排水井施工方案.docx

排水井施工方案.docx

《排水井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水井施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

排水井施工方案

一、工程概况及编制依据

1、施工位置及施工环境

2#排水井位于坝内排洪管沟起始端，1#排水井位于距起始端800m处，现场施工用水、电不配套，施工用水须用自备水车从现场以外远距离拉运至现场，施工用电采用自备发电机供电。

2#井塔塔身高20.5m，1#井塔塔身高11.5m，我方采用滑模方式进行井塔塔身施工，在砼施工过程中需采用机械辅助施工，井身砼施工打灰次数多，方量少，采用臂架车施工浪费严重，故采用吊车运送砼，人工导运浇筑。

2、工程概况

新建尾矿排洪系统，2#井塔塔身高20.5m，1#井塔塔身高11.5m。

排水井外径4m，壁厚250mm，井壁预留有喇叭形溢水口，每隔700mm一圈，每圈8个，溢水口内径300mm，外径350mm，溢水孔用橡胶塞封堵，井身内外设有预留检修用爬梯。

3、编制依据

中国恩菲设计院施工蓝图：

305C-E431-961。

现行的国家及行业标准、规范、规定、规程。

本工程执行的标准

《工程量规范》GB50026-93；

《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）

《建筑工程施工安全技术规范》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑工程施工现场供电安全规范》（GBS1094-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》GBJ128-2000

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502-2002）

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB/T2975-1998）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ75-99

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《预拌混凝土》（GB14902-2003）

ISO9001:

2000质量管理体系（GB/T19001-2000）

二、施工工序与施工方案

1、施工工序

井架安装——操作平台组装——井身内模支设——钢筋绑扎——孔洞、埋件预留——外模支设——砼浇筑和养护——移挂链式起重机及提升操作平台——（内模~外模重复滑模）——井架拆除——竣工验收

2、施工工艺

排水井井身施工采用提升式模板施工工艺。

其特点是观感顺美、质量好，能保证井壁的垂直度。

2.1井架安装

竖井架为2500×2500mm单孔井架，由∠75×75×8角钢做立杆、横杆及斜杆。

立杆连接用的杆件采用∠50×50×5角钢制作，用螺栓链接固定。

井架底座座落在基础砼底板上。

砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。

竖井架首次安装高度可以为20m左右。

以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。

四角应用缆风绳与锚相固定。

缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。

当井身施工时，为使竖井架与砼比相连接。

井架安装同时，附属滑道管、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，必须满足施工要求。

2.2操作平台组装

操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。

操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有［12，外钢圈选用［14，辐射梁选用［12，链接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。

链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。

2.3井身内模支设

内模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。

内膜准备2套，与提升式外模配合施工。

内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装

安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。

在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。

支撑一端钭模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。

待全部安装好后，用直径16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。

为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于井壁壁厚。

当砼浇至内模上缘时取出。

2.4钢筋绑扎

钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。

在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。

为了控制钢筋保护层，采用标准长度的钢筋头焊接固定在内外模上以控制钢筋间距及保护层。

井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。

绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50%搭接。

井身溢水孔钢筋按照图纸施工绑扎，预留孔加筋螺纹Ф14加强筋。

2.5孔洞、埋件预留

排水井井身上每隔700mm有一圈溢水孔，每圈8个，预留孔呈圆锥形，孔洞直径为300~350mm，在施工过程中预留孔洞，采用圆木加工成符合尺寸的预埋模板,在模板放置前先将圆木周围包裹一圈油毡，有利于砼面的外观、模板的拆除，模板拆除后将圆木取出重复利用。

爬梯埋件预埋采用05G212中预埋内丝等方法预埋，预制20的内丝固定在相应位子，用胶布把头封死，打完灰后找出再将外丝套入。

2.6外模支设

提升式外模的安装

外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。

本方案采用铅锤测中法。

操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。

吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。

当井塔中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。

半径需每提升一次外模，便进行一次测定。

测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为排水井井身的半径，将半径数据精确地刻划在标尺上，操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。

当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。

在外模半径测定的同时，将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。

为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以六道直径9-12钢丝绳。

用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于井壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。

木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。

同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。

外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。

2.7砼浇筑和养护

浇筑第一节砼时，先用清水冲洗，湿润基层。

并以减半石子的砼或与砼灰砂壁相同的水泥砂浆接搓。

浇筑下料均匀，分层进行。

浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。

保证井壁模板内砼循序增高，防止模板变形。

捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。

振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。

捣点距离与振捣时间应控制适宜。

浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。

在砼少筑过程中，按规范要求与标准留取试块，以备检验砼强度。

砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。

砼养护可采用清水养护，在已完成的砼面上定期浇上清水

2.8移挂链式起重机及提升操作平台

移挂链式起重机的工作在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。

移挂操作需逐个对称进行。

先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。

再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。

如此逐个上移，直至完成。

移挂时内外两圈链式起重机的上移分组进行。

当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。

准备工作就绪后，即开始提升。

提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。

操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节井壁砼面的距离，使之满足安装内膜板的高度，且外模下缘低于前一节井壁砼面250-300mm。

2.9井架拆除

竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。

拆除前向操作人员进行详细的安全交底。

拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。

做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。

三、提模施工操作要点：

1、提模时内外模板处于无模阻力状态,正常提升时内模不得靠井壁,外模离井壁距离应控制在0.5-1.0cm之间,当采取中心纠偏措施时,允许单侧外模紧靠井壁提升。

2、提升前应在井壁顶面做4个线垂观测点,观测点间夹角约90°左右,每提50cm应对四个观测点进行观测,如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。

3、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心线,使操作台中心偏移控制在3cm以内。

4、提升过程中16根支承杆必须与环筋焊固,并将支承杆两侧的竖筋与环筋焊牢,所有环筋接头处应焊不少于3个焊点,每个焊点焊缝长度不应小于2cm.。

5、每次提模时应对模板上残留的砼进行清除,要特别注意收分模板的清理,以保证砼壁有较好的观感。

6、外模用5

倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。

7、浇砼时看模板人员必须告知浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度不得大于30cm.。

8、提升前应将上道工序未用完的材料（如砖、水泥砂浆、废料等）用吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。

9、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操作台上,以减少操作台的施工荷载。

10、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误操作和按钮失控引起的帽顶事故。

四、安全保证措施

为了认真贯彻安全第一.预防为主的方针,根据该项工程施工特点,制定以下细则要点,凡参加施工的管理人员、班组长、小组成员,除执行安全操作规程外,必须认真执行以下规定:

1、未经接受三级安全教育和登记者,不得参加井塔工程的提模施工。

2、参加高空作业的人员,一律经过体检,凡患有高、低血压、心脏病、贫血、癫痫顶及其它不适应高空作业疾病的,不准上高空工作,并严禁酒后上岗工作。

3、进入施工现场必须戴安全帽,按规定使用安全带,不准穿高跟鞋,凉鞋,硬底靴,喇叭裤进入现场参加工作。

4、平台与吊架保护措施

操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。

内外吊架的外测和地部以及操作平台底部均应设置安全保护网。

5、罐笼设置安全缓冲装置

6、地面施工作业人员,在警戒区内防护棚外进行短时工作时,应与操作台人员取得联系,并指定专人负责警戒。

7、井塔底部看中线时,操作台上人员应停止工作,以预防坠物伤人。

8、清理猾轮应在每次提模,操作台还未上人前进行。

9、进入高空作业,要服从指挥不准迟到、早退,不准打闹取笑,不准向外、向下丢东西,捣砼时要防止石子下落。

10、平台板和吊脚手架上的脚手板不得使用霉烂木板.安全网要能达到规定强度,从上到下兜着全扎,大街严密无空隙,上下吊脚子间设简易挂梯,上下不得攀登安全网。

11、操作平台设栏杆,栏杆应用安全网绑扎封闭,操作平台下部应满张安全网。

12、操作平台板必须铺设平整,并钉号蚂钉,并经常检查不得有空头版.吊脚手架上应设二道防护栏绳。

13、电焊机进出线处,要有防护罩壳,一次进线绝缘必须完好,长度不宜超过3米。

14、所有用电设备外壳必须接零.手提沙轮机应设触电保护器,使用时应按规定戴眼镜和绝缘手套。

15、所有各种电源闸刀,插座都应完整无缺,应有防雨防触电装置,电箱有门有锁.符合国家用电规范。

16、雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触避雷装置。

17、遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。

18、遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上天气时,不得进行提模装置的拆除作业。

19、卷扬机运转时严禁加油、清洗、保养.需作保养、调整、紧固工作时必须停机并切断电源.卷扬机钢丝绳应有三圈以上留头。

20、卷扬机操作人员不准任意离位或交他人操作

21、作业小组在上班时,由组长负责检查所使用的各种机械用具、安全装置、信号系统、限位装置、绳索、卸甲、、平台脚手板等确认安全可靠,方可开始工作。

五、附图附图1：

提升系统