HR150型洛氏硬度计的常见故障及排除要点.docx
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HR150型洛氏硬度计的常见故障及排除要点
ＨＲ－１５０型洛氏硬度计的常见故障及排除
引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：
压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。
我们就其一些常见故障进行分析。
1.加预负荷初，指针有抖动
主要原因：
平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法：
更换平键。
2.主负荷加完后，指针有抖动
主要原因：
砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。
排除方法：
清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。
3.开始加主负荷时指针跳动
主要原因：
加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。
排除方法：
紧固松动的顶丝；加油并排净空气。
4.施加主负荷后，指针较长时间才走动
主要原因：
砝码吊杆太长。
排除方法：
调短吊杆。
5.加主负荷后，指针不动
主要原因：
主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法：
调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。
6.加主负荷时，指针走动太快
主要原因：
缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。
排除方法：
调节油针至合适位置；加油并排净空气。
7.加主负荷时，指针走动太慢
主要原因：
缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。
排除方法：
调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。
8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢
主要原因：
缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法：
排除油缸中的空气；调整机身水平。
9.主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因：
砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法：
清洗油污。
10.主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降
主要原因：
操纵手柄松动。
排除方法：
将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因：
测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。
排除方法：
松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。
12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因：
测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。
排除方法：
松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。
13.A值合格，C值不合格
主要原因：
压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。
排除方法：
修理或更换压头。
14.A、C值合格，B值不合格
主要原因：
钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
排除方法：
重新安装；更换新钢球。
15.A、B及C标尺值都不稳定
主要原因：
主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法：
清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16.C值中的高值合格，中、低值不合格
主要原因：
测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。
排除方法：
调整杠杆比；修整或更换压头。
17.C值的高、中、低值都不合格
主要原因：
测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。
排除方法：
调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。
维氏硬度计常见故障与调修
硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。
常见故障的调修并不是很困难。
下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。
根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。
保证对设备性能有一基本了解。
然后再针对出现的情况逐一解决。
（1）加荷指示灯、测量显微镜灯不亮
首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。
如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。
排除之后仍不正常，就必须从线路（电路）入手逐步排查。
（2）测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕
这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清楚，则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜。
（3）压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。
由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。
①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同（轴）心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台（保证试块在工作台上不移动）在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。
重复以上步骤，直至完全重合为止。
（4）检定时示值超差的原因及解决办法
①测量显微镜标尺不准。
用标准测微尺进行检查。
如不准可送修或更换。
②金刚石压头缺损。
用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程规定。
如有缺损更换压头。
③负（载）荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三等标准测力计检查。
如负荷超出要求（±1.0%）但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，转动力点触头，调整载荷（杠杆比），调整好后固紧。
如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。
这时检查刀刃及钢球，如变钝或磨损，应修整或更换。
检查工作轴并清洗，一定要注意配齐轴周钢球，同（轴）心的调整见步骤3。
（5）加荷时有冲击现象
这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。
加满油或清洗缓冲器后一般就可解决
洛氏硬度计的调修
洛氏硬度计C标尺，“高中合格而低偏高”或“高偏低而中低合格”是什么原因？
在示值检定时，C标尺的高或低硬度不合格。
造成该问题的原因可能有如下几条：
金刚石压头示值不一致；负荷杠杆刀口变钝；调整螺钉尖端磨损变形；百分表在不同测量段的误差不一致以及在测量低硬度时负荷不能全部加上等。
解决方法是：
首先应检查负荷能否全部加上，再设法证实是否是由于压头示值不一致的影响，若是，需更换压头。
此外，应逐步检查负荷杠杆刀口及调整螺钉是否磨损，若已磨损，应研磨修复或更换零件，必要时，应检查百分表。
硬度计示值变动性的分析
在日常检修工作中，我们经常遇到硬度计示值变动性的问题。
现以HR－150A型洛氏硬度计为例，进行分析。
首先清洗待修硬度计的各个部件，并将硬度计安装在稳固的基础上，调至水平位置，然后分析其变动性超差的原因，主要从以下三部分逐一检查。
1加荷机构部分：
（1）检查试台是否稳固地安装在丝杠上，丝杠是否有松动，试台是否水平。
（2）压头装夹不良或压头顶尖损伤。
（3）加力杠杆上游码若有松动，会造成试验力不稳定，应固紧游码。
（4）加力杠杆上刀子和刀垫是否有松动，若有松动，则应固紧刀子、刀垫。
（5）主轴上部肩平面、固定在机架上的刀垫工作面不光滑平整，引起试验力不稳定，应调整或修磨工作面。
（6）加力杠杆上三个刀子的刀刃不在一平面上或相互不平行，会导致杠杆比经常变动，容易引起试验力不稳定，这时应研磨或调整刀子，使其刀刃在同一平面上且相互平行。
2缓冲器部分：
如果缓冲器活塞下降不平稳，主要检查油缸内是否缺油或有空气。
如有空气，应来回扳动手柄，排除空气，并注入合适的油。
3测量装置部分：
（1）指针与刻度盘或玻璃盖之间是否有磨擦，指针是否有松动。
（2）检查测量杠杆绕支点转动是否灵活，测量杠杆上的锥形螺钉尖端是否光滑。
（3）齿条杆和齿轮以及齿轮轴之间配合松动，齿条杆径向摆动，轴承座上螺钉松动，也会引起示值变动性。
刚学习到的试验机和硬度计修理知识
前两天下企业检定材料试验机和硬度计，都是有问题的，不会解决，被所长批评了，现把解决方法写下，但愿坛友们不会因此被批。
材料试验机是WE-30济南试验机厂生产的，产于1982年，和我一样大，呵呵。
最大符合300kN，我一上来就调零，可是怎么调它也不零，我的操作步骤是打开电源，满荷调丝杆，空荷调平衡坨。
其实我忘了一个最关键的步骤，就是要开启送油阀，让试验机工作台上升一些空间，然后再调零。
硬度计型号是HR-150A，山东掖县产的，出现的问题是打块只能打到第一圈，后面两圈卡的太死上不去，解决方法是调整表盘上方的螺丝，打低值不准调杠杆坨，高值不准调杠杆前方的螺丝，如果中低值正常而高值不准就要注意是否是金刚石压头坏了，要更换。
硬度计的一些常见故障及排除方法
硬度计,故障,排除
HB3000布氏硬度计的一些常见故障及排除方法
布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。
本文着重谈谈HB3000布币硬度计的一些常见故障及排除方法。
1?
载荷误差超过±1.0％或不稳定
造成这种故障的原因及排除方法：
（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；
（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。
（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。
2?
加荷速度不能控制在规定的时间内
加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。
3?
测定的硬度值与标准硬度块示值不一致
造成这种故障的原因及排除方法：
（1）硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；
（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0?
5％；（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；（5）主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分别视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
4?
硬度计反复加卸载荷
造成这种故障的原因及排除方法：
（1）按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；
（2）换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。
5?
硬度计载荷全部加上时停机
此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。
6?
按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声
此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。
HR-150型硬度计故障原因及排除
1.初试验力超差或不稳定
1>游铊1的位置不对或松动。
可用98.07N的测力仪校准后再固定好游铊1。
2>吊盘17的位置太靠上。
调整方法为：
将吊盘17的球面与吊套16之间保持一定的距离，调整时顶起主轴，使指示器上的小指针超过红点，大指针超过C（O）点半圈至一圈，使吊盘的球面与吊套的锥面接触，然后把背紧螺母18拧紧即可。
3>主轴系统摩擦大。
可清洗主轴系统。
2.总试验力超差或不稳定
1>杠杆比不对。
可用测力仪器校准主刀刃2。
2>支点刀刃松动或磨损。
可紧固或修磨刀刃，磨损严重的可更换支点刀刃。
3>主刀刃2与主轴端面接触不好。
可调整支点刀承，使杠杆不晃动。
4>支点刀承两端档片紧夹支点刀刃，使摩擦增大。
修磨支点刀刃两端尖角使档片和支点刀刃留有0.05mm间隙。
3.加主试验力时有冲击。
由于缓冲器缺油所造成，将缓冲器加满油。
4.缓冲器活塞下降不平稳。
由于缓冲器松动或安装不水平所造成。
应紧固3个螺钉或调整3个顶丝使缓冲器水平（不超过0.2/1000mm）。
5.加荷速度调整不到规定范围
1>缓冲器内油的黏度不符合要求，可更换合适的油。
2>油针端面的钢球失落，不上钢球。
3>活塞端面的逆止板上黏附污物。
4>活塞与油缸间隙过大，更换活塞。
6.指示器大指针零位变动
1>指示器未紧固，拧紧上面的顶丝。
2>百分表上的接杆或测头松动，拧紧即可。
3>指针松动，安装好指针。
4>顶丝4松动，拧紧上面的背紧螺母。
5>顶杆上面的顶杆倾斜。
校准好位置即可。
6>百分表损坏，更换百分表。
7.加主试验力过程中大指针走动不平稳
1>缓冲器缸壁直线不好，研磨缸壁。
2>指针与表盘有摩擦，校正指针。
3>小杠杆支点摩擦大，清洗或研磨小杠杆支点。
4>百分表测杆与下面的保护罩有摩擦，调整保护罩位置。
5>百分表内游丝松驰，盘紧游丝或更换新表。
6>硬度计安装不水平，调整水平达到0.2/1000mm以内。
8.加主试验力时，扳动手把10时，大指针零位移动。
由于缓冲器上托盘松动所造成，紧固好托盘中间的两个螺钉即可。
9.刚加完主试验力时大指针摆动
1>缓冲器不水平，调整好水平即可。
2>砝码底面与托盘间黏有污物，清除即可。
10.卸主试验力时大指针摆动
1>硬度计安装不水平，缓冲器不水平，按上述方法调整。
2>吊盘17球面与吊套16锥面有黏附污物，擦洗干净即可。
11.示值超差
1>杆杠比变动，或更换了压头，或更换硬度块所造成在新的条件下调整好杠杆比。
2>试验力、指示器准确度有变化，分步检查进行调整。
12.示值偏低且越偏越大
1>压头损坏，更换新压头。
2>负荷严重失准，用测力仪器校准调好。
3>压头未装牢，检查并装牢压头。
4>指示器损坏，更换新指示器。
13.B标尺示值不合格（其标尺合格）
1>钢球直径超差，更换合格钢球。
2>压头杆球窝，压头套孔，与螺纹不同心所致。
更换合格的压头杆和套。
3>钢球松。
拧紧压头套，固定好钢球。
14.RA标尺示值不合格（其他标尺示值合格）
压头顶部R球面半径损坏，压头顶端球面半径R损坏，更换合格的压头。
15.RC标尺高、中、低硬度不能同时合格
1>压头的几何形状不合格。
大部分是由于压头球面半径R小、圆锥角α大所致，选配合格压头。
2>指示器分段误差的偶合。
选配指示器
3>丝杠与手轮的配合不好，形成较大的不恢复变形。
更换手轮达到良好的配合。
16.示值不稳定
示值不稳定是一个综合性的问题，它与设备的安装、测试条件、操作人员的操作，计量人员检定时硬度计的标定和硬度块质量都有一定的关系，故须仔细分析，找出原因，采取相应的措施。
如果能把以上故障都排除，影响示值不稳的因素都会消除。
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HR-150
试验机常见误差和故障产生原因及消除方法
万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。
因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。
当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
（1）主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
（2）测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
（1）主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。
除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。
另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
（2）测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。
测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
二、试验机一般故障及消除办法
1试验机安装后，指针转动不平稳
出现上述问题的原因有：
①试验机拆装运输过程中，测力计上刀刃脱出了刀座；②新加机油使试验机管路中存有空气等。
消除方法：
①将测力计上的刀刃回复到刀座中；②开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱，通过这样多次循环，即可排尽试验机管路中的空气。
2摆锤回位过快
按照试验机缓冲旋钮上的刻度，定好不同摆锤的缓冲位置，但摆锤仍回位过快，主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损，间隙过大或有脏物。
消除方法：
拆下后清洗，重新调整后在缓冲旋钮上划上新的三个摆锤的不同缓冲刻度。
3加载时出现卸载或加不到最大载荷即停机
出现该种情况的原因有：
①回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松；②测力计上的限位开关不合适。
消除方法：
①关紧回油阀，对油管接头漏油处拧紧或更换垫圈，调整或更换皮带；②调整测力计上的限位开关位置，使其在达到最大载荷后限位开关关闭。
4因用油不适造成的故障
常出现以下情况：
夏天有时加载上不去，或冬天试验机经较长时间才能起动。
这是因为夏天油的粘度过小，回油阀或缓冲阀中很小的间隙及脏物都可使油回流，而冬天油的粘度过大，油不易循环，甚至出现油在循环过程中与空气混合，增大体积，溢出油缸的现象。
这主要是由于工地条件差，受季节气温影响造成的。
因此，宜在冬天使用粘度小一些的油，夏天使用粘度大一些的油。
总之，计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整，使之达到合格范围，施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障，一定要通知有关部门及时修理，并请计量检定部门检定合格，使之达到正常使用状态。
只有这样，才能保证试验机在合格状态下工作，同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。
硬度计主要有布氏、洛氏、维氏、里氏、邵氏、韦氏、巴氏、万能、显微、肖氏几种，又分为便携式硬度计和台式硬度计.
苹果硬度计、铅笔硬度计等。
W－20系列铝合金韦氏硬度计
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W－20系列铝合金韦氏硬度计
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概述
W-20系列韦氏硬度计（钳式硬度计）是一种轻便的，可以现场快速测试铝合金硬度的仪器。
测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTMB647，是标准YS/T420推荐的两种仪器之一。
W-20系列韦氏硬度计适于测试铝合金型材、管材和板材，特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品硬度进行快速、非破坏性的合格检查。
W-20系列韦氏硬度计有三种型号，分别是W-20（通用型）、W-20a（厚材型）和W-20b（细管型）。
主要特点
*体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。
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*能测量多种外形。
*操作简单，操作技能对读数无影响。
用途
*确定工件有无热处理，检查热处理效果，判定材料力学性能是否合格。
*确定工件是否为不适当的合金加工而成，判定材料合金成分是否合格。
*测试不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。
*用于生产检验、验收检验和质量监督检验。
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技术参数
量程：
0-20HW
精度：
0.5HW
重量：
0.5kg
试样尺寸：
厚度：
0.4mm-6mm（W-20型）
0.4mm-13mm（W-20a型）
管材内径：
Ø10mm以上（W-20型、W-20a型）
管材内径：
Ø6mm以上（W-20b型）
硬度块
仪器使用的标准硬度块都经过国家技术监督部门的检测，附有检定报告。
换算
韦氏硬度值可通过查表换算成常用的维氏（HV）、洛氏（HRF、HRE）硬度值或抗拉强度（σb）值。
标准配置
主机1台
标准硬度块1块
备用压针1支
校正扳手1个
小螺丝刀1个
仪器箱1个
可选附件
标准硬度块（6061铝合金附检定报告）
备用压针
表头玻璃片
W-20型.jpg（14.88KB）
检定HB—3000型布氏硬度计经验谈
经验谈,检定,布氏硬度
HB—3000型布氏硬度计广泛应用于冶金、机械制造行业及科研院所做各种金属布氏硬度值的测定。
通过对该仪器的日常检定发现以下常见故障,现将检修方法做一介绍。
一、测量读数显微镜的正确使用与调整
在对布氏硬度计检定时,经常发现读数显微镜,微分筒零位刻线与分划板零位刻线不重合,偏离较大。
这样给测量结果带来误差,测量读数显微镜的正确使用是很重要的,正确的使用才能保证测量结果准确可靠。
1?
测量读数显微镜的正确使用
（1）读数显微镜使用前首先检查微分筒零位刻线与目镜中分划上零位刻线（相互垂直十字线）是否重合,如不重合进行调整后再使用。
（2）用读数显微镜测量压痕直径时,将此显微镜放在被测试件上。
光源通常以中午的自然光线为适宜,若采用灯光时,应注意光线对被测试件压痕直径的影响。
然后仔细调整目镜和物镜焦距,使该视场中呈现清晰的被测圆形压痕和分划板刻线。
（3）开始测量压痕直径,转动微分筒,使视场中十字线竖直刻线与圆形压痕边缘相切,得到读数a1,再与圆形压痕另一边缘相切得到读数a2。
压痕直径为两次读数之差,即a2－a1。
但应注意压痕直径应从两个相互垂直方向测量,测量值取其算术平均值。
两垂直方向直径之差不应大于较小直径的2％。
2?
测量读数显微镜零位的调整
读数显微镜分筒零位刻线与分划板零位线不重合的调整如下：
首先轻轻松开读数显微镜上微分筒套圆周上的紧固螺钉,然后转动微分筒套,使目镜视场中十字刻线竖向刻线与固定分划板上的零位刻线重合对准。
再转动微分筒,使微分筒上的零位刻线与测微螺杆外套上的刻线重合对准。
上述调整完毕,将微分筒套上的紧固螺钉轻轻旋紧,然后检查微分筒零位刻线与分划板上零位刻线是否对准重合。
如没有,按上述方法重新调整。
二、负荷指示灯故障及检修
由于布氏硬度计的使用安装环境没有达到具体要求,如使用地点潮湿、震动严重等原因。
发现加荷后负荷保持时间指示灯不亮或负荷保持时间指示灯加荷、卸荷常明,其
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