofhumanproductivelabor.

Fordecades,inthenumericalcontrolmachinetooltohighspeed,efficient,precision,composite,intelligent,environmentalprotectiondirectiondrive,thecorrespondingfixturetechnologyisheadedinhighprecision,highefficiency,module,combination,generalmotors,andeconomicdevelopment.Fixtureisindispensablemechanicalprocessingoneofthecomponents.Commonlyusedseveralfixturemainlyhas:

adjustableclamp;Modularfixture;Numericalcontrolmachinetoolfixture,etc.Andtheeconomyisthemostcommonlyusedjawthemostpopularakindoffixture,itssimplestructureclamprapid,accuratepositioningandprocessingthesaveLabourwhen,improvethemachiningefficiencyandmachiningaccuracy.Improvetheproductquality.

Mechanicalprocessing,Taiwanisrelativelycommonjawclampedtool,itextensionandhandinwithtwo,allistheusetwoclampmouththelocatingdatum,dependsontheballscrew,nutmechanicaltransmissionprincipleofworkforce.Asimplestructurejawclampedrapidly,processingthesaveLabourwhen,improvethemachiningefficiencyandmachiningaccuracy.Improvetheproductquality.Butajawalsohasitsdisadvantages.Ifnotbetterclampappearanceismorecomplicatedworkpiece.Themainreasonisajawmouthisaflatclamps,isnotsuitablefortheclampingcylindricalworkpieces,machiningtheeasywhenthedisplacement,sometimesworkpiecewillalsoflyoutofthemachinetoolmesa.Therefore,toTaiwan,thejawstructureimprovementofmouthclampdesign.Inordertomeettherequirementsofthemoreusefunction,makeitmorepractical.

Keywords:

fixtureholeisautomaticmachiningprocessing

前言

夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。

作为生产准备的重要组成部分，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

又称卡具。

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。

一般来说，夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据，同时还需要设计人员具有很丰富的领域知识和设计经验。

1绪论

1.1台虎钳用途

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。

台虎钳是用来加持工件的通用夹具。

装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。

安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。

常见规格从75mm到300mm。

台虎钳的用途：

装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

特点:

1、耐用铸铁钳身，提供高强度夹持力。

2、旋转底座，功能多样。

3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。

4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。

5、镀鉻涂层。

有效防蚀。

1.2台虎钳结构

它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。

活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。

丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。

当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。

弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。

在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。

钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。

钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。

固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。

转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。

1.3台虎钳工作原理

夹紧与放松转动丝杆时，由于挡圈、圆锥销和丝杆上轴肩的限制，使丝杆在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杆时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开）,从而夹紧或放松工件。

固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。

钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。

以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。

松开六角螺母时，钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

1.4台虎钳的使用要求

1、固定钳身的钳口工作面应该处于钳台边缘，安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

2、固定稳定必须把台虎钳牢固的固定在前台上，工作时，两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。

3、只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，用手的力量扳紧手柄，不得用手捶敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。

4、施力应朝向固定钳身方向强力作业时候，应该尽量用力量朝向固定钳身，否则丝杆和螺母会因受到过大的力而损坏。

5、不允许在活动钳身的光滑面上作业，不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

6、应保持清洁丝杆、螺母和其他活动表面应经常加润滑和防锈，并注意保持清洁。

2台虎钳的结构

2.1台虎钳拆装过程

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

切莫在没有弄清相关情况（组成﹑构造﹑原理﹑拆卸顺序﹑外廓尺寸﹑极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。

要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全过程。

（1）分析测绘对象的功能﹑性能﹑特点和工作原理

拆前，应了解分析机用台虎钳的夹紧﹑放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度﹑张开距离﹑钳口深度）特点等。

（2）分别拆卸出活动钳口﹑螺杆﹑螺钉﹑螺母。

（3）分析零件间的装配关系和零件的结构形状。

部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。

分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意面法上的正确性。

2.2部件拆卸注意事项

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

（2）要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。

（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

1、拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

2、要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

3、对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

4、拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。

（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

5、应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

6、拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

7、尺寸装配图中需标注五类尺寸：

（1）性能尺寸（规格尺寸）；

（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）;

（3）安装尺寸；

（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。

这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。

因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

8、技术要求装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试用和使用、维修规则等。

其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方