机械制造工艺学课程设计任务书.docx

1、机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“*”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为*件）内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具装配图 1张5. 夹具零件图 1张6. 课程设计说明书 1份专 业 班 级 学 生 指导教师 2011年 11 月 1 日一、时间进度安排（一）调查阶段 下厂调查研究，收集资料。时间安排在工艺实习期间。（二）设计阶段 工艺实习期间完成工艺规程的设计草案，夹具设计草案。 课程设计期间完成：（1）填写工艺文件。（2）绘制夹具总图和零件图。（3）整理设计计算说明书，（三）考核阶段 阶段考核 每阶

2、段结束后，指导教师对其阶段设计内容进行检查，学生对其错误进行修改，准备最终答辩。 最终答辩 在阶段检查答辩的基础上，进行最终答辩，确定设计成绩。时间安排在课程设计的最后两天。按教学计划规定，机械制造技术基础课程设计总学时数为3周，其进度及时间大致分配入下：1）熟悉零件，画零件图 约占0.5天2）选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡 约占1天3）工艺装备设计（画总装图及主要零件图） 约占2.5天4）编写设计说明书 约占1天5）准备及答辩 约占0.5天二、课程设计的质量标准与成绩考核 1、课程设计应加强过程监控，可采取答辩、评阅、实际操作等形式进行考核。课程设计的成绩评定方式由

3、各系（教研室）制定，在课程设计开始前向学生公布。 2、课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。成绩要符合正态分布。课程设计结束后，学生应提供一份约5000字的课程设计的计算说明书和有关的图纸，教师根据学生的设计资料，设计说明书、图纸及质疑进行成绩评定。课程设计成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五等，取得及格以上成绩者即通过课程设计，获得学分。对不及格的学生要进行课程设计的重修，不得补考。 成绩考核可以分出勤、设计平日表现、完成设计工作量和质量情况、答辩情况四部分组成，各占10、10、60、30，对出勤、设计平日表现、答辩三部分根据学校有关规定、设计时的具体情况、课题难度

4、等做出合理的统一规定向学生公布；对完成设计工作量和质量情况评定标准如下：（1）优秀（90分以上）：全面认真完成了课程设计规定的工作量，能正确综合运用所学的基础理论分析和解决课程设计中的问题，方案设计正确，能熟练、正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤清楚，简练正确。图面清楚整洁，能很好地表达设计意图，符合国家制图标准。（2）良好（80分89分）：能全面的完成课程设计规定的工作量，能运用所学的基础理论分析和解决课程设计中的问题。方案设计较正确，能较正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。图面较清楚整洁，能表达设计意图，符合国家制图标准。（3）中等（70分79分）：基本完成课程设计规

5、定的工作量，在运用基本理论知识解决课程设计中的实际问题时，没有原则性的理论错误，方案设计基本正确。基本上能掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。图面比较清楚整洁，表达明确正确，基本上符合国家制图标准。（4）及格（60分69分）：基本完成课程设计规定的工作量，在运用基本理论知识解决课程设计中的实际问题时，基本没有原则性的错误，方案设计基本正确。基本上能掌握课程设计的设计方法和计算方法，步骤较清楚。图面较清楚整洁，有些地方表达不够明确，原则上符合国家制图标准。（5）不及格（60分以下）：没有完成课程设计规定的工作量，或虽然基本完成课程设计规定的工作量，但在方案的设计和基本计算上有严重错误，

6、图纸不整洁，表达不清楚，基本上不符合国家制图标准。三、课程设计的组织管理与要求 课程设计教学以指导教师为主导，以学生为主体，教师要正确指导，充分发挥学生的积极性和创造性。 1、对指导教师的要求 （1）课程设计的指导教师必须由获得讲师及讲师以上的教师担任。对第一次承担指导工作的教师要写出详细的设计指导书，系（教研室）组织教师审查，通过后方可上岗指导。 （2）选择题目，拟定任务书，制定指导计划。 （3）向学生下达任务书，人手一份。 （4）检查学生的工作进度和质量，耐心细致地进行指导，每个工作日指导时间不少于4小时，及时解答和处理学生提出的问题。 （5）认真审核学生课程设计的全部内容，并参加学生的成

7、绩评定工作。 （6）在指导学生过程中，要率先垂范，言传身教，教书育人。 （7）指导教师必须坚守岗位，在指导课程设计期间，一般不应出差，若确因工作需要出差，则必须经学院主管领导批准，并指定其他教师指导课程设计。 2、对学生的要求 （1）学生必须修完课程设计的前修课程，才有资格做课程设计。 （2）明确课程设计的目的和重要性，认真领会课程设计的题目，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作。 （3）通过课程设计，掌握运用先修知识，收集、归纳相关资料，解决具体问题的方法。 （4）严格要求自己，独立完成课程设计任务，善于接受教师的指导和听取同学的意见，树立严谨的科学作风，要独立思考，刻苦钻研，勇

8、于创新，按时完成课程设计任务。 （5）使用规定的课程设计用纸与封面，按要求书写课程设计说明书并装订成册，如附有图纸或附件需单独装订。 （6）要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。如因事、因病不能进行设计，则需请假，凡未请假或未获准假擅自不到者，均按旷课论处。 （7）要爱护公物，搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静，严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟和下棋等活动。湖南工业大学科技学院 机械加工工艺过程卡第 页零件号共 页零件名称制造路线装配单位零件材料毛坯种类毛坯硬度毛坯质量零件质量（kg）每台数量工序号工 序 名 称设 备工时定额备注工序号工 序 名 称设 备工时定额备

9、注 班 级制 定审 核指 导日期湖南工业大学科技学院机械加工工序卡零件号零件名称：共 页第 页工 序 号工序名称冷 却 液材 料设备型号设备名称工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具ap(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)班 级制 定审 核指 导日 期附：课程设计题目选编 RZ100 铸 其余 借(通)用件登记 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 ZG310-570 大学 GB11352-89 签 字标记处数更改文件号签字日期 -档拨叉设 计标准化图样标记件数重量比例 日 期校 对审定 15037143审 核工 艺日期共1页第1页借(通)用件登记

10、 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 ZG310-570 大学 GB11352-89 签 字标记处数更改文件号签字日期-档拨叉毛坯 设计标准化图样标记件数重量比例 日 期校对审定 15037143 审核 工艺日期 共1页 第1页大学机械加工工艺过程卡片产品型号150型零(部)件图号15037143产品名称-150型拖拉机零(部)件名称-档拨叉共( 1)页第( 1 )页材料牌号ZG310-570GB11352-89毛坯种类铸件毛坯外型尺寸1047046(mm)每毛坯可制件数1每台件数1备注工序工序工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工 时号名称 准终 单件00 毛坯 101车端面4，保

11、证尺寸30mm金工C336-1车夹具，YTl5外圆车刀，卡尺2钻15H8孔至14mm麻花钻14mm3镗15H8孔至14.8mmYTl5扩孔刀14.8mm4铰15H8孔至图纸要求YTl5铰刀15H8，孔用塞规5孔口倒角145YTl5外圆车刀，卡尺 20钳校正拨叉脚，保证两端面余量均匀金工X62W校正工具， 30铣粗铣拨叉脚两端面，厚7.63金工X62W铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺 40铣铣拨又脚内侧面，保证50H12()mm金工X62W铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺描 图 50铣铣操纵槽至图纸要求，对称面距端面12mm金工C336-1铣夹具，YTl5三面刃铣刀，卡尺 60钻钻5H14孔，对

12、15H8位置度0.2mm金工Z515钻夹具，麻花钻5mm，卡尺描 校 70热处理拨叉脚局部淬火，硬度HRC50，淬深0.71.2mm热处理 80校正校正拨又脚端面，对15H8垂直度0.1mm金工底图号 90磨磨拨又脚两端面至7mm，对15H8垂直度0金工M7120A磨夹具,WA46KVP35040127砂轮,卡尺 100金工清洗金工C336-1装订号 110金工检验设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)大学 机械加工工序卡片产品型号150型零(部)件图号15037143产品名称 -150型拖拉机零(部)件名称 -档拨叉 共(6)页第(1)页车 间工序号工序名称材料牌号金工10车ZG

13、310-570毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件987046(mm)11设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔车床C336-11夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液713-1拨叉头车夹具柴油工位器具编号工位器具名称 工序工时准 终单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量切削深度mm进给次数工步工时mm/r机动辅助05车拨又头端面，保证尺寸30mmYTl5外圆车刀，0-2000.02mm游标卡尺 760119.40.392.515.5s描 图10钻15H8孔至14mm麻花钻14m28512.70.357124s15镗15H8孔至14.8mmYTl5扩孔刀14.8mm28513.250.350.4122.2s描 校20铰15H8孔达要求YTl5铰刀15H8，孔用塞规1989.350.350.1129.5s2515H8孔口倒角145YTl5外圆车刀76040.6底图号装订号 设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号 签 字 日 期标记处数更改文件号签字日期