2180m2烧结机安装方案资料.docx
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2180m2烧结机安装方案资料
江西九钢厂有限公司2×180m2烧结机工程
机械设备安装
施
工
方
案
中冶实久九钢机装项目部
2008年05月25日
机械设备安装方案
一、编制依据
1.1中冶北方工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2相关设备安装使用说明文件。
1.3与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5相应国家、行业施工及验收规范：
《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（YBJ207-85）；
《冶金机械设备安装工程施工验收规范—烧结设备》—YBJ213-88）
《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—YBJ201-83）
二、工程概况及施工内容
2.1工程概况
九钢2×180m2烧结机工程机械设备的安装是九钢三期工程的重要组成部分，也是九钢机械设备从设计、制造到投入生产的必经过程.机械设备能否最大限度的发挥其设计能力及效率，保证产品质量，降低原材料、能源等的消耗,延长设备使用寿命，在很大程度上取决于设备的安装质量。
2.2施工内容
我公司承担的主要工艺设备如下：
（1）燃料破碎室1套
（2）混合室1套
（3）制粒室1套
（4）成品筛分室1套
（5）成品筛分布袋除尘器1套
（6）机尾除尘1套
三、施工总体部署
3.1设备安装部署
3.1.1单轨吊优先
根据施工总体规划，因燃料破碎室、成品筛分室安装空间狭小，框架内的单轨吊是设备安装的关键，因此必须优先安装并调试运转。
3.1.2油库先上
液压润滑系统的施工周期较长，一旦条件出来，液压润滑设备和管道先行安装，另同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件，为设备的试运转提供必要的条件。
3.1.3混合、制粒机为主
我单位承担的烧结工程项目中以混合、制粒机的安装要求高，单体重量大（最重一个单件为126T），相邻设备安装以它们为中心。
因此为保证工艺的完整性，以混合、制粒机为主。
3.2施工大临规划
为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房、电焊机房及现场办公室。
工程开工前，提前做好现场平面布置工作。
结合本工程特点（设备安装位置比较分散），采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房，办公室用集装箱代替，工具房设置两个，办公室设置一个，设临时堆场一个，共占地面积约为120m2,大临设置在混合室边上。
大临布置图如下：
3.3项目管理人员及机械设备安装劳动力配置
项目经理
项目管理人员配置
现场项目经理
技术总工
质量安全
计财、后勤
工程技术
机械、物资
班组2
班组1
班组4
班组3
（2）机械设备安装劳动力配置
序号
1
2
3
4
5
6
小计
工种
钳工
铆工
起重工
管工
火、电焊工
电工
第6月
10
3
2
2
2
1
20
第7月
20
6
4
5
6
1
42
第8月
15
4
3
4
5
1
32
第9月
10
2
2
2
2
1
19
3.4施工机具配置
1
拖车
25t
辆
1
2
平板汽车
10t
辆
2
3
卷扬机
3t
台
2
4
卷扬机
2t
台
2
5
手动葫芦
10t
个
2
6
手动葫芦
5t
个
6
7
手动葫芦
2t
个
6
8
手动葫芦
1t
个
6
9
千斤顶
50t
个
4
10
千斤顶
16t
个
4
11
千斤顶
10t
个
4
12
千斤顶
5t
个
6
13
千斤顶
2t
个
6
14
滑轮
5t2轮
个
4
15
交流电焊机
BXS-500
台
4
16
直流弧焊机
AXT-500A
台
2
17
切割机
台
2
18
砂轮机
ф100/ф125
台
4
19
精密水准仪
NA2
套
1
20
管道坡口机
DN15-80
台
3
21
精密经纬仪
T2
套
1
22
框式水平仪
0.02mm
只
4
23
百分表（带磁力表座）
0.01mm
套
4
24
千分规
0.01mm
套
1
24
配电盘
3块
25
漏电保护箱
4个
3.5施工网络计划
施工网络计划如下图：
序号
设备名称
施工日期
2008.6
2008.7
2008.8
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
燃料破碎机
2
混合室
3
制粒室
4
成品筛分室
5
成品筛分布袋除尘器
6
机尾除尘
四、施工方案及措施
4.1机械设备安装施工方法及步骤
4.1.1九钢2×180m2烧结机工程设备安装基本步骤：
九钢烧结机械设备安装，一般分五个工序，其顺序是：
基础检查与验收清洗与装配设备就位、找平、找正和标高的测定调整和试运转联动试运转
施工技术准备
基础验收
中心标板和基准点的埋设和测量
设备开箱检查验收
基础垫板的设置
主体设备的安装
现场制作
附属设备的安装
管道安装
沉降观测
系统试压
单体试运转
无负荷联动试运
投料试运
4.1.2基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量
（1）基础验收
基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
①基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
A基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。
B地脚螺栓与留孔内杂物、积水清理干净。
C混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
基础施工单位应向设备安装单位提交中间交接通知单，并附基础测量资料。
②基础测量资料应包括基础外形尺寸，地脚螺栓预留孔中心线及基础标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
③基础的检查和测量方法如下：
A基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。
B基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
C中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量。
D预留孔的垂直度挂线检查：
采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范：
通用规定》YBJ201-83。
（2）地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
①垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
预留孔的垂直度测量方法用粗水平检查，误差不得大于
/
。
②中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵，横中心线，测量螺栓在纵，横两个方向上的中心距，其误差如下：
＜M36的螺栓：
允许误差 ±2毫米
M42～56螺栓：
允许误差 ±2毫米
③标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0～20毫米
4.1.3基础沉降观测技术在九钢2×180m2烧结机工程中的运用
九钢2×180m2烧结机工程是一套现代全新的自动化高速连续性生产设备，基础的不均匀沉降对设备的安装影响很大,更重要的是影响今后的正常生产，因此，基础沉降观测是一项十分重要的工作，这项工作贯穿整个建设的全过程，特别是机械设备安装的全过程。
九钢2×180m2烧结机工程基础沉降观测将吸取以往的经验认真进行。
（1）沉降观测点应采用永久性的结构，可根据九钢实际情况，由总包单位确定。
（2）沉降观测每一月观测一次，并记录和进行分析，主要设备基础开始半月一次，趋于稳定后可一月一次。
（3）沉降观测情况应及时通报总包单位，发现不均匀沉降，应认真分析研究,并采取必要的措施。
4.1.4机械设备安装测量网的位置和控制
（1）九钢2×180m2烧结机工程设备安装测量主要是混合机，制粒机等主要设备中心线的定位测量，在设备定位测量之前对主要的烧结工艺设备基础的主要中心线的测量与厂房控制网上的控制中心联系起来，检查设备基础在安装前有无位移情况。
（2）在设备安装过程中，除了测定设备的纵横中心线线和标高外，同时还要注意对各设备基础进行中心偏移和沉降的观测。
（3）全厂性的沉降观测和基准点的测定，必须根据九钢厂区永久性水准点测定，并做到定期观测。
（4）施工测量具体要求:
A在混合机、制粒机中心线上，设±0.000基准点及中心标板，相关设备安装完毕后，均以该基准点复测。
B中心标板和基准点必须经总包方和业主确认，方可使用。
C.所有测量仪器和工具要定期进行检验，未经检验合格的或非有效使用期的仪器和工具严禁使用。
D.九钢2×180m2烧结机工程，测量工作要密切与总包单位和业主配合，并及时协商有关技术问题。
4.1.5九钢2×180m2烧结机工程设备基础垫板座浆法施工工艺
九钢2×180m2烧结机工程设备精度高，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转的重要因素，垫板放置的合理性以及垫板施工质量，直接影响设备安装精度以及正常运转和使用寿命。
根据九钢2×180m2烧结机工程的特点，我单位选用座浆法施工。
座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀、高标号水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板，然后在垫板四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫板.座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，石子、砂及水等。
其中关键是选择好水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。
原材料的具体要求如下：
水泥：
选用高标号早强、快硬或微膨胀水泥。
砂子：
要求干净，含泥少的普通河沙。
石子：
最好用细骨料，料径约定俗成20毫米的片状颗粒少的碎石。
水：
普通施工用水，但切忌有油。
①座浆法施工顺序：
A凿坑：
在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑深又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。
B冲洗：
用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10至20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。
坑内及周围不得滴入油污。
C涂浆：
在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：
水泥0.5千克加水1～1.2千克。
D捣固：
将拌好的混凝土灌入坑内，灌浆后应分层捣固，每层以40到50毫米厚为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
E垫板位置
垫板放置的原则：
a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚性较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位，无地脚螺栓处，亦应放置垫板组。
b.垫板组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
c.相邻垫板组之间的距离以500～1000mm为宜。
d.一般设备安装其垫板数量不超过五块，关键设备安装，其垫板数量为三块。
e.设备找平、找正后，每一垫板组应符合下列要求：
（a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
（b）垫板组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。
（c）平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。
（d）每一组垫板均应压紧，压紧程度可用手锤轻轻敲击测定，根据响声凭经验检查：
垫板与垫板、垫板与设备座底应紧密接触，其接触情况用塞尺检查，具体要求如下：
.对于轧机、立辊轧机、卷取机、切头飞剪等烧结运转速度高、承爱冲击负荷和振动较大的设备，用0.05mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
.非主轧线上的设备，如步进式运输机辊道、换辊装置等，用0.10mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
.对于低速运转、不承受冲击负荷的设备或其它次要设备，如小型泵、风机及各种台架、柱子等，用手锤敲击检查凭经验判断无松动现象即可。
F垫板找正：
当混凝土表面稍干后（约15到20分钟,视水泥性能而定），即可将垫板放上，随即找平垫板，可用水准仪或方水平仪和拉钢线等方法进行，在同一平面上相邻垫板标高差在±0.3mm以内，垫板找平、找正后，拍打平垫板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于垫板面2～5mm，再次复查垫板水平及标高。
G养生：
盖草袋或纸袋并水湿润养护24小时，如不急于安装设备，最好养护三天。
H注意事项：
a.材料称量要准，特别要注意控制用水量，砂石含水率应根据气候变化而测定并调整用水量。
b.凿坑前应清除四周的油污，坑凿好以后更不得将油污掉入坑内，如万一掉入，可用气焊枪或喷灯将油污除干净。
c.垫板放到混凝土上应用手锤轻轻敲打垫板面，使其平稳下降，不得用重物斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面层。
d.养护期间应采用防护措施，防止碰撞和振动。
e.座浆垫板的精度要求：
一般设备
标高允许误差 0～0.5mm
水平度公差0.10mm/m
关键设备 水平度误差为0.05mm/m
垫板的标高要根据设备的标高确定，应尽量避免偏高或偏低。
4.1.6有过盈配合件的装配方法
配合类别
配合特性
装配方法
基孔制
基轴制
过渡配合
H7/K6
K7/n6
用于稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合
一般用木锤装配
H7/n6
N7/n6
平均过盈比H7/K6（或K7/n6）大，用于较大过盈的更精密的定位配合
用锤和压力装置装配
过盈配合
H7/P6
P7/n6
小的过盈配合，用于定位精度特别重要，能以最好的定位精度达到部件的刚度及同轴度要求，但不能用来传递摩擦负荷，需要时易拆除
用压力装置装配
H7/S6
S7/n6
中等压入配合，用于钢制和铁制零件的半永久性和永久性装配，可产生相当大的结合力
一般用压力装置装配，对于较大尺寸和薄壁零件用温差法装配
H7/U6
U7/n6
具有更大的过盈，依靠装配的结合力传递一定负荷
用温差法装配
4.2主要设备的施工方法
4.2.1一次混合机安装
4.2.1.1混合简介:
烧结厂将烧结原料送入Ф3800×15000一次混合机内进行混合，原料在混合机筒体内混合时间约146.3秒。
一次混合机与吊装有关的主要数据:
滚筒尺寸：
Ф3800×15000mm
滚筒质量：
约102.8t
4.2.1.2安装工艺流程：
基础验收、基准点及中心标板埋设
垫板座浆
安装废油接受器
托辊座架安装、找正
托辊安装
安装排料溜槽
挡辊安装
安装尼龙衬板
安装罩子
安装焊接滚体
安装给水系统
安装平台
安装大齿圈
安装防护罩、栏杆
安装小齿圈及其轴
安装传动系统
安装干油、喷油润滑系统
二次灌浆
单体试车
4.2.1.3施工顺序如下：
（1）座架（底座）：
混合机共有两个托辊底座，分别位于给矿端和排矿端。
每个座架的设备基础上共有18颗M36地脚螺栓用于固定座架。
①制作安装永久中心标板和永久基准点，并对基础进行验收，测其标高，水平和螺栓位置。
②底座垫板配置：
混合机属于重载运转设备，所以安装时对垫板接触面要求较高，需对垫板进行配对研磨处理。
要求接触面积大于75%，且用0.05mm的塞尺塞入面积不超过垫板面积的1/3。
垫板布置考虑到采用座浆方法，平垫板与斜垫板组合，其规格为200×100×2（mm），斜垫板为：
1:
40斜度，共需72组。
③找平、找正：
托辊座架是混合机架最基础的组成部件，安装质量的好坏，将直接影响下道工序的进行，及混合机的安装质量。
所以安装过程中对纵横方向中心及水平度都要求较高，以保证混合机组的整体质量，具体安装技术要求见下表
座架安装精度要求
序号
名 称
规 格
测量工具
备 注
1
座架标高
＋0~-0.2mm
精密水准仪
精度为0.10mm
2
横向中心
±0.50mm
精密经纬仪
精度为0.10mm
3
纵向中心
±0.50mm
精密经纬仪
精度为0.10mm
4
水平度
0.05mm/m
精密水平仪
精度为0.02mm
5
平行度
≤0.5mm
千分规
精度为0.02mm
6
对角线
≤1mm
千分规
精度为0.02mm
（2）托辊安装：
混合机有托辊4个，分给矿端和排矿端各2个。
①托辊找平、找正：
托辊就位于座架后，螺栓紧固，进行找平、找正。
检查和测量托辊中心的高度和斜度。
检测项目和安装精度如下表
托辊安装精度要求
序号
检测项目
安装精度
检测方法
备 注
1
托辊高度
±0.2mm
精密水准仪
精度为0.1mm
2
给矿与排矿端托辊相对高
≤0.2mm
精密水准仪
精度为0.1mm
3
托辊斜度
≤0.05mm/m
水平仪
精度为0.02mm
4
托辊错位
≤3mm
钢卷尺
精度为1mm
5
托辊平行度
≤0.2mm
千分规
精度为0.02mm
6
托辊相对平行度
≤0.1mm
千分规
精度为0.02mm
②托辊的找正工艺
托辊吊装就位后，把螺栓紧固。
把斜度规放托辊上，用水准仪可以准确的得到托辊的标高；用水平仪可以得到水平度。
在托辊边站延滚筒中心线拉一钢线，在用千分规就可以测量础平行度。
（3）滚筒安装：
滚筒单体重约102吨，因此吊装是重点。
1根据滚筒重量及吊装位置选用一台200汽车吊抬，吊车站位平面布置图如下：
北
混合机安装平台南面道路用钢渣或矿渣铺设，用压路机夯实。
注意事项：
a、混合机滚筒装车时，排料端放在车头方向；
②安装工艺：
除去滚筒上的防锈油，托辊辊面要加木板保护，检查两滚圈相对于托辊的位置是否对正，对正后移去木板，在排矿端安装挡辊。
（4）大齿圈安装：
①大齿圈的吊装
a.检查大齿圈有无碰伤处，如果有要进行修复；
b.检查并清理两个半齿圈的接合面和铰孔；
c.将筒体转动使大齿圈的接合面在水平位置；
d.吊起半个大齿圈，自上而下落到其与筒体的安装位置，用螺栓固定；
e.将筒体转动180°，吊装另半个大齿圈，并用螺栓固定，同时用螺栓连接两个半齿圈。
②大齿圈的找正
a.用千斤顶调正大齿圈的位置，随筒体的缓慢转动测定大齿圈的偏差:
大齿圈安装精度要求
序号
检测项目
安装精度
检测方法
备 注
1
齿圈圆周偏差
≤1.5mm
千分表
精度为0.01mm
2
齿圈端面偏差
≤1.2mm
千分表
精度为0.01mm
（5）小齿轮的安装
a.对准小齿轮与大齿轮上刻着的节圆线，并使轴承座同小齿轮底座的中心线一致；
b.调整小齿轮和大齿轮的啮合状态
啮合精度要求
序号
检测项目
安装精度
检测方法
备 注
1
齿侧隙
1.4~1.7mm
塞尺
精度为0.05mm
2
齿接触长度方向
＞50﹪
塞尺
精度为0.05mm
3
齿接触高度方向
＞40﹪
塞尺
精度为0.05mm
（6）减速机、主传动电机和微动电机的安装
a．把设备吊装就位
b．调整联轴器、爪形离合器的间隙和角度偏差
联轴器、离合器安装精度要求
序号
检测项目
安装精度
检测方法
备 注
1
齿型联轴器间隙极限偏差
0.1mm
塞尺
精度为0.05mm
2
齿型联轴器角度极限偏差
0.02mm
百分表
精度为0.01mm
3
爪形离合器间隙极限偏差
0.08
塞尺
精度为0.05mm
爪形离合器角度极限偏差
0.015
百分表
精度为0.01mm
（7）罩子、排料溜槽给水系统、衬板等辅助零件的安装
4.2.2制粒机安装
制粒机的用途是烧结厂将原料送入Ф4000×18000圆筒制粒机内进行混合与制粒，原料在圆筒制粒机筒体内时间约5.53分。
制粒机与吊装有关的主要数据:
滚筒尺寸：
Ф4000×18000mm
滚筒质量：
约126t
因制粒机和混合机的构造相同，精度要求也一样，因此安装方法也一样，在此就不在复述。
重点说明一下吊装方案，下面是吊车站位及设备运输道路平面布置图：
根据上述平面布置图及现有道路情况，设备安装平台南面吊车位置及西面、北面道路全部用钢渣或矿渣铺设，并用压路机夯实。
注意事项：
a、吊装2#制粒机筒体时要把边上的电线放下来；
b、1#、2#筒体装车时，给料端放在车头方向；
4.2.3成品筛分室安装
成品烧结矿筛分室主要包含SS-1胶带运输机一套，SS-2胶带运输机一套，LHBJ150×600并联机组自清理悬臂振动筛两套（含一筛、二筛、三筛）。
SS-1、SS-2两套胶带机把从SZ4转运站的成品烧结矿运输到成品筛分室，通过一筛、二筛、三筛把烧结矿按大小分开通过胶带机运输到下一工艺。
振动筛为移动式
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