机械制造工艺学课程设计任务书.docx
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机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学
课程设计任务书
题目：
设计“********”零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为***件）
内容：
1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程综合卡片1张
4.夹具装配图1张
5.夹具零件图1张
6.课程设计说明书1份
专业
班级
学生
指导教师
2011年11月1日
一、时间进度安排
（一）调查阶段下厂调查研究，收集资料。
时间安排在工艺实习期间。
（二）设计阶段
⒈工艺实习期间完成工艺规程的设计草案，夹具设计草案。
⒉课程设计期间完成：
（1）填写工艺文件。
（2）绘制夹具总图和零件图。
（3）整理设计计算说明书，
（三）考核阶段
⒈阶段考核每阶段结束后，指导教师对其阶段设计内容进行检查，学生对其错误进行修改，准备最终答辩。
⒉最终答辩在阶段检查答辩的基础上，进行最终答辩，确定设计成绩。
时间安排在课程设计的最后两天。
按教学计划规定，机械制造技术基础课程设计总学时数为3周，其进度及时间大致分配入下：
1）熟悉零件，画零件图约占0.5天
2）选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡
约占1天
3）工艺装备设计（画总装图及主要零件图） 约占2.5天
4）编写设计说明书 约占1天
5）准备及答辩 约占0.5天
二、课程设计的质量标准与成绩考核
1、课程设计应加强过程监控，可采取答辩、评阅、实际操作等形式进行考核。
课程设计的成绩评定方式由各系（教研室）制定，在课程设计开始前向学生公布。
2、课程设计的成绩分为：
优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
成绩要符合正态分布。
课程设计结束后，学生应提供一份约5000字的课程设计的计算说明书和有关的图纸，教师根据学生的设计资料，设计说明书、图纸及质疑进行成绩评定。
课程设计成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五等，取得及格以上成绩者即通过课程设计，获得学分。
对不及格的学生要进行课程设计的重修，不得补考。
成绩考核可以分出勤、设计平日表现、完成设计工作量和质量情况、答辩情况四部分组成，各占10％、10％、60％、30％，对出勤、设计平日表现、答辩三部分根据学校有关规定、设计时的具体情况、课题难度等做出合理的统一规定向学生公布；对完成设计工作量和质量情况评定标准如下：
（1）优秀（90分以上）：
全面认真完成了课程设计规定的工作量，能正确综合运用所学的基础理论分析和解决课程设计中的问题，方案设计正确，能熟练、正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤清楚，简练正确。
图面清楚整洁，能很好地表达设计意图，符合国家制图标准。
（2）良好（80分—89分）：
能全面的完成课程设计规定的工作量，能运用所学的基础理论分析和解决课程设计中的问题。
方案设计较正确，能较正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。
图面较清楚整洁，能表达设计意图，符合国家制图标准。
（3）中等（70分—79分）：
基本完成课程设计规定的工作量，在运用基本理论知识解决课程设计中的实际问题时，没有原则性的理论错误，方案设计基本正确。
基本上能掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。
图面比较清楚整洁，表达明确正确，基本上符合国家制图标准。
（4）及格（60分—69分）：
基本完成课程设计规定的工作量，在运用基本理论知识解决课程设计中的实际问题时，基本没有原则性的错误，方案设计基本正确。
基本上能掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。
图面较清楚整洁，有些地方表达不够明确，原则上符合国家制图标准。
（5）不及格（60分以下）：
没有完成课程设计规定的工作量，或虽然基本完成课程设计规定的工作量，但在方案的设计和基本计算上有严重错误，图纸不整洁，表达不清楚，基本上不符合国家制图标准。
三、课程设计的组织管理与要求
课程设计教学以指导教师为主导，以学生为主体，教师要正确指导，充分发挥学生的积极性和创造性。
1、对指导教师的要求
（1）课程设计的指导教师必须由获得讲师及讲师以上的教师担任。
对第一次承担指导工作的教师要写出详细的设计指导书，系（教研室）组织教师审查，通过后方可上岗指导。
（2）选择题目，拟定任务书，制定指导计划。
（3）向学生下达任务书，人手一份。
（4）检查学生的工作进度和质量，耐心细致地进行指导，每个工作日指导时间不少于4小时，及时解答和处理学生提出的问题。
（5）认真审核学生课程设计的全部内容，并参加学生的成绩评定工作。
（6）在指导学生过程中，要率先垂范，言传身教，教书育人。
（7）指导教师必须坚守岗位，在指导课程设计期间，一般不应出差，若确因工作需要出差，则必须经学院主管领导批准，并指定其他教师指导课程设计。
2、对学生的要求
（1）学生必须修完课程设计的前修课程，才有资格做课程设计。
（2）明确课程设计的目的和重要性，认真领会课程设计的题目，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作。
（3）通过课程设计，掌握运用先修知识，收集、归纳相关资料，解决具体问题的方法。
（4）严格要求自己，独立完成课程设计任务，善于接受教师的指导和听取同学的意见，树立严谨的科学作风，要独立思考，刻苦钻研，勇于创新，按时完成课程设计任务。
（5）使用规定的课程设计用纸与封面，按要求书写课程设计说明书并装订成册，如附有图纸或附件需单独装订。
（6）要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
如因事、因病不能进行设计，则需请假，凡未请假或未获准假擅自不到者，均按旷课论处。
（7）要爱护公物，搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静，严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟和下棋等活动。
湖南工业大学科技学院
机械加工工艺过程卡
第页
零件号
共页
零件名称
制造
路线
装配单位
零件材料
毛坯种类
毛坯硬度
毛坯质量
零件质量（kg）
每台数量
工序号
工序名称
设备
工时定额
备注
工序号
工序名称
设备
工时
定额
备注
班级
制定
审核
指导
日期
湖南工业大学科技学院
机械加工工序卡
零件号
零件名称：
共页
第页
工序号
工序名称
冷却液
材料
设备型号
设备名称
工步
号
工步内容
夹具
刀具
量具
ap
（mm）
f
（mm/min）
n
（转/分）
v
（m/min）
T机（min）
T单
（min）
班级
制定
审核
指导
日期
附：
课程设计题目选编
RZ100铸
其余
借（通）用件登记
描图
描校
旧底图总号
底图总号
ZG310-570
××大学
GB11352-89
签字
标记
处数
更改文件号
签字
日期
Ⅱ-Ⅲ档拨叉
设计
标准化
图样标记
件数
重量
比例
日期
校对
审定
150·37·143
审核
工艺
日期
共1页
第1页
借（通）用件登记
描图
描校
旧底图总号
底图总号
ZG310-570
××大学
GB11352-89
签字
标记
处数
更改文件号
签字
日期
Ⅱ-Ⅲ档拨叉毛坯
设计
标准化
图样标记
件数
重量
比例
日期
校对
审定
150·37·143
审核
工艺
日期
共1页
第1页
××大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
150型
零（部）件图号
150·37·143
产品名称
-150型拖拉机
零（部）件名称
Ⅱ-Ⅲ档拨叉
共
（1）页
第
（1）页
材料牌号
ZG310-570
GB11352-89
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
104×70×46（mm）
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序
工序
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
号
名称
准终
单件
00
毛坯
10
1
车端面4，保证尺寸30mm
金工
C336-1
车夹具，YTl5外圆车刀，卡尺
2
钻φ15H8孔至φ14mm
麻花钻φ14mm
3
镗φ15H8孔至φ14.8mm
YTl5扩孔刀φ14.8mm
4
铰φ15H8孔至图纸要求
YTl5铰刀φ15H8，孔用塞规
5
孔口倒角1×45º
YTl5外圆车刀，卡尺
20
钳
校正拨叉脚，保证两端面余量均匀
金工
X62W
校正工具，
30
铣
粗铣拨叉脚两端面，厚7.6—3
金工
X62W
铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺
40
铣
铣拨又脚内侧面，保证50H12（）mm
金工
X62W
铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺
描图
50
铣
铣操纵槽至图纸要求，对称面距端面12mm
金工
C336-1
铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺
60
钻
钻φ5H14孔，对φ15H8位置度≤0.2mm
金工
Z515
钻夹具，麻花钻φ5mm，卡尺
描校
70
热处理
拨叉脚局部淬火，硬度≥HRC50，淬深0.7—1.2mm
热处理
80
校正
校正拨又脚端面，对φ15H8垂直度≤0.1mm
金工
底图号
90
磨
磨拨又脚两端面至7
mm，对φ15H8垂直度≤0．
金工
M7120A
磨夹具,WA46KVP350×40×127砂轮,卡尺
100
金工
清洗
金工
C336-1
装订号
110
金工
检验
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
××大学
机械加工工序卡片
产品型号
150型
零（部）件图号
150·37·143
产品名称
××-150型拖拉机
零（部）件名称
Ⅱ-Ⅲ档拨叉
共（6）页
第
（1）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
10
车
ZG310-570
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
98×70×46（mm）
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
转塔车床
C336-1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
713-1
拨叉头车夹具
柴油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
mm/r
机动
辅助
05
车拨又头端面，保证尺寸30mm
YTl5外圆车刀，0-200／0.02mm游标卡尺
760
119.4
0.39
2.5
1
5.5s
描图
10
钻φ15H8孔至φ14mm
麻花钻φ14m
285
12.7
0.35
7
1
24s
15
镗φ15H8孔至φ14.8mm
YTl5扩孔刀φ14.8mm
285
13.25
0.35
0.4
1
22.2s
描校
20
铰φ15H8孔达要求
YTl5铰刀φ15H8，孔用塞规
198
9.35
0.35
0.1
1
29.5s
25
φ15H8孔口倒角1×45º
YTl5外圆车刀
760
40.6
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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